Експериментально вивчено вплив діоксиду цирконію на фізико-хімічні властивості фритт та оптичні характеристики безборних емалевих покриттів, заглушених діоксидом титану. Встановлено, що оптимальний вміст ZrO₂ у безборних емалях різного хімічного складу становить 1,5 %.Influence of dioxide of zirconium on physico-chemical properties of frits and optical characteristics boron-free enamel coverings, opacification by dioxide of titanium is experimentally investigated. It is established, that optimal contents ZrO₂ in boron-free enamels of various chemical composition compound 1,5 %

Белый, Я. И.

Минакова, Н. А.

Нагорная, Т. И.

Пономарчук, С. М.

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository

УДК 666.293Я.И. БЕЛЫЙ, докт. техн. наук; Н.А.МИНАКОВА, аспирант;Т.И.НАГОРНАЯ, канд. техн. наук, С.М. ПОНОМАРЧУК , УГХТУ,г.ДнепропетровскИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ НАСВОЙСТВА БЕЗБОРНЫХ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ ЭМАЛЕЙЕкспериментально вивчено вплив діоксиду цирконію на фізико-хімічні властивості фритт таоптичні характеристики безборних емалевих покриттів, заглушених діоксидом титану. Встанов-лено, що оптимальний вміст ZrO2 у безборних емалях різного хімічного складу становить 1,5 %.Influence of dioxide of zirconium on physico-chemical properties of frits and optical characteristicsboron-free enamel coverings, opacification by dioxide of titanium is experimentally investigated. It isestablished, that optimal contents ZrO2 in boron-free enamels of various chemical compositioncompound 1,5 %.Диоксид циркония широко используется в качестве глушителя при по-лучении белых циркониевых глазурей и эмалей, однако из-за повышенной егорастворимости в силикатных расплавах вводят его в больших количествах (до25 %). Последнее вызывает значительное повышение вязкости стеклораспла-вов и для снижения ее необходимо увеличивать количество щелочных окси-дов, которые значительно понижают химическую устойчивость таких эмале-вых покрытий [1,2]. С учетом отмеченного, диоксид циркония, с целью улу-чшения свойств борсодержащих эмалей, используют, преимущественно, сов-местно с другими глушителями, например, TiО2[3]. В настоящее же времяведутся разработки новых более химстойких эстетико-декоративных покры-тий, не содержащих токсичных компонентов, к которым относится, к сожале-нию, и борный ангидрид. Данные о влиянии диоксида циркония на свойствабезборных высокозаглушенных титановых эмалей в литературе отсутствуют,что и явилось целью настоящей работы.Исследования влияния диоксида циркония проводились на основе разра-ботанной нами безборной многокомпонентной эмали (№Л1) и на базе эмале-вого стекла № 19-3 [4], химические составы которых приведены в таблице 1 и2. В состав эмали № 19-3 ZrO2 вводили в количестве 1,5 – 3,0 мас.% вместооксидов SiО2, TiО2 и Na2O, а в составе №Л1 производили замену ZrO2 в коли-честве 1,65 – 3,3 масс.% на компоненты TiО2, Na3AlF6 и Na2O.Исследуемые эмали варили в шамотных тиглях в лабораторной электри-ческой печи при температуре 1260 - 1280ºС до готовности, которую опреде-ляли пробой на нить и лепешку, с последующей грануляцией расплава на во-ду. Все опытные эмали хорошо провариваются в течении 42 – 95 минут, заисключением стекла состава № 19-12, нить которого остается слегка узлова-той, что обусловлено повышением вязкости расплава при одновременномснижении количества щелочных оксидов и повышении количества диоксидациркония.