En la actualidad la industria cada vez exige ciertos cumplimientos relacionados al Benchmarking que es una herramienta que ayuda a evaluar una empresa, sección, comparándolos con otros sistemas industriales considerados como los mejores.
Es así que en la fábrica ERCO se vio la necesidad de implementar una planificación del mantenimiento en la sección de moldes, debido a su alta importancia en el proceso productivo, es así que se ha planteado cuatro capítulos, el primero hace referencia al diagnóstico y evaluación de mantenimiento y repuestos, recolección de datos, con esta base sólida que será de insumo para los siguientes capítulos procedemos al plan de mantenimiento que es el capítulo segundo, todo este diseño se enfoca al tipo preventivo, es asi que se adecua formatos para que en lo posterior se facilite el mantenimiento, de igual manera se asignan las tareas de mantenimiento para la maquinaria, se da un enfoque profundizado en el capítulo tercero refiriéndose a la gestión de repuestos con una base teórica según las necesidades de la empresa se aplican todos estos criterios a manera de indicadores y vamos de lo global a lo especifico con la ayuda de una hoja electrónica se genera una base de datos de los repuestos y vamos identificando cada uno de estos según parámetros de estándares mundiales.
El capítulo final es de los índices de mantenimiento, nos ayudan a complementar lo que en un principio mencionamos el Benchmarking, tenemos diferentes tipos de índices en este caso puntual solo se calcularan los que sean aplicables según los datos que se posean, tendremos una visión global en cuanto a confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad, cumpliendo con una fase del ciclo PDCA que es la planeación ya en la empresa seguirán el resto de pasos.
Es de vital importancia la bibliografía con que se dispone tratando de utilizar las más actualizadas
