Передерин, Юрий Владимирович

Усольцева, Ирина Олеговна

Чеботарева, А. А.

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

XXI Международная конференция «Химия и химическая технология в XXI веке»454Так как феррита висмута нет в природе, его получение заключается в синтетическом полу-чении, на основе нитратов висмута и железа. В конечном итоге получают феррит висмута в виде керамических порошков, тонких плёнок или наноструктур. В настоящее время извест-ны некоторые методы получения BFO: обычная керамическая технология спекания порошков, технология быстрого спекания в жидкой фазе, технология спекания порошков комплексов ме-таллов, метод Печини (также её модифициро-ванная версия с использованием этиленгликоля в реакции поликонденсации), метод с использо-ванием гликоль-геля, гидротермальный метод, технология автоматического сгорания [7].Феррит висмута – это несомненно интерес-ное химическое соединение. Его характеризуют редко встречаемые свойства, применение в зна-чимых областях науки и техники, а также много-образие способов получения. Учитывая вышео-писанные факторы феррит висмута безусловно становится актуальной и важной темой для на-учных исследований.Список литературы1.	 A.	Kumar,	K.L.	Yadav	//	Materials	Science	and	Engineering B., 2011.– V.176.– P.227–230.2. B.P. Reddya, M.C. Sekhara, B.P. Prakasha, Y. Suha,	 S.H.	 Parka	 //	 Ceramics	 International,	2018.– V.44.– P.19512–19521.3.	 D.	Huang,	H.	Deng,	P.	Yang,	J.	Chu	//	Materials	Letters, 2010.– V.64.– P.2233–2235.4.	 F.	Wang,	D.	Chen,	N.	Zhang,	S.	Wang,	L.	Qin,	X.	Sun,	Y.	Huang	//	Journal	of	Colloid	and	Inter-face Science, 2017.– V.508.– P.237–247.5.	 J.	Wu,	Z.	Fan,	D.	Xiao,	J.	Zhu,	J.	Wang	//	Prog-ress in Materials Science, 2016.– V.84.– P.335–402.6.	 K.A.	 McDonnell,	 N.	 Wadnerkar,	 N.J.	 English,	M.	 Rahman,	 D.	 Dowling	 //	 Chemical	 Physics	Letters, 2013.– V.572.– P.78–84.7. M. Sakar, S. Balakumar, P. Saravanan, S.N. Jai-sankar	 //	Materials	 Research	 Bulletin,	 2013.–	V.48.– P.2878–2885.8.	 N.	Kumar,	A.	Shukla,	R.N.P.	Choudhary	//	Phys-ics	Letters	A.,	2017.–	V.381.–	P.2721–2730.9.	 R.	Yang,	H.	Sun,	J.	Li,	Y.	Li	//	Ceramics	Interna-tional, 2018.– V.44.– P.14032–14035.10.	Y.H.	 Wang,	 X.	 Qi	 //	 Procedia	 Engineering,	2012.– V.36.– P.455–461.ПЕРЕРАБОТКА ШЛАКА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО КОНЦЕНТРАТАА.А. Чеботарева, И.О. Усольцева, Ю.В. ПередеринНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, a.a.chebotareva@mail.ruХром и его соединения применяются в раз-личных отраслях народного хозяйства. Наиболь-шая часть потребления хромовых соединений приходится на химическую, металлургическую, легкую промышленности, машиностроение и приборостроение, а также на предприятия ла-кокрасочной и строительной промышленности. Оксид хрома (III) широко используется для по-лучения металлического хрома в металлургии, в качестве катализатора при синтезе органиче-ских и неорганических веществ, а также явля-ется одним из наиболее используемых пигмент-ных материалов, который находит применение в оптической, лакокрасочной, керамической, строительной и других отраслях промышленно-сти [1]. Добыча и производство хрома – процесс довольно затратный, поэтому конечный продукт имеет значительную стоимость. Однако спрос на него устойчив, поскольку хром – обязательный легирующий элемент при получении нержавею-щих и жаростойких сталей. Образующийся при производстве хрома шлак, состав которого при-веден в таблице 1, является перспективным ма-териалом в технологии хрома, т.к. содержит до 30 % оксида хрома в своем составе.Таким образом, целью данного исследова-ния является разработка технологии переработ-ки хромсодержащего шлака с последующим по-лучением концентрата хрома, для чего решались следующие задачи: Секция 5.  