As empresas são cada vez mais confrontadas com fatores competitivos e exigentes por parte dos clientes. Estes exigem qualidade de alto nível, grande variedade de produtos e prazos de entrega cada vez mais apertados. Por forma a assegurarem a sua competitividade e sustentabilidade, as organizações vêm-se com a necessidade de adotar novas estratégias para conseguirem manter-se relevantes no mercado. O trabalho desenvolvido, realizado em contexto empresarial na empresa IKEA Industry Portugal, S.A., teve como objetivo principal a implementação da metodologia 5S criando standards para os postos de trabalho numa área piloto, a secção de pintura, composta por duas linhas, linha 1 e linha 2. Sendo a metodologia 5S uma das ferramentas da produção Lean, visa a triagem, organização e limpeza do posto de trabalho, mas acima de tudo, a autodisciplina e a criação de hábitos diários relativamente a esta temática. Após um estudo do tema, fez-se um diagnóstico da situação atual da fábrica relativamente aos 5S, desde o histórico de auditorias, à documentação utilizada para o efeito. Foram então feitas diversas sugestões de melhoria como a revisão de toda a documentação e de todos os materiais e suportes existentes na linha, a eliminação de tudo o que seja obsoleto ou lixo, a reorganização do layout e da disposição dos elementos nas linhas, a criação de um armário 5S, a limpeza completa da área e ainda a criação dos standards para cada posto de trabalho. Após a implementação de todas as sugestões de melhoria, foram verificadas reduções de tempo na procura de material e ferramentas, espaços mais eficientemente utilizados, melhoria visual do aspeto da área, maior disponibilidade por parte dos colaboradores, conservação da limpeza e da organização do posto de trabalho, eliminação de algumas causas de acidentes e um melhor ambiente de trabalho. Houve ainda um aumento na auditoria interna de 5S de 41% para 75% na linha 1 e de 50% para 73% na linha 2.Companies are increasingly faced with competing and demanding customer factors. They require high quality, a wide range of products and increasingly tight deadlines. In order to ensure their competitiveness and sustainability, organizations have come up with the need to adopt new strategies to be able to remain relevant in the market. The work developed in a business context in IKEA Industry Portugal, S.A., had as main objective the implementation of the 5S methodology creating standards for the jobs in a pilot area, the lacquering section, composed of two lines, line 1 and line 2. Being the 5S methodology one of the tools of Lean production, it aims at sorting, organizing and cleaning the workstation, but above all, self-discipline and the creation of daily habits in this area. After a study of the topic, a diagnosis was made of the factory’s current situation regarding the 5S, from the audits history to the documentation used for this purpose. Several suggestions for improvement were provided, such as a review of all documentation and all existing materials and media on the production line, the elimination of everything that is obsolete or junk, the reorganization of the layout and the positioning of the elements in the lines, creation of a 5S cabinet, the complete cleaning of the area and the creation of the standards for each workstation. After the implementation of all improvement suggestions, time reductions were observed in the search for materials and tools, more efficiently used spaces, visual improvement of the area’s appearance, greater availability by employees, preservation of cleaning and the organization of the workstation, elimination of some causes of accidents and a better working environment. There was also an increase in the 5S audit from 41% to 75% in line 1 and from 50% to 73% in line 2
