Anodização sulfúrica de peças de alumínio (Processo usado na indústria). Formação da camada protectora de alumina. Cuidados a ter durante a anodização das peças. Princípais técnicas de coloração de peças anodizadas. A colmatagem. Ensaios de contrôle de qualidade das peças anodizadas

Laura Martins

Repositório Aberto da Universidade do Porto

   ANODIZAÇÃO E COLORAÇÃO  DE   PEÇAS DE ALUMÍNIO                        Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 1VANTAGENS DA ANODIZAÇÃO     DURABILIDADE  A maior parte dos produtos anodizados têm um tempo de vida extremamente longo oferecendo vantagens significativas do ponto de vista económico e de manutenção    ESTABILIDADE DA COR  O exterior da camada anódica é bastante estável aos raios ultravioleta sem lascar nem descascar.     FACILIDADE DE MANUTENÇÃO  Superfícies fáceis de limpar com água e sabão, restaurando a aparência original. Um abrasivo médio pode eventualmente ser utilizado para remover depósitos mais aderentes.    ESTÉTICA  A anodização oferece um largo leque de polimentos e de colorações. A anodização do alumínio permite manter o aspecto metálico da peça.     CUSTOS  Os baixos preços iniciais combinam-se com os baixos custos de manutenção e o longo tempo de vida da peça.    SEGURANÇA   A anodização é segura para a saúde. A anodização é estável do ponto de vista químico, não se decompõe, não é tóxico e é resistente à temperatura.   Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 2      ANODIZAÇÃO DO ALUMÍNIO  PROCESSO ANÓDICO    A anodização do alumínio conduz à formação do óxido de alumínioconvertendo a superfície do alumínio numa superfície extremamente duracom as seguintes propriedades :   Resistência à corrosão;  Resistência à abrasão;  Dureza;  Resistência à água;  Resistência eléctrica;                   APLICAÇÕES   Indústria automóvel  Construção de edifícios  Aviação  Joalharia  Electrónica  Armamento  Marinha  Energia  Aparelhagem médica  Indústria têxtil  etc                    Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 3 PROCESSO ANÓDICO Anodização sulfúrica do alumínio     As anodizações sulfúricas (processo aluminite) com corrente contínua são as mais vulgares na indústria, as mais económicas, as camadas porosas podem ser coloridas, as peças anodizadas são facilmente colmatadas passando a ter uma boa resistência à corrosão, um bom isolamento eléctrico e uma boa resistência à abrasão.   ESQUEMA DE MONTAGEM laboratorial             Electrólito: ácido sulfúrico                  A +    Pb chumbo AlU = 15V j = 1,5 A/dm2REACÇÕES JUNTO DOS ELÉCTRODOS:   Reacção catódica:    2H+ (aq)  +  2e       H2 (g)  Reacção anódica:    Al (s)   Al3+ (aq)  +  3e   2Al3+ (aq) +  3O2- (aq)   Al2O3 (s)   (Reacção não farádica)      (óxido de alumínio / alumina) -Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 4  Processo industrial para aanodização de peças de alumínio. Suporte para a suspensão do lotede peças de Al e que funcionacomo ânodo. Cubas com o banho electrolítico   Os cátodos são normalmente de chumbo ou de uma liga de alumínio. Os cátodos de chumbo têm a vantagem de se passivarem visto cobrirem-se durante a anodização sulfúrica de uma fina camada de sulfato de chumbo insolúvel tornando-se quimicamente inertes. A sua passivação prolonga a vida útil dos cátodos de forma significativa.  Os cátodos de alumínio têm a desvantagem de serem atacados pelo ácido sulfúrico à temperatura de 30ºC sofrem corrosão e, em pouco tempo fissuram ao nível do líquido da cuba.  Durante o processo há que ter em conta a densidade de corrente que não deve ultrapassar os limites (1,2 a 2A/dm2). Uma densidade de corrente superior provocaria um desenvolvimento suplementar de calor no banho podendo provocar queimaduras no alumínio com desagregação da camada anódica que se torna friável e leitosa.   O mesmo efeito é observado se a temperatura do banho for demasiado elevada. Afim de evitar o sobreaquecimento normalmente associa-se às cubas um sistema de arrefecimento do banho que pode ser por circulação de ar, agitação mecânica do banho ou por refrigeração do banho através da passagem de água fria numa tubulação em serpentina.  Durante o processo de anodização há uma grande libertação de hidrogénio junto ao cátodo, afim de minimizar esta libertação junta-se um aditivo ao banho que faz com que parte dos iões H+ sejam reduzidos no banho e não junto ao cátodo. O inconveniente da libertação de H2 junto dos eléctrodos é que fragilizam os eléctrodos por desgaste.     Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 5 ASPECTO DA CAMADA ANÓDICA           POROS CAMADA POROSA  Constituiçãoanódica   Al2O3  Al2O3.H2O Aniões ad Produtos com Al2O   Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins CAMADA BARREIRAMETAL   da camada  sorvidos do electrólito de reacção destes aniões3 6No desenvolvimento de qualquer camada anódica temos de considerar os dois processos que ocorrem em simultâneos a velocidades diferentes. Um deles é a formação da camada anódica e está pendente da tensão (U) aplicada, da densidade da corrente eléctrica (j) que atravessa a peça e da resistência total (R) do sistema. O outro processo consiste na dissolução da camada que se forma que está em contacto com o banho. Este último processo depende da concentração e do poder dissolvente do electrólito assim como da temperatura do meio. No entanto, em ambos os casos temos de considerar o tempo de operação. Enquanto a velocidade de formação da camada de alumina for superior à velocidade de dissolução a camada cresce. Na indústria o tempo de anodização de uma peça não excede as duas horas, a partir deste tempo não compensa prolongar o processo.    Causa da formação dos poros    A formação dos poros pode dever-se à dissolução do óxido de alumínio devido a ataques químicos por parte do electrólito. À elevação da temperatura do meio durante o processo por efeito de Joule ou devido ao carácter exotérmico da reacção química de formação do Al2O3.  A elevação da temperatura do banho favorece a formação dos poros porque aumenta o poder dissolvente do electrólito o que leva a um aumento da porosidade da camada.            Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 7COLORAÇÃO DA CAMADA ANÓDICA  A coloração da camada anódica faz-se antes da colmatagem da peça e pode fazer-se por vários processos tais como:  1. absorção de pigmentos inorgânicos (pigmentação) ou orgânicos (tingimentos); 2. autocoloração ou coloração integral; 3. coloração electrolítica ( em duas fases de electrólise) 4. coloração mista   Coloração por absorção   Trata-se de colorações que se obtém simplesmente por imersão do alumínio anodizado em certas soluções de corantes sem aplicação da corrente eléctrica.   a) Colorações inorgânicas (pigmentações)   Baseiam-se na precipitação de compostos metálicos, no interior dos poros da camada de óxido, por imersão da peça anodizada em soluções concentradas de diversos sais.  Por Exemplo:  CuSO4  +  (NH4)2S    →  Verde  Pb(NO3)2  +  K2CrO4  →  Amarelo  Fe(SO4)3  +  KFe(CN)6  →  Azul           Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 8b) Colorações orgânicas (tingimentos)  Utilizam-se corantes orgânicos (ex: anilinas) solúveis na água e que tenham uma grande solidez à luz. Estes produtos químicos entram nos poros da camada de óxido (não colmatados) por absorção.  O tom da coloração depende:  ⇒  da concentração da solução corante; ⇒  do pH da solução corante; ⇒  do tempo de imersão; ⇒  das características da camada (espessura e porosidade); ⇒  da temperatura  Principais inconvenientes:  Os produtos corantes são retidos à superfície do poro, o que os torna facilmente destacáveis e alterados por agentes exteriores. A coloração torna-se pouco resistente.    Autocoloração ou coloração integral   O tom é obtido simultaneamente com a obtenção da camada anódica. A coloração final depende da composição da liga de alumínio, dos parâmetros de anodização (natureza do electrólito; temperatura; tipo de corrente; tempo de operação; tensão aplicada; assim como da extensão e constituição da camada). As partículas responsáveis pela cor ficam disseminadas por toda a camada.  Inconvenientes  O processo é caro devido à energia posta em jogo e aos banhos utilizados.  O controle de cor é difícil de se efectuar.   Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 9Coloração electrolítica  Realiza-se em duas fases, na primeira fase desenvolve-se sobre a superfície do alumínio um filme de óxido incolor, pelo método sulfúrico convencional em corrente contínua ou alternada.  Em seguida faz-se uma electrólise em corrente alternada usando por exemplo banhos de sais metálicos (de cobre, níquel, prata, cobalto, ferro, etc). Estes metais finamente divididos, depositam-se principalmente no fundo dos microporos existentes na camada de óxido.  Inconvenientes desta técnica de coloração:  A gama de tonalidades obtida é reduzida (tons bronze a negro). A tonalidade depende da espessura do metal depositado (fenómeno óptico).   Coloração mista   Este tipo de coloração tem vindo a interessar um número cada vez maior de pessoas devido à possibilidade de alargamento da gama de cores. As cores mistas obtêm-se adicionando, no interior da camada de óxido, duas cores diferentes de modo a atingir-se, como efeito final, a coloração que resulta destas duas fases.  