Таблица 1Химические составы эмалей (мас. %), свойства их фритт и покрытийНомераэмалейКомпоненты** Свойства фритт и покрытийSiО2 Na2O TiО2 ZrO2Водостой-кость, см3/г Белизна, %* Блеск,%*19-3 50,5 15,0 20,0 - 0,065 79,41 7919-11 50,5 13,5 20,0 1,5 0,023 74,43 5419-12 50,5 12,0 20,0 3,0 0,036 71,83 219-13 49,0 13,5 20,0 3,0 0,041 74,38 3219-14 47,5 15,0 20,0 3,0 0,055 80,52 7419-15 49,0 15,0 20, 1,5 0,067 79,65 6019-16 49,5 14,0 20,0 2,0 0,085 76,40 3719-17 49,0 15,0 18,5 3,0 0,05 82,73 7519-18 50,5 15,0 17,0 3,0 0,11 71,82 6419-19 50,5 15,0 18,5 1,5 0,029 80,85 8619-20 49,5 15,0 19,0 2,0 0,055 82,20 8619-21 50,5 13,5 18,5 3,0 0,045 75,68 4219-22 50,5 14,0 19,0 2,0 0,08 68,35 8619-23 49,5 14,0 19,0 3,0 0,101 74,85 78* - при температуре обжига 810˚С; ** - в том числе 10%Na3AlF6 и 4,5%P2O5.Таблица 2Химические составы эмалей (мас.%), свойства их фритт и покрытийНомераэмалейКомпоненты** Свойства фритт и покрытийNa2O+К2О TiО2 Na3AlF6 ZrO2Водостой-кость, см3/гБелизна,%* Блеск, %*Л1 13,8 19,4 10,2 3,3 0,028 80,08 79Л2 13,8 21,05 10,2 1,65 0,033 80,74 77Л3 13,8 22,7 10,2 - 0,034 81,46 76Л4 15,45 21,05 10,2 - 0,05 61,87 45Л5 17,1 19,4 10,2 - 0,078 59,69 62Л6 15,45 19,4 10,2 1,65 0,078 58,77 59Л7 14,9 20,5 10,2 1,1 0,055 71,41 52Л8 15,45 19,4 11,85 - 0,093 62,73 67Л9 13,8 19,4 13,5 - 0,061 79,12 81Л10 13,8 19,4 11,85 1,65 0,043 79,29 88Л11 14,9 19,4 11,3 1,1 0,08 64,45 68Л12 13,8 21,05 11,85 - 0,056 79,29 85Л13 13,8 20,5 11,3 1,1 0,06 77,05 82* - при температуре обжига 810 С˚;** - в том числе 49,6% SiО2, 0,7%Al2O3 и 3,0%P2O5.Водоустойчивость опытных эмалей (табл.1) при замене Na2O на ZrO2уменьшается с 0,065 до 0,023 (при 1,5% ZrO2 №19-11), а затем незначительноувеличивается до 0,036 см3/г при повышении содержании ZrO2 до 3% (№19-12), что, по-видимому, связано с недостаточной гомогенизацией расплава при125 126температуре варки стекла 1260 - 1280˚С. Небольшое повышение водоусто й-чивости до 0,055 см3/г (№19-14) при замене SiО2 на ZrO2 обусловлено введе-нием катиона сеткообразователя с большим ионным радиусом (0,087нм) ко-торый, несмотря на разупрочняющее действие на каркас стекла, проявляюще-еся в смещении основной полосы поглощения в более низкочастотную об-ласть до 1030 см-1 (рис. 1), затрудняет миграцию щелочных катионов в эмале-вом стеклослое. Повышение водоустойчивости при замене TiО2 на ZrO2 вколичестве 1,5% до 0,029 см3/г, и затем ее снижение до 0,11 см3/г, по-нашемумнению, связано с высвобождением части щелочных катионов связанных сионом титана при понижении его количества с 20 до 17% (№19-18).,Рис. 1. Инфракрасные спектры поглощения стекол (номера по табл.1)Температура начала размягчения (Тнр) (рис. 2) опытных эмалей при вве-дении 3% ZrO2 вместо Na2O и SiО2 повышается от 562 (№19-3) до 575 ˚С(№19-12 и № 19-14), в результате увеличения вязкости таких эмалей, и сни-жается до 545 ˚С, при замене TiО 2 на ZrO2 в количестве до 3 % (№19-18), бла-годаря высвобождению щелочных катионов из щелочно-титанатных структу-рных групп при снижении содержания TiО2. Термический коэффициент ли-нейного расширения (ТКЛР) опытных эмалей находиться в пределах 79 –85 ×10-7 ˚С -1 (рис.2).Для получения эмалевых шликеров опытные фритты размалывали в ба-рабанной фарфоровой мельнице по рецепту, мас.ч: фритта - 100; глина ПЛГ-2– 7 ; KCl - 0,2; вода – 40 мл. Опытные покрытия обжигали при температурах750, 780, 810, 840 и 870 ºС с выдержкой - 4 минуты.ТКЛР ТнрРис. 2. Зависимость ТКЛР и Тнр исследуемых фритт от содержания диоксидациркония вводимого вместо SiО2, TiО2, Na2O.