Показано влияние гранулометрического состава золы-уноса на реологические параметры и структурообразование цементной матрицы самоуплотняющегося бетона.Influence of a grain size distribution of a fly ash on rheological parameters and structurization of a cement negative mould of self-compacting concrete is considered

Коваль, С. В.

Library of National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"

140
мохимии. – Рига: Зинатне. – 1975. – Ч. 2. – С. 198 – 201. 5. Синярев Г.Б. Применение ЭВМ для
термодинамических расчетов металлургических процессов / Г.Б. Синярев, Н.А. Ватолин, Б.Г. Тру-
сов. – М.: Наука, 1982. – 261 с. 6. Синярев Г.Б. Расчет состава равновесных рабочих тел методом
минимизации полных потенциалов / Г.Б. Синярев // Труды МВТУ им. Баумана. – 1973. – № 159.
– С. 35 – 44. 7. Пархоменко В.Д. Получение ферритовых порошков в потоках высокотемператур-
ных теплоносителей / [В.Д. Пархоменко, П.И. Сорока, Л.А. Голубков, П.В. Липатов]. – К.: Наукова
думка, 1988. – 152 с.
Поступила в редколлегию 20.08.10
УДК 691.175:519.2
С.В. КОВАЛЬ, доктор техн. наук, проф.,
Варминско-Мазурский Университет, г. Ольштын, Польша
ВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИИ ЗОЛЫ-УНОСА НА РЕОЛОГИЮ
ЦЕМЕНТНОЙ МАТРИЦЫ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНА
Показано влияние гранулометрического состава золы-уноса на реологические параметры и струк-
турообразование цементной матрицы самоуплотняющегося бетона.
Influence of a grain size distribution of a fly ash on rheological parameters and structurization of a cement
negative mould of self-compacting concrete is considered.
Современное инновационное строительство во многом связано с исполь-
зованием «самоуплотняющихся» бетонов – SСС (Self-Compacting Concrete),
способных уплотняться без вибрации в густоармированных конструкциях.
что определяет ряд существенных преимуществ перед обычными – экономия
рабочей силы, легкость перекачиваемости бетононасосами и др.
Для выполнения условий самоуплотнения  состав обычного бетона дол-
жен быть существенно усложнен за счет введения пластифицирующих и дру-
гих видов химических добавок, минеральных наполнителей (с размером дис-
персных частиц < 0,125 мм – микрокремнезем, зола-унос, молотый кварце-
вый песок и др.), многофракционных заполнителей.
Так как удельная поверхность золы-уноса польских ТЭЦ изменяется
практически в 3 раза в зависимости от характеристик сжигаемого угля, тех-
нологии сжигания и типа фильтров [2] на одном из этапов разработки бето-
141
нов SСС [1]  проанализировано влияние  дисперсности золы уноса на реоло-
гические параметры цементной матрицы.
Для получения разных фракций использована зола тепловой станции
«KWIDZYN S.A.» с содержанием несгоревшего угля менее 2 % (что допуска-
ется нормами).
Зола с исходной удельной поверхностью по Блейну s = 270 м2/кг была
рассеяна на нормализованных ситах на три группы «монофракций» Ф:
«крупная» (Фкр = 70 ÷ 100 µm, s = 180); «средняя» (Фср = 45 ÷ 70 µm, s = 260)
и «мелкая» (Фмел = 5 ÷ 45 µm, s = 320), из которых были также получены би-
нарные и тройные смеси. В этом случае  практически в два раза изменялась
её удельная поверхность (s = 200…500 м2/г). Исходная зола содержала фрак-
ции (24 % Фкр)+(21 % Фср) + (55 % Фмел) = 100.
За счет изменения количества воды достигался практически одинаковый
диаметр (D = 190 ± 10 мм) расплыва цементной пасты из мини-конуса высо-
той 60 мм и диаметром в основании 100 мм).