Podem dividir-se as colorações mistas em duas famílias:   1- Coloração electrolítica + Coloração electrolítica 2-  Coloração electrolítica + Coloração orgânica    Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 10Coloração multicolor da camada anódica   Nesta técnica usam-se normalmente corantes orgânicos. O processo pode ser realizado por dois métodos: 1- Realização de um ciclo de anodizações, seguido de uma coloração e colmatagem para cada cor. Faz-se em seguida a destruição da camada anódica nas zonas não correspondentes a essa cor. Repete-se o processo para cada tonalidade pretendida no desenho que se quer imprimir.  2- Realização de uma única anodização e impressão das várias zonas coloridas por um método de protecções parciais sucessivas e convenientemente seleccionadas, por meio de um verniz celulósico ou outra substância de efeito similar. Entre a aplicação de cada corante, a peça é sujeita a um tratamento de descoloração que retire a cor das zonas não protegidas. Por fim, a protecção será retirada com um solvente conveniente e a peça colmatada.  O transporte do desenho para a superfície anodizada pode efectuar-se por exemplo directamente com um aparo especial que permita desenhar com o verniz, por decalcomania, por processos fotográficos, cobrindo a camada anódica com uma película foto-sensível onde a imagem pode ser reproduzida.  Após o desenho impresso, pode submeter-se a peça a um banho ácido que provoque a destruição da camada em zonas não protegidas, realizando um certo entalhe, o que permite a obtenção de imagem em relevo.  Uma vez a camada destruída, ela terá de ser de novo formada, pelo que a peça ficará de novo sujeita a tratamento anódico.        Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 11Colmatagem  Esta operação é muito importante no ciclo da anodização do alumínio. Ela caracteriza-se pelo fecho dos poros da camada de óxido que é quer hidratada a alta temperatura quer impregnada de sais metálicos e hidratados. A hidratação da camada transforma a alumina Al2O3 em Al2O3.nH2O. No caso da hidratação a quente a reacção começa na superfície do óxido e desenvolve-se para o interior. A hidratação conduz a um aumento de volume de óxido que fecha pouco a pouco os poros da camada até ficar solidamente hermética. A colmatagem por impregnação baseia-se em reacções químicas mais complexas.  Principais características da camada anódica após colmatagem:  • Aumento importante da resistência à absorção em relação aos produtos corantes, aos óleos e aos líquidos. • Aumento importante da resistência à corrosão e aos agentes atmosféricos e, portanto ao envelhecimento. • Aumento da resistência eléctrica da camada anódica. • Diminuição da dureza e da resistência à abrasão.   Tipos de colmatagem  A colmatagem da camada de óxido pode ser feita de diferentes maneiras:  • água em ebulição • vapor saturado • sais metálico (ex: de níquel) • por imersão em soluçãode dicromato de sódio ou potássio (mas alteração da cor da camada) • a baixa temperatura (impregnação ou colmatagem a frio) • por polimerização de matérias plásticas (processo muito caro).     Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 12Contrôle de Qualidade  Trata-se da última operação do processo e tem como objectivo garantir a qualidade das superfícies anodizadas que possam surgir no mercado.  Principais ensaios a realizar  a)  Ensaio de espessura  Métodos destrutivos:  • Por microscopia óptica (corte óptico de referência). A medição é feita usando o microscópio de reflexão. • Por método gravimétrico (perda de massa).   Método não destrutivo   • Por passagem de corrente de Faucault (o mais utilizado) no alumínio subjacente à camada anódica e a medição da reacção destas correntes, com o auxílio de uma sonda colocada sobre a superfície anodizada  ( Ex: utilização do Permascope).  b)  Ensaios de colmatagem   Ensaio de Gota:  O método baseia-se na acção do ácido sobre uma parte da superfície  da amostra previamente desengordurada, e na observação da coloração obtida pela adição de um corante. Compara-se a mancha obtida com uma gama de padrões. Se a inércia química for elevada diz-se que a colmatagem é boa.    Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 13Outros ensaios recomendados   • Resistência à corrosão (em nevoeiro salino (NaCl) e em nevoeiro industrial (CO2 e SO2))  • De isolamento eléctrico  • De continuidade de camada   • De dureza  • De resistência à abrasão   • De envelhecimento acelerado  Sob o efeito de lâmpadas U.V. para testar a resistência de colorações existentes, faz-se em ambiente seco e com humidade controlada.  Apontamentos sobre anodização: Q.A.E. FEUP//DEEC Laura Martins 14

