Наведені результати досліджень роботи дешламатора. Описана схема лабораторної установки та конструкція дешламатора.Приведены результаты исследований работы дешламатора. Описана схема лабора-торной установки и конструкция дешламатора.The results of investigation of the work of deslimer. The scheme of laboratory plant and design of deslimer are described

Тарновский, А.В.

Russian

Тарновский, А. В.

Scientific hub Dnipro University of Technology

Флотація   Збагачення корисних копалин, 2015. − Вип. 60(101)  УДК 622.76  А.В. ТАРНОВСКИЙ (Украина, Днепропетровск, Государственное ВУЗ "Национальный горный университет")  ВЫДЕЛЕНИЕ ТОНКОДИСПЕРСНОГО ВЫСОКОЗОЛЬНОГО УГОЛЬНОГО ШЛАМА ИЗ ПИТАНИЯ ФЛОТАЦИИ  Введение Одной из важнейших проблем углепереработки является повышение эф-фективности обогащения тонких классов углей с учетом возрастающего коли-чества и зольности мелочи в исходном продукте, обеспечение экономической и экологической эффективности технологических процессов, сокращение неоп-равданных потерь углей. Характерная особенность флотируемых шламов заключается в росте золь-ности составляющих их классов с уменьшением крупности. Класс крупности -0,45 мм имеет высокую зольность 45-95%, следовательно он представлен по-родными частицами [1] . Обесшламливание (обезиливание) по данному классу крупности является актуальной задачей,  решение которой не только повышает эффективность обо-гащения тонких классов, но и может заменить его. Таким образом, контроль крупности питания флотации – актуальная задача, решение которой позволит снизить потери горючей массы с отходами флотации.  Схема и модель обезиливателя Предложен аппарат, который предназначен обеспечить дешевый и простой способ выделения высокозольных илистых частиц из шламового продукта. В настоящей работе исследовался процесс разделения тонких илов [2-4]. Исследования проводились на лабораторной установке обезиливателе (рис. 1). Представленная на рис. 1 лабораторная установка работает следующим образом: Исходный продукт, который находится в емкости для перемешивания пульпы (1), перекачивается шламовым насосом (2) по гибким трубопроводам (3) в демпферную емкость (4), где поддерживается необходимый уровень пуль-пы для обеспечения равномерной подачи в обезиливатель (6). Регулировка по-дачи питания осуществляется с помощью крана (5). Исходный продукт обез-иливателя (6) разделяется на два продукта именуемый сливом и песками. С по-мощью крана (7) регулируется производительность песковой насадки и, следо-вательно, количество пульпы, которая уходит в сливной продукт. Далее про-дукты разделения смешиваются в емкости для перемешивания пульпы (1) и процесс повторяется заново. Установки имеет замкнутый цикл циркуляции пульпы. Такое техническое решение позволяет проводить исследования при стабильном ходе процесса обезиливания и при этом использовать относительно небольшие объемы шлама. При работе установки существует возможность про-вести опробование исходного, сливного и пескового продукта. Флотація   Збагачення корисних копалин, 2015. − Вип. 60(101)  5. Кран для регулировки подачи питания 1. Емкость для перемешивания пульпы 2. Шламовый насос 4. Демпферная емкость 3. Гибкие трубопроводы 7. Кран для регулировки производительности песковой насадки Песковая насадка Слив 6. Обезиливатель   Рис. 1. Схема лабораторной установки обезиливателя  Обезиливатель (6) предназначен для выделения высокозольных илистых частиц из питания флотации (рис. 2).    Осаждение песков Исходный материал 4. Перелив 1.Патрубок с диффузором 2. Сборник илов Всплывание илистых частиц Направляющие перегородки 3. Сборник песков   Рис. 2. Объемная модель обезиливателя  Флотація   Збагачення корисних копалин, 2015. − Вип. 60(101)  Размер обезиливателя по высоте равен 250 мм, в диаметре составляет  150 мм, объем – 4,4 л, производительность по суспензии – 1 м3/ч. При работе обезиливателя исходная пульпа подается через патрубок с диф-фузором (1) и попадает в сепарационную камеру. Проходя по спиралевидному желобу из направляющих перегородок в нижней части сепаратора, некоторое количество материала разгружается через сборник песков (3), а остальной объ-ем пульпы достигает перелива (4) и попадает в сборник илов (2). Разделение происходит за счет воздействия восходящих потоков жидкости на илистые частицы. При этом более крупные частицы, не имея возможности всплывать в восходящих потоках пульпы, разгружаются через песковую насад-ку. За счет более высокой зольности частиц илистой крупности, достигаются высокие показатели зольности сливного продукта.  