A globalização e o dinamismo associado ao ambiente empresarial têm impulsionado as empresas a procurar e criar novas formas de aumentar a sua vantagem competitiva face aos seus concorrentes. Para tal, empresas industriais têm procurado implementar estratégias que lhes permitam aumentar a eficiência e eficácia das suas atividades de manutenção. Estas atividades têm particular relevância em empresas de capital intensivo, como é o caso da empresa em estudo, onde o custo associado ao tempo de inatividade dos equipamentos é crítico. Para além disso, dado o crescimento da procura dos produtos da empresa, aglomerados de cortiça, a disponibilidade dos equipamentos da empresa tornou-se ainda mais crítica e o seu aumento um dos pilares estratégicos da empresa. Um dos objetivos da empresa era aumentar o OEE, que apesar de elevado, cerca de 86% no ano 2020 na secção identificada como crítica, não era suficiente para alcançar o exigente plano de produção para o ano seguinte. A empresa pretendia reduzir o número e a duração de paragens forçadas para manutenção não planeada, que por vezes comprometia os prazos de entrega e ocupava recursos que deveriam estar alocados a outras tarefas de produção e/ou de manutenção preventiva. Assim sendo, a presente dissertação procura através da análise e melhoria de processos de manutenção corretiva aumentar a disponibilidade e eficiência da linha de produção da empresa e consequentemente o valor do OEE para um valor superior a 90% nesta secção. O estudo iniciou-se pela análise exaustiva da situação inicial da empresa, tendo-se recorrido a ferramentas como a análise ABC, diagramas causa-efeito e análise FMEA. Esta análise, que foi realizada em conjunto com uma equipa multidisciplinar, permitiu a identificação e implementação de diversas propostas de melhoria, que incluíram alterações nos equipamentos que geravam mais tempos improdutivos, assim como a construção de um sistema de apoio à manutenção corretiva. O objetivo desta ferramenta/sistema é aumentar a eficiência de qualquer intervenção realizada, através do auxílio na identificação de componentes e avarias, da sistematização de procedimentos perante avarias e ainda avaliar/identificar quais as peças de reserva mais críticas. Apesar de algumas das propostas apresentadas serem simples e sem impacto significativo na redução do OEE, quando combinadas permitiram alcançar o objetivo de atingir um OEE superior a 90%. O valor médio de OEE nos meses entre a implementação das melhorias e a conclusão deste estudo foi de 91%. Um aumento de OEE de cerca de 5 pontos percentuais numa linha com uma capacidade produtiva tão elevada demostra a eficácia das propostas implementadas ao longo deste estudo.Globalization and the dynamism associated with the business environment have driven companies to seek and create new ways of increasing their competitive advantage over their competitors. To this end, industrial companies have been seeking to implement strategies that allow them to increase the efficiency and effectiveness of their maintenance activities. These activities have particular relevance in capital-intensive companies, as is the case of the company under study, where the cost associated with equipment downtime is critical. Furthermore, given the growth in the demand for the company's products, cork agglomerates, the availability of the company's equipment became even more critical and its increase became one of the company's strategic pillars. One of the company's objectives was to increase the OEE, which although high, around 86% in the year 2020 in the section identified as critical, was not sufficient to achieve the demanding production plan for the following year. The company wanted to reduce the number and duration of downtime for unplanned maintenance, which sometimes compromised delivery deadlines and occupied resources that should have been allocated to other production and/or preventive maintenance tasks. Therefore, this dissertation seeks through analysis and improvement of corrective maintenance processes to increase the availability and efficiency of the company's production line and, consequently, the OEE to a value higher than 90% in this section. The study began with an exhaustive analysis of the company's initial situation, for which tools such as ABC analysis, cause-effect diagrams and FMEA analysis were used. This analysis, which was carried out with a multidisciplinary team, enabled the identification and implementation of various improvement proposals which included some changes in the equipment’s that generated more unproductive times, as well as the construction of a system to support corrective maintenance. The objective of this tool/system is to increase the efficiency of any intervention carried out, through the aid in the identification of components and failures, the systematization of procedures in case of failures and the evaluation/identification of the most critical spare parts. Although some of the proposals presented were simple and without a high impact on OEE reduction, when combined they allowed the objective of reaching an OEE higher than 90% to be achieved. The average OEE value in the months between the implementation of the improvements and the conclusion of this study was 91%. An OEE increase of around 5 percentage points on a line with such a high production capacity demonstrates the effectiveness of the proposals implemented throughout this study