Anodização e coloração de peças de alumínio

Open Repository of the University of Porto

 
 
 
ANODIZAÇÃO E COLORAÇÃO 
 
DE  
 
PEÇAS DE ALUMÍNIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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1
VANTAGENS DA ANODIZAÇÃO 
 
 
 
 DURABILIDADE 
 
A maior parte dos produtos anodizados têm um tempo de vida extremamente 
longo oferecendo vantagens significativas do ponto de vista económico e de 
manutenção 
 
 
 ESTABILIDADE DA COR 
 
O exterior da camada anódica é bastante estável aos raios ultravioleta sem lascar 
nem descascar. 
 
 
 
 FACILIDADE DE MANUTENÇÃO 
 
Superfícies fáceis de limpar com água e sabão, restaurando a aparência original. 
Um abrasivo médio pode eventualmente ser utilizado para remover depósitos 
mais aderentes. 
 
 
 ESTÉTICA 
 
A anodização oferece um largo leque de polimentos e de colorações. A 
anodização do alumínio permite manter o aspecto metálico da peça. 
 
 
 
 CUSTOS 
 
Os baixos preços iniciais combinam-se com os baixos custos de manutenção e o 
longo tempo de vida da peça. 
 
 
 SEGURANÇA  
 
A anodização é segura para a saúde. A anodização é estável do ponto de vista 
químico, não se decompõe, não é tóxico e é resistente à temperatura.  
 
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ANODIZAÇÃO DO ALUMÍNIO 
 
PROCESSO ANÓDICO 
 
 
 A anodização do alumínio conduz à formação do óxido de alumínio
convertendo a superfície do alumínio numa superfície extremamente dura
com as seguintes propriedades : 
 
 Resistência à corrosão; 
 Resistência à abrasão; 
 Dureza; 
 Resistência à água; 
 Resistência eléctrica; 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
APLICAÇÕES 
 
 Indústria automóvel 
 Construção de edifícios 
 Aviação 
 Joalharia 
 Electrónica 
 Armamento 
 Marinha 
 Energia 
 Aparelhagem médica 
 Indústria têxtil 
 etc 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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PROCESSO ANÓDICO 
Anodização sulfúrica do alumínio 
 
 
 
 
As anodizações sulfúricas (processo aluminite) com corrente contínua são as mais 
vulgares na indústria, as mais económicas, as camadas porosas podem ser coloridas, as 
peças anodizadas são facilmente colmatadas passando a ter uma boa resistência à 
corrosão, um bom isolamento eléctrico e uma boa resistência à abrasão. 
 