Результаты работы обезиливателя На лабораторной установке были проведены исследования (табл. 1-4). Оп-робование проводилось в четырех режимах открытия песковой насадки и, соот-ветственно, при этом менялась производительность слива. Эти опыты позволи-ли узнать зависимость зольности продуктов от их выхода.  Таблица 1 Продукты при минимальном открытии песковой насадки Исходный продукт Пески Слив Класс крупно-сти, мм Мас-са, г γ, % Аd, % Мас-са, г γ, % γисх, % Аd, % Мас-са, г γ, % γисх, % Аd, % -1+0,2 68,00 66,34 3,52 268,00 89,93 18,82 4,55 24,00 40,68 32,17 1,38 -0,2+0,045 9,50 9,27 12,34 9,00 3,02 0,63 18,97 9,00 15,25 12,06 11,97 -0,045 25,00 24,39 70,51 21,00 7,05 1,47 71,96 26,00 44,07 34,85 71,37 ИТОГО: 102,50 100,00 20,68 298,00 100,00 20,92 9,73 59,00 100 79,08 33,84 Q, м3/ч 0,975 0,204 0,771 ρ, г/л 102,50 298,00 59,00  Таблица 2 Промежуточный режим I Исходный продукт Пески Слив Класс крупно-сти, мм Мас-са, г γ, % Аd, % Мас-са, г γ, % γисх, % Аd, % Мас-са, г γ, % γисх, % Аd, % -1+0,2 32,00 48,48 2,89 104,00 76,47 20,45 3,02 10,00 25,00 18,32 1,49 -0,2+0,045 7,00 10,61 8,41 8,00 5,88 1,57 11,28 6,00 15,00 10,99 9,55 -0,045 27,00 40,91 69,67 24,00 17,65 4,72 70,54 24,00 60,00 43,96 68,78 ИТОГО: 66,00 100,00 30,80 136,00 100,00 26,74 15,42 40,00 100,00 73,26 43,07 Q, м3/ч 0,819 0,219 0,600 ρ, г/л 66,00 136,00 40,00  Флотація   Збагачення корисних копалин, 2015. − Вип. 60(101)  Таблица 3 Промежуточный режим II Исходный продукт Пески Слив Класс крупност, мм Масса, г γ, % Аd, % Мас-са, г γ, % γисх, % Аd, % Масса, г γ, % γисх, % Аd, % -1+0,2 19,00 34,55 3,57 41,00 53,95 33,49 4,55 6,00 14,81 5,62 1,89 -0,2+0,045 8,00 14,55 13,27 9,00 11,84 7,35 23,43 7,50 18,52 7,02 6,33 -0,045 28,00 50,91 71,14 26,00 34,21 21,24 70,48 27,00 66,67 25,28 68,74 ИТОГО: 55,00 100,00 39,38 76,00 100,00 62,07 29,34 40,50 100,00 37,93 47,28 Q, м3/ч 0,791 0,491 0,300 ρ, г/л 55,00 76,00 40,50  Таблица 4 Продукты при максимальном открытии песковой насадки Исходный продукт Пески Слив Класс крупно-сти, мм Мас-са, г γ, % Аd, % Мас-са, г γ, % γисх, % Аd, % Мас-са, г γ, % γисх, % Аd, % -1+0,2 8,00 19,51 6,44 10,50 25,93 22,96 6,22 1,26 3,91 0,45 1,51 -0,2+0,045 6,00 14,63 8,88 6,00 14,81 13,12 9,85 4,00 12,40 1,42 14,18 -0,045 27,00 65,85 68,78 24,00 59,26 52,47 68,93 27,00 83,69 9,59 68,42 ИТОГО: 41,00 100,00 47,85 40,50 100,00 88,54 43,92 32,26 100,00 11,46 59,08 Q, м3/ч 0,803 0,711 0,092 ρ, г/л 41,00 40,50 32,26  По полученным результатам исследований составлены графики зависимо-сти зольности концентрата от производительности (рис. 3) и зависимости вы-хода концентрата от производительности (рис. 4).    Рис. 3. Зависимость зольности концентрата от производительности Флотація   Збагачення корисних копалин, 2015. − Вип. 60(101)    Рис. 4. Зависимость выхода концентрата от производительности  Из представленных выше таблиц и графиков следует, что существует принципиальная возможность получения тонких классов угля гидродинамиче-ским методом без применения реагентов, что в комбинации с гранулометриче-ской характеристикой тонких углей может привести к получению качественно различных продуктов.   Выводы 1. Доказана принципиальная возможность разделения тонкого класса ме-тодом гидродинамики. 2. Обезиливатель работает в рациональном режиме с прогнозируемой эф-фективностью равной 80%. 3. Расчетная производительность аппарата после доработки и объединения их в батарейную секцию составляет 50 м3/ч, по 20 обезиливателей в секции.  Список литературы  1. Полулях Д.А., Тарновский А.В. Определение границ крупности машинного класса, обогащаемого флотацией // Збагачення корисних копалин: Наук.-техн. зб. – 2014. –  Вип. 58(99)-59(100). – С. 112-120. 2. Справочник по обогащению углей / Под ред. И.С. Благова, А.М. Коткина, И.С. Зару-бина. – М.: Недра, 1984. – 614 с. 3. Техника и технология обогащения углей / Под ред. В.А. Чантурия, А.Р. Молявко. – М.: Наука, 1995. – 622 с. 4. Исследование классификации угольных шламов в гидроциклонах: Учеб. Пособие / И.П. Курченко, Б.Ф. Бевзенко, А.Д. Нищеряков и др. – Луганск: Из-во СНУ им. В. Даля, 2006. – 216 с.  © Тарновский А.В., 2015  Надійшла до редколегії 20.02.2015 р. Рекомендовано до публікації д.т.н. О.Д. Полуляхом 

Выделение тонкодисперсного высокозольного угольного шлама из питания флотации

http://ir.nmu.org.ua//bitstream/123456789/151517/1/12.pdf

Выделение тонкодисперсного высокозольного угольного шлама из питания флотации

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Scientific hub Dnipro University of Technology