Повышение белизны эмалевых покрытий до (80 – 83%) при увеличенииколичества диоксида циркония в стекле, введенного вместо оксида кремния вколичестве 3 % (№19-14) или диоксида титана в количестве до 1,5% (№19-17,№19-19, №19-20) (табл. 1) связано с повышением кристаллизационной спосо-127 128бности таких стекол, поскольку диоксид циркония может способствоватьэтому процессу, обеспечивая мелкокристаллическую структуру. Повышениекристаллизационной способности исследуемых стекол подтверждается визу-альным анализом термообработанных в градиентной печи в интервале темпе-ратур 500 - 900˚С фритт, и данными рентгенофазового анализов (рис. 3).Рис. 3. Рентгенограммы эмалевых покрытий (номера по табл.1) : р – рутил(TiO2), а – анатаз (TiO2), в – кварц (SiО2).Из рис. 3 следует, что основной кристаллической фазой опытных эмалейявляются анатаз и рутил; причем в большинстве эмалевых покрытий содер-жание анатаза лишь незначительно преобладает над количеством рутила.Введение же диоксида циркония в количествах до 3 % практически не сказы-вается на соотношении указанных кристаллических фаз, однако значительноповышает их количество в эмалевых покрытиях. Кроме этого, следует такжеотметить, что замена Na2O на ZrO2 в составе эмали № 19-3 (в количестве3 %), а также замена ZrO2 на Na2O в количестве 3,2 % в составе многокомпо-нентной эмали (Л1) (табл.2) приводит к ухудшению качества эмалевых пок-рытий: в первом случае – из-за повышения вязкости расплава и затруднениякристаллизации диоксида титана, а во втором случае – в результате повыше-ния основности расплава эмали и частичного восстановления ионов титана донизших валентностей. В обоих случаях белизна покрытий снижается от 79 %(№ 19-3) и 80 % (Л1) до 71 % (№19-12) и 59 % (Л5).Проведенным анализом физико-химических свойств опытных безборныхфритт, а также качества и оптических характеристик (табл. 1 и 2) покрытий наих основе установлено:- повышение белизны покрытий до 81,5 % (при увеличении количествадиоксида титана до 22,7 % №Л3) и небольшое снижение водостойкости фритт(0,034 см3/г) и блеска (до 76 %) покрытий, что связано с выделением больше-го количества кристаллов TiО2 при повышении температуры обжига от 780 до870 ˚С;- увеличение блеска покрытий (до 88 %) при повышении концентра-ции криолита от 10,2 до 11,85 % (Л10), при пониженной температуре обжига810 ˚С, связано с введением фтора, как деполимеризатора сетки стекла, сни-жающего вязкость расплава; однако, при увеличении концентрации криолитадо 13,5 % (Л9) усиливается кристаллизация стеклослоя и снижается блескпокрытий (до 81 %), а также водостойкость эмалевых фритт до 0,0615 см3/г;- частичная замена ZrO2 на Na2O, повышая легкоплавкость покрытий,вызывает снижение их белизны до 59,7 %, блеска до 62 % и водостойкостифритт до 0,0782 см3/г, а также способствует возникновению серого оттенка встеклопокрытии.Таким образом проведенными исследованиями выявлена возможностьповышения белизны эмалевых покрытий до 80 – 83% при введении неболь-ших количеств ZrO2 (до 1,5%) в состав стекла № 19-3 вместо TiО2 и SiО2, атакже снижения температуры обжига покрытий и уменьшение количествадиоксида циркония (с 3,2 до 1,65%) только за счет дополнительного введенияTiО2 (до 20,7 % № Л2) и Na3AlF6 (до 11,85 % №Л10) без ухудшения белизныпокрытий. Отмеченное свидетельствует о том, что оптимальное содержаниедиоксида циркония в исследуемых безборных эмалях составляет не более1,65 %Список литературы: 1. Эмаль и эмалирование металлов. (Под общ. ред. В.В. Варгина). – М.:Машиностроение, 1965. – 326с. 2. Адушкин Л.Е., Зуева В.Ф. Физико-химические и технологичес-129 130