Реологические характеристики, входящие в формулу Бингама (пласти-
ческая вязкость η и предельное напряжение сдвига τ0), определялись на ус-
ловно «равноподвижных» смесях. С позиций эффективности воздействия до-
бавок  целесообразно повышение вязкости «равнопластичных» смесей.
Так как самоуплотняющиеся смеси растекаются под собственной мас-
сой, допускались результаты определения вязкости η на  наименьших скоро-
стях [3].
На рис.1 показаны зависимости изменения вязкости «монофракцион-
ных» композиций трех составов № 4, 6, 10 (табл. 2) от скорости деформаций
γ' (на участке 0,045≤γ'≤2,0 с-1), описанных с коэффициентом R2 = 0,975…0,997
степенной функцией типа η = Аха1.
Уменьшение размера частиц резко повышает вязкость, в том числе и из-
за увеличения количества адсорбционно связанной поверхностью частиц во-
ды. Анализ зависимостей изменения вязкости от скорости деформации
(рис. 1) указывает на закономерный рост вязкости с увеличением дисперсно-
сти золы.
Из данных табл. 1 следует, что смеси фракций золы эффективны с пози-
ций уменьшения вязкости цементных композиций, тогда как монофракцион-
ная мелкая фракция во всех случаях повышает вязкость.
Это может определяться пространственной структурой смеси микродис-
персных зерен (их «укладкой») и (или) контактными взаимодействиями.
142
Рис. 1. Зависимости  вязкости η от градиента скорости деформаций γ'
 для трех пластифицированных (BV = 0,7%) смесей с золой-унос (Z = 40 %) фракций:
 1 – крупная; 2 – средняя; 3 – мелкая.
Таблица 1
Составы и характеристики композиций
% фракций и добавок
параметры
тепловыделения
№
Фкр Фср Фмел Z BV
В/Ц
η
Пас
τ0´103
Па
τ
Pm = 0,5
мин
τind
мин
vmax
В/кг
Q
Дж/г
1 33,3 33,3 33,3 40 0,7 0,393 22 22 228 420 1,02 30,5
2  0 0 100 40 1,0 0,339 63 14 272 480 1,16 29,8
3 0 100 0 40 1,0 0,383 38 5,2 228 650 1,14 34,6
4 100 0 0 40 1,0 0,463 35 0,68 448 590 1,16 35,1
5 0 50 50 20 1,0 0,296 47 1,0 330 430 1,28 41,8
6 0 50 50 30 0,4 0,379 30 0,6 461 410 1,27 47,2
7  50  0 50 20 0,4 0,339 40 0,47 440 410 1,38 50,3
8  50  0 50 30 0,7 0,336 19 1,7 363 390 1,33 45,8
9 50 50 0 30 1,0 0,354 29 9,0 382 390 1,34 42,9
Следовательно, правдоподобна нетривиальная гипотеза об улучшении
реологических характеристик (с позиций бетонов типа SCC) за счет измене-
ния гранулометрического состава ультрадисперсных зерен.
Присутствие поликарбоксилатной добавки осложняет определение рас-
yśr = 864,09x-1,0526
R2 = 0,9966
ygr = 186,53x-0,9481
R2 = 0,975
ydr = 3066,8x-1,176
R2 = 0,9806
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
0 0,5 1 1,5 2
скорость деформаций
эф
ф
ек
ти
в
на
я 
в
яз
ко
ст
ь
, П
а 
х 
с 3
2
1
143
плыва пасты и оценку погружения конуса, так как свойства цементной пасты
с «консистенцией меда» не стабилизированы первое время. Поэтому пре-
дельное напряжение τ0 (табл. 1) измеряли после 30 мин выдержки пасты.
Имеются данные [4], что для бетонных смесей SCC с диаметром расплы-
ва конуса Абрамса 600-700 мм диапазон пластической вязкости составляет
60 – 120 Па·с, а предельное напряжение сдвига – 10 – 60 Па.