 
ESQUEMA DE MONTAGEM laboratorial 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Electrólito: ácido sulfúrico 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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    Pb 
chumbo 
Al
U = 15V 
j = 1,5 A/dm2
REACÇÕES JUNTO DOS ELÉCTRODOS: 
 
 
Reacção catódica: 
   2H+ (aq)  +  2e       H2 (g) 
 
Reacção anódica: 
   Al (s)   Al3+ (aq)  +  3e 
 
 
2Al3+ (aq) +  3O2- (aq)   Al2O3 (s)   (Reacção não farádica) 
     (óxido de alumínio / alumina) 
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Processo industrial para a
anodização de peças de alumínio. 
Suporte para a suspensão do lote
de peças de Al e que funciona
como ânodo. 
Cubas com o banho 
electrolítico 
 
 
Os cátodos são normalmente de chumbo ou de uma liga de alumínio. Os cátodos de 
chumbo têm a vantagem de se passivarem visto cobrirem-se durante a anodização 
sulfúrica de uma fina camada de sulfato de chumbo insolúvel tornando-se quimicamente 
inertes. A sua passivação prolonga a vida útil dos cátodos de forma significativa. 
 
Os cátodos de alumínio têm a desvantagem de serem atacados pelo ácido sulfúrico à 
temperatura de 30ºC sofrem corrosão e, em pouco tempo fissuram ao nível do líquido da 
cuba. 
 
Durante o processo há que ter em conta a densidade de corrente que não deve 
ultrapassar os limites (1,2 a 2A/dm2). Uma densidade de corrente superior provocaria um 
desenvolvimento suplementar de calor no banho podendo provocar queimaduras no 
alumínio com desagregação da camada anódica que se torna friável e leitosa.  
 
O mesmo efeito é observado se a temperatura do banho for demasiado elevada. Afim de 
evitar o sobreaquecimento normalmente associa-se às cubas um sistema de arrefecimento 
do banho que pode ser por circulação de ar, agitação mecânica do banho ou por 
refrigeração do banho através da passagem de água fria numa tubulação em serpentina. 
 
Durante o processo de anodização há uma grande libertação de hidrogénio junto ao 
cátodo, afim de minimizar esta libertação junta-se um aditivo ao banho que faz com que 
parte dos iões H+ sejam reduzidos no banho e não junto ao cátodo. O inconveniente da 
libertação de H2 junto dos eléctrodos é que fragilizam os eléctrodos por desgaste. 
 
 
 
 
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ASPECTO DA CAMADA ANÓDICA  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
POROS 
CAMADA 
POROSA 
 
Constituição
anódica 
 
 Al2O3 
 Al2O3.H2O
 Aniões ad
 Produtos 
com Al2O
 
 
 
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Laura Martins CAMADA 
BARREIRAMETAL  
 da camada 
 
sorvidos do electrólito 
de reacção destes aniões
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No desenvolvimento de qualquer camada anódica temos de considerar os dois processos 
que ocorrem em simultâneos a velocidades diferentes. Um deles é a formação da camada 
anódica e está pendente da tensão (U) aplicada, da densidade da corrente eléctrica (j) que 
atravessa a peça e da resistência total (R) do sistema. O outro processo consiste na 
dissolução da camada que se forma que está em contacto com o banho. Este último 
processo depende da concentração e do poder dissolvente do electrólito assim como da 
temperatura do meio. No entanto, em ambos os casos temos de considerar o tempo de 
operação. 
Enquanto a velocidade de formação da camada de alumina for superior à velocidade de 
dissolução a camada cresce. Na indústria o tempo de anodização de uma peça não excede 
as duas horas, a partir deste tempo não compensa prolongar o processo. 
 
 
 
Causa da formação dos poros  
 
 
A formação dos poros pode dever-se à dissolução do óxido de alumínio devido a ataques 
químicos por parte do electrólito. À elevação da temperatura do meio durante o processo 
por efeito de Joule ou devido ao carácter exotérmico da reacção química de formação do 
Al2O3.  A elevação da temperatura do banho favorece a formação dos poros porque 
aumenta o poder dissolvente do electrólito o que leva a um aumento da porosidade da 
camada. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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COLORAÇÃO DA CAMADA ANÓDICA 
 
A coloração da camada anódica faz-se antes da colmatagem da peça e pode fazer-se por 
vários processos tais como: 
 