Исследование влияния диоксида циркония на свойства безборных титансодержащих эмалей

Library of National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"

УДК 666.293
Я.И. БЕЛЫЙ, докт. техн. наук; Н.А.МИНАКОВА, аспирант;
Т.И.НАГОРНАЯ, канд. техн. наук, С.М. ПОНОМАРЧУК , УГХТУ,
г.Днепропетровск
ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ НА
СВОЙСТВА БЕЗБОРНЫХ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ ЭМАЛЕЙ
Експериментально вивчено вплив діоксиду цирконію на фізико-хімічні властивості фритт та
оптичні характеристики безборних емалевих покриттів, заглушених діоксидом титану. Встанов-
лено, що оптимальний вміст ZrO2 у безборних емалях різного хімічного складу становить 1,5 %.
Influence of dioxide of zirconium on physico-chemical properties of frits and optical characteristics
boron-free enamel coverings, opacification by dioxide of titanium is experimentally investigated. It is
established, that optimal contents ZrO2 in boron-free enamels of various chemical composition
compound 1,5 %.
Диоксид циркония широко используется в качестве глушителя при по-
лучении белых циркониевых глазурей и эмалей, однако из-за повышенной его
растворимости в силикатных расплавах вводят его в больших количествах (до
25 %). Последнее вызывает значительное повышение вязкости стеклораспла-
вов и для снижения ее необходимо увеличивать количество щелочных окси-
дов, которые значительно понижают химическую устойчивость таких эмале-
вых покрытий [1,2]. С учетом отмеченного, диоксид циркония, с целью улу-
чшения свойств борсодержащих эмалей, используют, преимущественно, сов-
местно с другими глушителями, например, TiО2[3]. В настоящее же время
ведутся разработки новых более химстойких эстетико-декоративных покры-
тий, не содержащих токсичных компонентов, к которым относится, к сожале-
нию, и борный ангидрид. Данные о влиянии диоксида циркония на свойства
безборных высокозаглушенных титановых эмалей в литературе отсутствуют,
что и явилось целью настоящей работы.
Исследования влияния диоксида циркония проводились на основе разра-
ботанной нами безборной многокомпонентной эмали (№Л1) и на базе эмале-
вого стекла № 19-3 [4], химические составы которых приведены в таблице 1 и
2. В состав эмали № 19-3 ZrO2 вводили в количестве 1,5 – 3,0 мас.% вместо
оксидов SiО2, TiО2 и Na2O, а в составе №Л1 производили замену ZrO2 в коли-
честве 1,65 – 3,3 масс.% на компоненты TiО2, Na3AlF6 и Na2O.
Исследуемые эмали варили в шамотных тиглях в лабораторной электри-
ческой печи при температуре 1260 - 1280ºС до готовности, которую опреде-
ляли пробой на нить и лепешку, с последующей грануляцией расплава на во-
ду. Все опытные эмали хорошо провариваются в течении 42 – 95 минут, за
исключением стекла состава № 19-12, нить которого остается слегка узлова-
той, что обусловлено повышением вязкости расплава при одновременном
снижении количества щелочных оксидов и повышении количества диоксида
циркония.
Таблица 1
Химические составы эмалей (мас. %), свойства их фритт и покрытий
Номера
эмалей
Компоненты** Свойства фритт и покрытий
SiО2 Na2O TiО2 ZrO2
Водостой-
кость, см3/г Белизна, %* Блеск,%*
19-3 50,5 15,0 20,0 - 0,065 79,41 79
19-11 50,5 13,5 20,0 1,5 0,023 74,43 54
19-12 50,5 12,0 20,0 3,0 0,036 71,83 2
19-13 49,0 13,5 20,0 3,0 0,041 74,38 32
19-14 47,5 15,0 20,0 3,0 0,055 80,52 74
19-15 49,0 15,0 20, 1,5 0,067 79,65 60
19-16 49,5 14,0 20,0 2,0 0,085 76,40 37
19-17 49,0 15,0 18,5 3,0 0,05 82,73 75
19-18 50,5 15,0 17,0 3,0 0,11 71,82 64
19-19 50,5 15,0 18,5 1,5 0,029 80,85 86