В нашем случае, наиболее эффективными с этих позиций следует при-
знать составы № 5 и № 7 (табл. 1), содержащие в равной пропорции золы
мелкой фракции со средней (50Фмел + 50Фср) или крупной (50Фмел + 50Фкр).
По сравнению с составом № 2 (только мелкая фракция Фмел), состав № 5
характеризуется большими значениями τ0 и имеет меньшее В/Ц, что положи-
тельно отражается на прочности.
Следует отметить, что провести корректное сопоставление значений, по-
лученных на специальных (и, как известно, эксклюзивных) приборах типа
«Реотест» для исследования бетонной смеси и значений η и τ0 при исследова-
нии цементных паст на  вискозиметрах для вязких жидкостей при отсутствии
влияющего на реологию заполнителя – песка и щебня, можно лишь условно.
В то же время необходимость изучения таких реологических свойств це-
ментных паст, как вязкость, водосодержание, предельное напряжение сдвига
обусловлена непосредственной связью характеристик матрицы самоуплот-
няющегося с бетона с технологическим качеством и эксплуатационными
свойствами бетонов типа SCC.
С позиций формирования качественной матрицы бетона целесообразно
было исследовать влияние фракций золы на параметры гидратации и струк-
турообразования цементных композиций. Изменение фракций золы сущест-
венно влияет на кинетику структурообразования цементных паст, о чем сви-
детельствуют зависимости пластической прочности Pm  от времени τ (кривые
на рис. 2а). Рассматривались составы с постоянным водо-цементным отно-
шением без СП. В качестве одного из показателей интенсивности процесса,
как и в п.5.1, принято время τ, при котором составы характеризуются пласти-
ческой прочностью  Pm = 0,5 МПа, отвечающей  периоду формирования кри-
сталлизационной структуры (который отвечает участку подъема кривой).
Анализ смесевого треугольника (рис. 2б) с изолиниями τ = {Pm=0,5 Па},
показывает, что управление фракционным составом золы за счет смешения
мелких и средних фракций (0,61Фмел +0,39Фср) позволяет интенсифицировать
процессы  структурообразования.
144
Рис. 2. Анализ влияния фракций  на характеристики интенсивности структурообразования
и гидратации смесей (Z = 30 %, BV-10 = 0 %):
а – кинетика пластической прочности Pm=Ф(τ);
б – время (τ, мин) достижения Pm=0,5 МПа;
в – скорость тепловыделения (dQ/dτ, В/кг); г – общее тепловыделение за 24 час (Q, Дж/г):
1 – Фкр + Фср + Фмел; 2 – Фкр; 3 – Фкр + Фср ; 4 – Фср; 5 – Фср + Фмел; 6 – Фмел; 7 – Фкр + Фмел
На рис. 2в показано изменение во времени скорости тепловыделения
dQ/dτ трех (из семи приведенных в табл. 1) составов, содержащих «крупную»
Фкр, «среднюю» Фср и «мелкую» Фмел фракции золы уноса.
Зола-унос на ранней стадии гидратации относится к инертной в химиче-
ском отношении добавке.
С повышением крупности фракций термокинетические показатели еще
больше ухудшаются (удлиняется индукционный период, сокращается время
г)
б)
в)
а)
145
максимума тепловыделения и общее количество выделенного тепла за 24 ч),
что свидетельствует о её влиянии на замедление процесса гидратации.
Одновременно отмечается положительная роль «средней» фракции, так
как показатель скорости dQ/dτ достигает максимальных значений.
Сравнение смесевых диаграмм параметров временных зависимостей Pm
и тепловыделения dQ/dτ (рис. 2г)указывает на возможное отличие во влиянии
гранулометрического состава на упрочнение структуры  и на скорость реак-
ций.
За счет оптимизации гранулометрического состава золы уноса достига-
ется большая скорость твердения цементных композиций.