1. absorção de pigmentos inorgânicos (pigmentação) ou orgânicos 
(tingimentos); 
2. autocoloração ou coloração integral; 
3. coloração electrolítica ( em duas fases de electrólise) 
4. coloração mista 
 
 
Coloração por absorção 
 
 
Trata-se de colorações que se obtém simplesmente por imersão do alumínio anodizado 
em certas soluções de corantes sem aplicação da corrente eléctrica. 
 
 
a) Colorações inorgânicas (pigmentações) 
 
 
Baseiam-se na precipitação de compostos metálicos, no interior dos poros da camada de 
óxido, por imersão da peça anodizada em soluções concentradas de diversos sais. 
 
Por Exemplo: 
 
CuSO4  +  (NH4)2S    →  Verde 
 
Pb(NO3)2  +  K2CrO4  →  Amarelo 
 
Fe(SO4)3  +  KFe(CN)6  →  Azul  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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b) Colorações orgânicas (tingimentos) 
 
Utilizam-se corantes orgânicos (ex: anilinas) solúveis na água e que tenham uma grande 
solidez à luz. Estes produtos químicos entram nos poros da camada de óxido (não 
colmatados) por absorção. 
 
O tom da coloração depende: 
 
⇒  da concentração da solução corante; 
⇒  do pH da solução corante; 
⇒  do tempo de imersão; 
⇒  das características da camada (espessura e porosidade); 
⇒  da temperatura 
 
Principais inconvenientes: 
 
Os produtos corantes são retidos à superfície do poro, o que os torna facilmente 
destacáveis e alterados por agentes exteriores. A coloração torna-se pouco resistente. 
 
 
 
Autocoloração ou coloração integral 
 
 
O tom é obtido simultaneamente com a obtenção da camada anódica. A coloração final 
depende da composição da liga de alumínio, dos parâmetros de anodização (natureza do 
electrólito; temperatura; tipo de corrente; tempo de operação; tensão aplicada; assim 
como da extensão e constituição da camada). As partículas responsáveis pela cor ficam 
disseminadas por toda a camada. 
 
Inconvenientes 
 
O processo é caro devido à energia posta em jogo e aos banhos utilizados.  
O controle de cor é difícil de se efectuar.  
 
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Coloração electrolítica 
 
Realiza-se em duas fases, na primeira fase desenvolve-se sobre a superfície do alumínio 
um filme de óxido incolor, pelo método sulfúrico convencional em corrente contínua ou 
alternada. 
 
Em seguida faz-se uma electrólise em corrente alternada usando por exemplo banhos de 
sais metálicos (de cobre, níquel, prata, cobalto, ferro, etc). Estes metais finamente 
divididos, depositam-se principalmente no fundo dos microporos existentes na camada de 
óxido. 
 
Inconvenientes desta técnica de coloração: 
 
A gama de tonalidades obtida é reduzida (tons bronze a negro). 
A tonalidade depende da espessura do metal depositado (fenómeno óptico). 
 
 
Coloração mista 
 
 
Este tipo de coloração tem vindo a interessar um número cada vez maior de pessoas 
devido à possibilidade de alargamento da gama de cores. 
As cores mistas obtêm-se adicionando, no interior da camada de óxido, duas cores 
diferentes de modo a atingir-se, como efeito final, a coloração que resulta destas duas 
fases. 
 
Podem dividir-se as colorações mistas em duas famílias: 
 
 
1- Coloração electrolítica + Coloração electrolítica 
2-  Coloração electrolítica + Coloração orgânica  
 
 
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Coloração multicolor da camada anódica 
 
 
Nesta técnica usam-se normalmente corantes orgânicos. O processo pode ser realizado 
por dois métodos: 
1- Realização de um ciclo de anodizações, seguido de uma coloração e colmatagem 
para cada cor. Faz-se em seguida a destruição da camada anódica nas zonas não 
correspondentes a essa cor. Repete-se o processo para cada tonalidade pretendida 
no desenho que se quer imprimir. 
 
