Миляев, В. М.

Солдатов, Ю. А.

Institutional repository of Russian State Vocational Pedagogical University

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙПолучение металлокерамических зубных протезов требует применения литейных технологий для изготовления металлических основ протезов (корон­ки, вкладыши, штифты и т. д.). Из большого разнообразия литейных техноло­гий наиболее часто в стоматологии применяют литье по выплавляемым моде­лям и центробежное литье. Однако эти технологии для зубопротезного произ­водства существенно отличаются от технологий получения отливок в машино­строении. В зубопротезном производстве нет тонкостенных многослойных оболочек, заливка сплава в форму осуществляется методом центробежного ли­тья, причем поступление его в форму происходит одновременно с началом вращения формы. Предъявляются особые требования и к точности изделий с целью исключения смещений, качаний, сдвигов и т. д. при посадке коронок в полости рта пациента, а также к качеству внешней поверхности изделий для обеспечения хорошей адгезии керамики к изделию.В целом технология изготовления форм для стоматологических изделий включает следующие операции:• контроль восковых моделей отдельных коронок и изготовление цельной модели при получении мостовых протезов;• припаивание моделей к восковой литниковой системе;• паковка собранной «елочки» в металлическую обечайку и получение формы;• выплавка воска и прокаливание формы до заданной температуры.При контроле восковых моделей необходимо проверить толщину мо­делей коронок, которая должна быть равномерной по всей поверхности, в мес­тах отсутствия зубов на отпечатке полости рта вставить восковые вкладки (лит­ки) и тщательно промазать воском соединения моделей, коронок и литков. На поверхности полученных моделей не должно быть трещин и раковин, вся по­верхность должна быть ровной и гладкой, что гарантирует прочность моделей, качество поверхности и эстетический вид изделия.Протяженные модели мостовых протезов на 5, 6 и более единиц изделий должны плотно прилегать к гипсовому слепку (матрице) по всей длине. Не до­пускается никакого баланса по шейкам крайних опор. Модели протезов типа «подкова» на 10-16 единиц не рекомендуется снимать с матрицы до установки литниковой системы. У моделей бюгельных протезов следует проверить на­дежность соединений всех кламмеров с телом бюгеля и плотность обхвата кламмерами опорных зубов. Время указанных операций колеблется от 5 до 30мин. Проверка моделей в сборке осуществляется визуально или с применением увеличительного стекла.Модели литниково-питающих систем соединяются с восковыми моделями изделий общепринятыми в литейной практике методами. Соединение осуществ­ляется плоским паяльником, разогретым до температуры 50-70 градусов. Места соединений должны быть гладкими, без сужения толщины литника.Схемы литниковых систем могут быть разнообразными, в зависимости от количества единиц изделий. Соответствующей методикой определяются и раз­меры литниковых систем.Далее модели с литниковой системой в сборке («елочка») необходимо взвесить для определения массы сплава, заливаемого в форму.Для снятия внутренних напряжений и сглаживания поверхности собран­ных моделей их поверхность с помощью распылителя опрыскивается специаль­ным препаратом (Воксид), приготовленным на базе денатурированного спирта. После полного смачивания поверхности, модели обдуваются сжатым воздухом до полного высыхания. Затем изготавливают литейную форму. Для этого берут цилиндрическую металлическую обечайку соответствующего размера и уста­навливают ее на металлическую круглую пластину так, чтобы отверстие в пла­стине было расположено строго по центру обечайки. Диаметр пластины немного больше внешнего диаметра обечайки, а диаметр отверстия в пластине соответст­вует диаметру модели приемного канала литниковой системы. Для предотвра­щения сдвига обечайки и пластины, а также для предотвращения вытекания формовочной массы место прикасания обечайки и пластины по внешней стороне закрепляется расплавленным воском.В соответствии с объемом внутренней полости обечайки разводится не­обходимое количество формовочной массы. Масса в течение 1 мин перемеши­вается в вакуумном миксере. В подготовленную обечайку устанавливается соб­ранная модель («елочка») приемным литником в отверстие пластины. Поддер­живая модель, приготовленную массу заливают в обечайку так, чтобы от краев восковых протезов до стенок обечайки и ее верха было не менее 6 мм. Жела­тельно операцию заливки проводить на вибростолике, что облегчает удаление газов и получение лучшего уплотнения формы. Во время схватывания (отвер­ждения) формовочной массы происходит выделение тепла, поэтому форму не­обходимо поставить под вентилятор, не давая ей нагреться более 60 градусов. Охлаждение формы осуществляется до комнатной температуры. Затем форму переносят в муфельную печь для выплавки модельного состава и прокаливания. В связи с большим разнообразием формовочных масс мы не приводим техноло­гию добавок связующих и воды, а также технологию выплавки и прокаливания форм, так как на каждый формовочный материал имеются подробные инструк­ции. Прокалка осуществляется путем доведения температуры печи до заданно­го режима и выдержки при этом режиме в течение 15-30 мин, в зависимости от размеров формы. Форма в муфельной печи остается до установки ее в центро­бежную машину для заливки сплавом.

Технология изготовления форм для литья стоматологических изделий

https://elar.rsvpu.ru/bitstream/123456789/18531/1/ptpl_2001_023.pdf

Технология изготовления форм для литья стоматологических изделий

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Institutional repository of Russian State Vocational Pedagogical University