Химическая технология редких элементов455• проведение расчета материального баланса процесса выщелачивания для определения расхода выщелачивающего агента;• определение оптимальных условий для проведения процесса;• исследование составов, полученных после выщелачивания образцов.В качестве выщелачивающего агента была выбрана серная кислота, что было обусловлено химическими свойствами извлекаемого элемен-та [2]. При проведении расчета материального баланса был определен коэффициент расхода кислоты относительно перерабатываемого сы-рья.Процесс выщелачивания проводили в аги-таторе при различных условиях: изменением pH в интервале 0–12, различной скорости пере-мешивания и температуре. Стоит отметить, что независимо от подобранных условий, в системе оставалась непрореагировавшая часть шлака в виде осадка, которая отделялась от раствора фильтрованием, просушивалась и идентифици-ровалась проведением рентгенофазового анали-за.Полученные рентгенограммы указывали на наличие в осадке кремния и хрома, соотноше-ние которых в пересчете на оксиды составило 2 : 3 соответственно. Однако, наличие у раствора зеленого цвета указывало на наличие ионов Cr3+ в жидкой части.На данный момент исследование в данной области не завершено. Однако, в ходе выполне-ния работы, были получены следующие проме-жуточные результаты:• проведен расчет материального баланса процесса выщелачивания для определения расхода выщелачивающего агента;• определены оптимальные условия для про-ведения процесса;• исследованы составы полученных после выщелачивания образцов.Дальнейшее исследование будет направле-но на получение концентрата с повышенным со-держанием хрома.Список литературы1.	 Неорганические	соединения	хрома:	Справоч-ник	/	Сост.:	Рябин	В.А.,	Киреева	М.В.,	Берг	М.А.	и	др.–	Л.:	Химия,	1981.–	208	с.2.	 Неорганическая	химия:	в	3	т.	/	под	ред.	Ю.Д.	Третьякова.–	Т.3:	Химия	переходных	элемен-тов.–	Кн.2:	учебник	для	студ.	высш.	учеб.	за-ведений	/	[А.А.	Дроздов,	В.П.	Зломанов,	Г.Н.	Мазо,	Ф.М.	Спиридонов].–	М.:	Издательский	центр	«Академия»,	2007.–	400	с.ТЕРМОГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ПАЛЛАДИЯ С ТЕТРАФТОРБРОМАТОМ КАЛИЯ А.М. ШакимоваНаучный руководитель – к.х.н., доцент Р.В. ОствальдНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, ams29@tpu.ruВ последнее время во всем в мире и в Рос-сии, в частности, быстрыми темпами растет про-изводство электроники различного назначения, следовательно, растет и объем выработанной электроники [1]. Подобные отходы пригодны для переработки с целью извлечения не только железа и меди, но и благородных и редкоземель-ных металлов. Традиционные методы извлечения благо-родных металлов имеют ряд недостатков. В качестве альтернативы можно использовать фториды галогенов или их соединения с щелоч-ными и щелочноземельными металлами, обе-спечивающие минимальное количество стадий и полноту окисления. Наиболее широкое рас-пространение получил тетрафторбромат калия.В данной работе было исследовано окисле-ние палладия тетрафторброматом калия в откры-той системе термогравиметрическим методом с совмещенной калориметрией на анализаторе SDT Q600 (TA Instruments, США).Подготовка образца проводилась в сухом герметичном боксе в атмосфере осушенного аргона. Соотношение реагентов выбиралось со-гласно стехиометрии реакции (Me : 2KBrF4 М), что составило 0,007 г и 0,026 г, соответственно. Смесь нагревалась от 20 до 500 °С со скоростью нагрева 10 градусов в минуту в потоке аргона. 

Переработка шлака металлургического производства для получения хромового концентрата

http://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/63465/1/conference_tpu-2020-C27_p454-455.pdf

Переработка шлака металлургического производства для получения хромового концентрата

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University