Эффективной может считаться средняя фракция (Фср = 70…90 %) с до-
бавлением мелкой (Фмел = 10…30 %) при минимизации крупной.
Однако, как указывалось выше, крупная фракция весьма полезна с пози-
ций уменьшения предельного напряжения сдвига, что требует её увеличения
до уровня Фкр = 10…15 % при одновременном уменьшении Фмел и Фср. Вари-
ант оптимизированный гранулометрии 15 % Фкр+60 % Фср+ 25 % Фмел (в об-
ласти «В» на смесевом треугольнике рис. 2г) значительно отличается от со-
става исходной промышленной золы 24 % Фкр + 21 % Фśr+ 55 % Фмел (область
«А» на рис. 2б).
Проведенные исследования указывают на возможность улучшения рео-
логических характеристик самоуплотняющегося бетона за счет оптимального
гранулометрического состава высокодисперсной золы-уноса.
Список литературы: 1. Коваль С.В. Пути создания самоуплотняющихся бетонов / [С.В. Коваль,
Д.М. Поляков, М. Циак и др.] // Будiвельнi конструкцiї. – 2009. – Вип. № 72. – С. 232 – 238.
2. Ściubidlo A. Zagospodarowanie popiołów lotnych z polskich elektrowni i elektrociepłowni poprzez
modyfikację popiołów w materiały mezoporowate / A. Ściubidlo, W. Nowak, I. Majchrzak-Kucęba //
Międz. konf. EUROCOALASH. – Warszawa: EKOTECH Sp.z.o.o., 2008. – Р. 163 – 179. 3. Emborg M.
Rheology Test for Self Compacting Concrete / M. Emborg // RILEM Symp. on Self-compacting Con-
crete. – Sttockholm, 1999. 4. Wallevik O.H. Rheology – a scientific approach to develop self-compacting
concrete / O.H. Wallevik // 3 Int. Symp. on Self-compacting Concrete. – Reykjavik, Iceland, RILEM
Publ. S.A.R.L., 2003. – Р. 22 – 34.
Поступила в редколлегию 20.08.10


Влияние гранулометрии золы-уноса на реологию цементной матрицы самоуплотняющегося бетона

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository

140мохимии. – Рига: Зинатне. – 1975. – Ч. 2. – С. 198 – 201. 5. Синярев Г.Б. Применение ЭВМ длятермодинамических расчетов металлургических процессов / Г.Б. Синярев, Н.А. Ватолин, Б.Г. Тру-сов. – М.: Наука, 1982. – 261 с. 6. Синярев Г.Б. Расчет состава равновесных рабочих тел методомминимизации полных потенциалов / Г.Б. Синярев // Труды МВТУ им. Баумана. – 1973. – № 159.– С. 35 – 44. 7. Пархоменко В.Д. Получение ферритовых порошков в потоках высокотемператур-ных теплоносителей / [В.Д. Пархоменко, П.И. Сорока, Л.А. Голубков, П.В. Липатов]. – К.: Науковадумка, 1988. – 152 с.Поступила в редколлегию 20.08.10УДК 691.175:519.2С.В. КОВАЛЬ, доктор техн. наук, проф.,Варминско-Мазурский Университет, г. Ольштын, ПольшаВЛИЯНИЕ ГРАНУЛОМЕТРИИ ЗОЛЫ-УНОСА НА РЕОЛОГИЮЦЕМЕНТНОЙ МАТРИЦЫ САМОУПЛОТНЯЮЩЕГОСЯ БЕТОНАПоказано влияние гранулометрического состава золы-уноса на реологические параметры и струк-турообразование цементной матрицы самоуплотняющегося бетона.Influence of a grain size distribution of a fly ash on rheological parameters and structurization of a cementnegative mould of self-compacting concrete is considered.Современное инновационное строительство во многом связано с исполь-зованием «самоуплотняющихся» бетонов – SСС (Self-Compacting Concrete),способных уплотняться без вибрации в густоармированных конструкциях.что определяет ряд существенных преимуществ перед обычными – экономиярабочей силы, легкость перекачиваемости бетононасосами и др.