Para obtenção do grau de Mestre em Engenharia Química foi realizado o estágio curricular na empresa Pentaplast, S.A., no Departamento de Qualidade e Tecnologia e que teve como objetivo minimizar a ocorrência de telescopia no cliente. Numa primeira fase houve o acompanhamento do processo produtivo tendo-se especial atenção à etapa final de enrolamento do filme em forma de bobines. Seguiu-se também a medição da tensão de bobinado, etapa de controlo de qualidade fundamental após a finalização das bobines. Simultaneamente, prestou-se apoio ao Laboratório de Qualidade e Tecnologia da empresa em questão. Foram estudadas duas bobines devolvidas por um cliente da Pentaplast, S.A. devido à ocorrência de telescopia das mesmas. Foi medida a tensão de bobinado imediatamente antes e depois da zona telescopiada e retiradas amostras do material para medição de espessura. Tanto os valores da média de tensão de bobinado como os valores de espessura encontravam-se dentro dos limites admitidos, sendo que se conclui que a ocorrência de telescopia naquelas bobines não foi devida a esses dois fatores. Foram também analisadas as reclamações de telescopia no período de janeiro a maio de 2018 e observados os três clientes com maior número de reclamações – Cliente 1, Cliente 2 e Cliente 3. Estudaram-se os materiais com maior número de reclamações e verificou-se que foram os materiais A e B, concluindo-se que estes devem ser seguidos com especial atenção durante o seu processo de fabrico e durante o seu processo de bobinagem. Analisou-se o efeito da espessura e largura das bobines por material e por cliente, concluindo-se que, relativamente ao material A, a espessura–largura 0,240–420 mm foi a mais reclamada (33 %) enquanto que no material B foi a espessura–largura 0,250–422 mm (60 %), verificando-se que espessuras menores levam a uma maior ocorrência de telescopia.To obtain master’s degree in Chemical Engineering, an internship was carried out at the company Pentaplast, S.A., in the Department of Quality and Technology and the objective was to minimize the problem of the telescopy. In a first phase, the production process was monitored, paying special attention to the final winding step of the film in the form of reels. The measurement of the winding tension, fundamental quality control step after the end of the reels, was also followed. Simultaneously, support was provided to the Quality and Technology Laboratory of the company in question. Two reels returned by a client of Pentaplast, S.A., were studied due to the telescopy. The winding tension was measured just before and after the telescoped zone and samples were taken from the material for thickness measurement. Both the values of the mean winding tension and the values of thickness were within the limits allowed, and it is concluded that the occurrence of telescopy in those reels was not due to these two factors. Telescopy complaints were also analyzed from January to May 2018 and the three clients with the highest number of complaints – Customer 1, Customer 2 and Customer 3 – were observed. The materials with the highest number of complaints were studied and it was verified that they were materials A and B, and it was concluded that these should be followed with special attention during its manufacturing process and during its winding process. The effect of reel thickness and width per material and per customer was analyzed. It was concluded that, with respect to material A, the thickness–width 0,240–420 mm was the most claimed (33 %), while in material B it was thickness–width 0,250–422 mm (60 %), it being verified that smaller thicknesses lead to a higher occurrence of telescopy
