The activities of the company "FV-Franz Viegener Area Andina S.A." is the
manufacture and sale of faucets, being currently the industry leader of Ecuador and
other Latin American markets. The manufacture of faucet requires several processes,
among which is the drilling and tapping of metal parts, which is done through
different machines lathe section located in the "Factory Taps."
Within the machinery for drilling and tapping, the machine is operating rotary
DIEDESHEIM LSA-4, German and fully operational since 1980, the machine runs
on three rotating shifts throughout the production. Due to years of life and daily
working time, the machine had some problems in the control system, including
highlighting the low efficiency and reliability, which caused the stoppage of the
process.
Given the facts presented, we propose and implement the design of a new control
system through downsizing and automation of the machine in order to reduce
downtime and maintenance costs of electricity, as well as increase productivity with
the inclusion of a new mode of operation.
The downsizing and automation devices involves the use of latest technology at
industrial level, as reflected by the use of a programmable logic controller (PLC),
human machine interface (HMI), adjustable frequency drive (AFD), industrial
communication network, inductive sensors and all the programming and monitoring
software for configuring these devices.
Finally, we propose a design to bring the production data of the machine with the
possibility of historical and reports to all points of interest in the enterprise network
by storing in a database.Entre las actividades de la empresa “FV-Franz Viegener Área Andina S.A.”, está la
fabricación y comercialización de grifería, siendo actualmente líder del sector
ecuatoriano y otros mercados latinoamericanos. La fabricación de grifería requiere de
varios procesos, entre los que se encuentra el taladrado y roscado de piezas
metálicas, que se lo realiza a través de diferentes máquinas de la sección de tornería
ubicadas en la “Fábrica de Grifería”.
Dentro de las máquinas destinadas al taladrado y roscado, está la máquina de
funcionamiento rotativo DIEDESHEIM LSA-4, de origen alemán y en pleno
funcionamiento desde 1980, la máquina funciona en los tres turnos rotativos durante
toda la producción. Debido a los años de vida y al tiempo de trabajo diario, la
máquina presentaba algunos problemas en el sistema de control, entre los que se
destacaban la poca eficiencia y confiabilidad, que ocasionaban la paralización del
proceso.
Ante los antecedentes presentados, se propone e implementa el diseño de un nuevo
sistema de control a través del redimensionamiento y automatización de la máquina,
con el fin de reducir los tiempos de parada y los costos de mantenimiento eléctrico,
así como también aumentar la productividad con la inclusión de un nuevo modo de
operación.
El redimensionamiento y automatización, implica la utilización de dispositivos de
última tecnología a nivel industrial, que se reflejan con el uso de un controlador
lógico programable (PLC), una interfaz hombre máquina (HMI), variadores de
frecuencia o velocidad (VFD), una red de comunicación industrial, sensores
inductivos, más todo un software de programación y monitoreo para la configuración
dichos dispositivos.
Finalmente, se propone un diseño para llevar los datos de de producción de la
máquina con la posibilidad de llevar históricos y reportes a todos los puntos de
interés de la red de la empresa mediante el almacenamiento en base de datos