Для выполнения условий самоуплотнения  состав обычного бетона дол-жен быть существенно усложнен за счет введения пластифицирующих и дру-гих видов химических добавок, минеральных наполнителей (с размером дис-персных частиц < 0,125 мм – микрокремнезем, зола-унос, молотый кварце-вый песок и др.), многофракционных заполнителей.Так как удельная поверхность золы-уноса польских ТЭЦ изменяетсяпрактически в 3 раза в зависимости от характеристик сжигаемого угля, тех-нологии сжигания и типа фильтров [2] на одном из этапов разработки бето-141нов SСС [1]  проанализировано влияние  дисперсности золы уноса на реоло-гические параметры цементной матрицы.Для получения разных фракций использована зола тепловой станции«KWIDZYN S.A.» с содержанием несгоревшего угля менее 2 % (что допуска-ется нормами).Зола с исходной удельной поверхностью по Блейну s = 270 м2/кг быларассеяна на нормализованных ситах на три группы «монофракций» Ф:«крупная» (Фкр = 70 ÷ 100 µm, s = 180); «средняя» (Фср = 45 ÷ 70 µm, s = 260)и «мелкая» (Фмел = 5 ÷ 45 µm, s = 320), из которых были также получены би-нарные и тройные смеси. В этом случае  практически в два раза изменяласьеё удельная поверхность (s = 200…500 м2/г). Исходная зола содержала фрак-ции (24 % Фкр)+(21 % Фср) + (55 % Фмел) = 100.За счет изменения количества воды достигался практически одинаковыйдиаметр (D = 190 ± 10 мм) расплыва цементной пасты из мини-конуса высо-той 60 мм и диаметром в основании 100 мм).Реологические характеристики, входящие в формулу Бингама (пласти-ческая вязкость η и предельное напряжение сдвига τ0), определялись на ус-ловно «равноподвижных» смесях. С позиций эффективности воздействия до-бавок  целесообразно повышение вязкости «равнопластичных» смесей.Так как самоуплотняющиеся смеси растекаются под собственной мас-сой, допускались результаты определения вязкости η на  наименьших скоро-стях [3].На рис.1 показаны зависимости изменения вязкости «монофракцион-ных» композиций трех составов № 4, 6, 10 (табл. 2) от скорости деформацийγ' (на участке 0,045≤γ'≤2,0 с-1), описанных с коэффициентом R2 = 0,975…0,997степенной функцией типа η = Аха1.Уменьшение размера частиц резко повышает вязкость, в том числе и из-за увеличения количества адсорбционно связанной поверхностью частиц во-ды. Анализ зависимостей изменения вязкости от скорости деформации(рис. 1) указывает на закономерный рост вязкости с увеличением дисперсно-сти золы.Из данных табл. 1 следует, что смеси фракций золы эффективны с пози-ций уменьшения вязкости цементных композиций, тогда как монофракцион-ная мелкая фракция во всех случаях повышает вязкость.Это может определяться пространственной структурой смеси микродис-персных зерен (их «укладкой») и (или) контактными взаимодействиями.142Рис. 1. Зависимости  вязкости η от градиента скорости деформаций γ' для трех пластифицированных (BV = 0,7%) смесей с золой-унос (Z = 40 %) фракций: 1 – крупная; 2 – средняя; 3 – мелкая.