19-20 49,5 15,0 19,0 2,0 0,055 82,20 86
19-21 50,5 13,5 18,5 3,0 0,045 75,68 42
19-22 50,5 14,0 19,0 2,0 0,08 68,35 86
19-23 49,5 14,0 19,0 3,0 0,101 74,85 78
* - при температуре обжига 810˚С; ** - в том числе 10%Na3AlF6 и 4,5%P2O5.
Таблица 2
Химические составы эмалей (мас.%), свойства их фритт и покрытий
Номера
эмалей
Компоненты** Свойства фритт и покрытий
Na2O+К2О TiО2 Na3AlF6 ZrO2
Водостой-
кость, см3/г
Белизна,
%* Блеск, %*
Л1 13,8 19,4 10,2 3,3 0,028 80,08 79
Л2 13,8 21,05 10,2 1,65 0,033 80,74 77
Л3 13,8 22,7 10,2 - 0,034 81,46 76
Л4 15,45 21,05 10,2 - 0,05 61,87 45
Л5 17,1 19,4 10,2 - 0,078 59,69 62
Л6 15,45 19,4 10,2 1,65 0,078 58,77 59
Л7 14,9 20,5 10,2 1,1 0,055 71,41 52
Л8 15,45 19,4 11,85 - 0,093 62,73 67
Л9 13,8 19,4 13,5 - 0,061 79,12 81
Л10 13,8 19,4 11,85 1,65 0,043 79,29 88
Л11 14,9 19,4 11,3 1,1 0,08 64,45 68
Л12 13,8 21,05 11,85 - 0,056 79,29 85
Л13 13,8 20,5 11,3 1,1 0,06 77,05 82
* - при температуре обжига 810 С˚;** - в том числе 49,6% SiО2, 0,7%Al2O3 и 3,0%P2O5.
Водоустойчивость опытных эмалей (табл.1) при замене Na2O на ZrO2
уменьшается с 0,065 до 0,023 (при 1,5% ZrO2 №19-11), а затем незначительно
увеличивается до 0,036 см3/г при повышении содержании ZrO2 до 3% (№19-
12), что, по-видимому, связано с недостаточной гомогенизацией расплава при
125 126
температуре варки стекла 1260 - 1280˚С. Небольшое повышение водоусто й-
чивости до 0,055 см3/г (№19-14) при замене SiО2 на ZrO2 обусловлено введе-
нием катиона сеткообразователя с большим ионным радиусом (0,087нм) ко-
торый, несмотря на разупрочняющее действие на каркас стекла, проявляюще-
еся в смещении основной полосы поглощения в более низкочастотную об-
ласть до 1030 см-1 (рис. 1), затрудняет миграцию щелочных катионов в эмале-
вом стеклослое. Повышение водоустойчивости при замене TiО2 на ZrO2 в
количестве 1,5% до 0,029 см3/г, и затем ее снижение до 0,11 см3/г, по-нашему
мнению, связано с высвобождением части щелочных катионов связанных с
ионом титана при понижении его количества с 20 до 17% (№19-18).
,
Рис. 1. Инфракрасные спектры поглощения стекол (номера по табл.1)
Температура начала размягчения (Тнр) (рис. 2) опытных эмалей при вве-
дении 3% ZrO2 вместо Na2O и SiО2 повышается от 562 (№19-3) до 575 ˚С
(№19-12 и № 19-14), в результате увеличения вязкости таких эмалей, и сни-
жается до 545 ˚С, при замене TiО 2 на ZrO2 в количестве до 3 % (№19-18), бла-
годаря высвобождению щелочных катионов из щелочно-титанатных структу-
рных групп при снижении содержания TiО2. Термический коэффициент ли-
нейного расширения (ТКЛР) опытных эмалей находиться в пределах 79 –
85 ×10-7 ˚С -1 (рис.2).
Для получения эмалевых шликеров опытные фритты размалывали в ба-
рабанной фарфоровой мельнице по рецепту, мас.ч: фритта - 100; глина ПЛГ-2
– 7 ; KCl - 0,2; вода – 40 мл. Опытные покрытия обжигали при температурах
750, 780, 810, 840 и 870 ºС с выдержкой - 4 минуты.
ТКЛР Тнр
Рис. 2. Зависимость ТКЛР и Тнр исследуемых фритт от содержания диоксида
циркония вводимого вместо SiО2, TiО2, Na2O.
Повышение белизны эмалевых покрытий до (80 – 83%) при увеличении
количества диоксида циркония в стекле, введенного вместо оксида кремния в
количестве 3 % (№19-14) или диоксида титана в количестве до 1,5% (№19-17,
№19-19, №19-20) (табл. 1) связано с повышением кристаллизационной спосо-
127 128
бности таких стекол, поскольку диоксид циркония может способствовать
этому процессу, обеспечивая мелкокристаллическую структуру. Повышение
кристаллизационной способности исследуемых стекол подтверждается визу-
альным анализом термообработанных в градиентной печи в интервале темпе-
ратур 500 - 900˚С фритт, и данными рентгенофазового анализов (рис. 3).
Рис. 3. Рентгенограммы эмалевых покрытий (номера по табл.1) : р – рутил
(TiO2), а – анатаз (TiO2), в – кварц (SiО2).
Из рис. 3 следует, что основной кристаллической фазой опытных эмалей
являются анатаз и рутил; причем в большинстве эмалевых покрытий содер-
жание анатаза лишь незначительно преобладает над количеством рутила.
Введение же диоксида циркония в количествах до 3 % практически не сказы-
вается на соотношении указанных кристаллических фаз, однако значительно
повышает их количество в эмалевых покрытиях. Кроме этого, следует также
отметить, что замена Na2O на ZrO2 в составе эмали № 19-3 (в количестве
3 %), а также замена ZrO2 на Na2O в количестве 3,2 % в составе многокомпо-
нентной эмали (Л1) (табл.2) приводит к ухудшению качества эмалевых пок-
рытий: в первом случае – из-за повышения вязкости расплава и затруднения
кристаллизации диоксида титана, а во втором случае – в результате повыше-
ния основности расплава эмали и частичного восстановления ионов титана до
низших валентностей. В обоих случаях белизна покрытий снижается от 79 %
(№ 19-3) и 80 % (Л1) до 71 % (№19-12) и 59 % (Л5).
Проведенным анализом физико-химических свойств опытных безборных
фритт, а также качества и оптических характеристик (табл. 1 и 2) покрытий на
их основе установлено:
- повышение белизны покрытий до 81,5 % (при увеличении количества
диоксида титана до 22,7 % №Л3) и небольшое снижение водостойкости фритт
(0,034 см3/г) и блеска (до 76 %) покрытий, что связано с выделением больше-
го количества кристаллов TiО2 при повышении температуры обжига от 780 до
870 ˚С;
- увеличение блеска покрытий (до 88 %) при повышении концентра-
ции криолита от 10,2 до 11,85 % (Л10), при пониженной температуре обжига
810 ˚С, связано с введением фтора, как деполимеризатора сетки стекла, сни-
жающего вязкость расплава; однако, при увеличении концентрации криолита
до 13,5 % (Л9) усиливается кристаллизация стеклослоя и снижается блеск
покрытий (до 81 %), а также водостойкость эмалевых фритт до 0,0615 см3/г;
- частичная замена ZrO2 на Na2O, повышая легкоплавкость покрытий,
вызывает снижение их белизны до 59,7 %, блеска до 62 % и водостойкости
фритт до 0,0782 см3/г, а также способствует возникновению серого оттенка в
стеклопокрытии.
Таким образом проведенными исследованиями выявлена возможность
повышения белизны эмалевых покрытий до 80 – 83% при введении неболь-
ших количеств ZrO2 (до 1,5%) в состав стекла № 19-3 вместо TiО2 и SiО2, а
также снижения температуры обжига покрытий и уменьшение количества
диоксида циркония (с 3,2 до 1,65%) только за счет дополнительного введения
TiО2 (до 20,7 % № Л2) и Na3AlF6 (до 11,85 % №Л10) без ухудшения белизны
покрытий. Отмеченное свидетельствует о том, что оптимальное содержание
диоксида циркония в исследуемых безборных эмалях составляет не более
1,65 %
Список литературы: 1. Эмаль и эмалирование металлов. (Под общ. ред. В.В. Варгина). – М.:
Машиностроение, 1965. – 326с. 2. Адушкин Л.Е., Зуева В.Ф. Физико-химические и технологичес-
129 130


http://repository.kpi.kharkov.ua/bitstream/KhPI-Press/36030/1/vestnik_KhPI_2006_13_Belyy_Issledovanie_vliyaniya.pdf

Исследование влияния диоксида циркония на свойства безборных титансодержащих эмалей

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository

Library of National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"