2- Realização de uma única anodização e impressão das várias zonas coloridas por 
um método de protecções parciais sucessivas e convenientemente seleccionadas, 
por meio de um verniz celulósico ou outra substância de efeito similar. Entre a 
aplicação de cada corante, a peça é sujeita a um tratamento de descoloração que 
retire a cor das zonas não protegidas. Por fim, a protecção será retirada com um 
solvente conveniente e a peça colmatada. 
 
O transporte do desenho para a superfície anodizada pode efectuar-se por exemplo 
directamente com um aparo especial que permita desenhar com o verniz, por 
decalcomania, por processos fotográficos, cobrindo a camada anódica com uma película 
foto-sensível onde a imagem pode ser reproduzida. 
 
Após o desenho impresso, pode submeter-se a peça a um banho ácido que provoque a 
destruição da camada em zonas não protegidas, realizando um certo entalhe, o que 
permite a obtenção de imagem em relevo. 
 
Uma vez a camada destruída, ela terá de ser de novo formada, pelo que a peça ficará de 
novo sujeita a tratamento anódico. 
 
 
 
 
 
 
 
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Colmatagem 
 
Esta operação é muito importante no ciclo da anodização do alumínio. Ela caracteriza-se 
pelo fecho dos poros da camada de óxido que é quer hidratada a alta temperatura quer 
impregnada de sais metálicos e hidratados. 
A hidratação da camada transforma a alumina Al2O3 em Al2O3.nH2O. 
No caso da hidratação a quente a reacção começa na superfície do óxido e desenvolve-
se para o interior. A hidratação conduz a um aumento de volume de óxido que fecha 
pouco a pouco os poros da camada até ficar solidamente hermética. 
A colmatagem por impregnação baseia-se em reacções químicas mais complexas. 
 
Principais características da camada anódica após colmatagem: 
 
• Aumento importante da resistência à absorção em relação aos produtos 
corantes, aos óleos e aos líquidos. 
• Aumento importante da resistência à corrosão e aos agentes atmosféricos e, 
portanto ao envelhecimento. 
• Aumento da resistência eléctrica da camada anódica. 
• Diminuição da dureza e da resistência à abrasão. 
 
 
Tipos de colmatagem 
 
A colmatagem da camada de óxido pode ser feita de diferentes maneiras: 
 
• água em ebulição 
• vapor saturado 
• sais metálico (ex: de níquel) 
• por imersão em soluçãode dicromato de sódio ou potássio (mas alteração da 
cor da camada) 
• a baixa temperatura (impregnação ou colmatagem a frio) 
• por polimerização de matérias plásticas (processo muito caro). 
 
 
 
 
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Contrôle de Qualidade 
 
Trata-se da última operação do processo e tem como objectivo garantir a qualidade das 
superfícies anodizadas que possam surgir no mercado. 
 
Principais ensaios a realizar 
 
a)  Ensaio de espessura 
 
Métodos destrutivos: 
 
• Por microscopia óptica (corte óptico de referência). A medição é feita usando 
o microscópio de reflexão. 
• Por método gravimétrico (perda de massa). 
 
 
Método não destrutivo 
 
 
• Por passagem de corrente de Faucault (o mais utilizado) no alumínio 
subjacente à camada anódica e a medição da reacção destas correntes, com o 
auxílio de uma sonda colocada sobre a superfície anodizada  ( Ex: utilização do 
Permascope). 
 
b)  Ensaios de colmatagem 
 
 
Ensaio de Gota: 
 
O método baseia-se na acção do ácido sobre uma parte da superfície  da amostra 
previamente desengordurada, e na observação da coloração obtida pela adição de um 
corante. Compara-se a mancha obtida com uma gama de padrões. Se a inércia química 
for elevada diz-se que a colmatagem é boa. 
 
 
 
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Outros ensaios recomendados 
 
 
• Resistência à corrosão (em nevoeiro salino (NaCl) e em nevoeiro industrial 
(CO2 e SO2)) 
 
• De isolamento eléctrico 
 
• De continuidade de camada  
 
• De dureza 
 
• De resistência à abrasão 
 
 
• De envelhecimento acelerado 
 
Sob o efeito de lâmpadas U.V. para testar a resistência de colorações existentes, faz-se 
em ambiente seco e com humidade controlada. 
 
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Anodização e coloração de peças de alumínio

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