Таблица 1Составы и характеристики композиций% фракций и добавокпараметрытепловыделения№Фкр Фср Фмел Z BVВ/ЦηПасτ0´103ПаτPm = 0,5минτindминvmaxВ/кгQДж/г1 33,3 33,3 33,3 40 0,7 0,393 22 22 228 420 1,02 30,52  0 0 100 40 1,0 0,339 63 14 272 480 1,16 29,83 0 100 0 40 1,0 0,383 38 5,2 228 650 1,14 34,64 100 0 0 40 1,0 0,463 35 0,68 448 590 1,16 35,15 0 50 50 20 1,0 0,296 47 1,0 330 430 1,28 41,86 0 50 50 30 0,4 0,379 30 0,6 461 410 1,27 47,27  50  0 50 20 0,4 0,339 40 0,47 440 410 1,38 50,38  50  0 50 30 0,7 0,336 19 1,7 363 390 1,33 45,89 50 50 0 30 1,0 0,354 29 9,0 382 390 1,34 42,9Следовательно, правдоподобна нетривиальная гипотеза об улучшенииреологических характеристик (с позиций бетонов типа SCC) за счет измене-ния гранулометрического состава ультрадисперсных зерен.Присутствие поликарбоксилатной добавки осложняет определение рас-yśr = 864,09x-1,0526R2 = 0,9966ygr = 186,53x-0,9481R2 = 0,975ydr = 3066,8x-1,176R2 = 0,980602004006008001000120014000 0,5 1 1,5 2скорость деформацийэффективная вязкость, Па х с 321143плыва пасты и оценку погружения конуса, так как свойства цементной пастыс «консистенцией меда» не стабилизированы первое время. Поэтому пре-дельное напряжение τ0 (табл. 1) измеряли после 30 мин выдержки пасты.Имеются данные [4], что для бетонных смесей SCC с диаметром расплы-ва конуса Абрамса 600-700 мм диапазон пластической вязкости составляет60 – 120 Па·с, а предельное напряжение сдвига – 10 – 60 Па.В нашем случае, наиболее эффективными с этих позиций следует при-знать составы № 5 и № 7 (табл. 1), содержащие в равной пропорции золымелкой фракции со средней (50Фмел + 50Фср) или крупной (50Фмел + 50Фкр).По сравнению с составом № 2 (только мелкая фракция Фмел), состав № 5характеризуется большими значениями τ0 и имеет меньшее В/Ц, что положи-тельно отражается на прочности.Следует отметить, что провести корректное сопоставление значений, по-лученных на специальных (и, как известно, эксклюзивных) приборах типа«Реотест» для исследования бетонной смеси и значений η и τ0 при исследова-нии цементных паст на  вискозиметрах для вязких жидкостей при отсутствиивлияющего на реологию заполнителя – песка и щебня, можно лишь условно.В то же время необходимость изучения таких реологических свойств це-ментных паст, как вязкость, водосодержание, предельное напряжение сдвигаобусловлена непосредственной связью характеристик матрицы самоуплот-няющегося с бетона с технологическим качеством и эксплуатационнымисвойствами бетонов типа SCC.С позиций формирования качественной матрицы бетона целесообразнобыло исследовать влияние фракций золы на параметры гидратации и струк-турообразования цементных композиций. Изменение фракций золы сущест-венно влияет на кинетику структурообразования цементных паст, о чем сви-детельствуют зависимости пластической прочности Pm  от времени τ (кривыена рис. 2а). Рассматривались составы с постоянным водо-цементным отно-шением без СП. В качестве одного из показателей интенсивности процесса,как и в п.5.1, принято время τ, при котором составы характеризуются пласти-ческой прочностью  Pm = 0,5 МПа, отвечающей  периоду формирования кри-сталлизационной структуры (который отвечает участку подъема кривой).Анализ смесевого треугольника (рис. 2б) с изолиниями τ = {Pm=0,5 Па},показывает, что управление фракционным составом золы за счет смешениямелких и средних фракций (0,61Фмел +0,39Фср) позволяет интенсифицироватьпроцессы  структурообразования.144Рис. 2. Анализ влияния фракций  на характеристики интенсивности структурообразованияи гидратации смесей (Z = 30 %, BV-10 = 0 %):а – кинетика пластической прочности Pm=Ф(τ);б – время (τ, мин) достижения Pm=0,5 МПа;в – скорость тепловыделения (dQ/dτ, В/кг); г – общее тепловыделение за 24 час (Q, Дж/г):1 – Фкр + Фср + Фмел; 2 – Фкр; 3 – Фкр + Фср ; 4 – Фср; 5 – Фср + Фмел; 6 – Фмел; 7 – Фкр + ФмелНа рис. 2в показано изменение во времени скорости тепловыделенияdQ/dτ трех (из семи приведенных в табл. 1) составов, содержащих «крупную»Фкр, «среднюю» Фср и «мелкую» Фмел фракции золы уноса.Зола-унос на ранней стадии гидратации относится к инертной в химиче-ском отношении добавке.С повышением крупности фракций термокинетические показатели ещебольше ухудшаются (удлиняется индукционный период, сокращается времяг)б)в)а)145максимума тепловыделения и общее количество выделенного тепла за 24 ч),что свидетельствует о её влиянии на замедление процесса гидратации.Одновременно отмечается положительная роль «средней» фракции, таккак показатель скорости dQ/dτ достигает максимальных значений.Сравнение смесевых диаграмм параметров временных зависимостей Pmи тепловыделения dQ/dτ (рис. 2г)указывает на возможное отличие во влияниигранулометрического состава на упрочнение структуры  и на скорость реак-ций.За счет оптимизации гранулометрического состава золы уноса достига-ется большая скорость твердения цементных композиций.Эффективной может считаться средняя фракция (Фср = 70…90 %) с до-бавлением мелкой (Фмел = 10…30 %) при минимизации крупной.Однако, как указывалось выше, крупная фракция весьма полезна с пози-ций уменьшения предельного напряжения сдвига, что требует её увеличениядо уровня Фкр = 10…15 % при одновременном уменьшении Фмел и Фср. Вари-ант оптимизированный гранулометрии 15 % Фкр+60 % Фср+ 25 % Фмел (в об-ласти «В» на смесевом треугольнике рис. 2г) значительно отличается от со-става исходной промышленной золы 24 % Фкр + 21 % Фśr+ 55 % Фмел (область«А» на рис. 2б).Проведенные исследования указывают на возможность улучшения рео-логических характеристик самоуплотняющегося бетона за счет оптимальногогранулометрического состава высокодисперсной золы-уноса.Список литературы: 1. Коваль С.В. Пути создания самоуплотняющихся бетонов / [С.В. Коваль,Д.М. Поляков, М. Циак и др.] // Будiвельнi конструкцiї. – 2009. – Вип. № 72. – С. 232 – 238.2. Ściubidlo A. Zagospodarowanie popiołów lotnych z polskich elektrowni i elektrociepłowni poprzezmodyfikację popiołów w materiały mezoporowate / A. Ściubidlo, W. Nowak, I. Majchrzak-Kucęba //Międz. konf. EUROCOALASH. – Warszawa: EKOTECH Sp.z.o.o., 2008. – Р. 163 – 179. 3. Emborg M.Rheology Test for Self Compacting Concrete / M. Emborg // RILEM Symp. on Self-compacting Con-crete. – Sttockholm, 1999. 4. Wallevik O.H. Rheology – a scientific approach to develop self-compactingconcrete / O.H. Wallevik // 3 Int. Symp. on Self-compacting Concrete. – Reykjavik, Iceland, RILEMPubl. S.A.R.L., 2003. – Р. 22 – 34.Поступила в редколлегию 20.08.10

http://repository.kpi.kharkov.ua/bitstream/KhPI-Press/28922/1/vestnik_KhPI_2010_66_Koval_Vliyanie.pdf

Влияние гранулометрии золы-уноса на реологию цементной матрицы самоуплотняющегося бетона

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Library of National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository