Гавриков, Алексей Алексеевич

Долганова, Ирэна Олеговна

Паппел, К. Х.

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

XVIII Международная научно-практическая конференция имени профессора Л.П. Кулёва322Список литературы1.	 Инишева	Л.И.,	Маслов	С.Г.	Роль	торфяных	ресурсов	 в	 стратегии	 устойчивого	 разви-тия	//	Труды	Инсторфа:	научный	журнал.–	Тверь:	ТвГТУ,	2013.–	№8.–	С.3–10.2.	 Филатов	 В.П.,	 Филиппова	 Т.П.	 Препарат	торфа	 в	 клинике	 глазных	 заболеваний	 //	Офтальмологический	журнал,	 1951.–	№2.–	С.54.3.	 Соловьев	В.П.,	Жолнерович	Л.С.	Применение	в	медицине	биологически	активных	летучих	соединений	торфа	 //	 Гуминовые	 удобрения.	Теория	и	практика	их	применения-	Днепро-петровск,	1983.–	C.142–144.4.	 Наумова	 Г.В.,	 Кособокова	 Р.В.,	 Кореневич	Н.Л.,	Кулешова	И.Л.	Торф	–	сырье	для	меди-цинского	препарата	«Торфот» //	Торфяная	промышленность,	1983.–	№1.–	С.27–29.5.	 Наумова	Г.В.,	Яцко	Н.А.	Комплексное	исполь-зование	торфа	в	народном	хозяйстве.	Тези-сы	 докладов	 Всесоюзного	 научно-техниче-ского	семинара.–	Минск,	1981.–	С.96–97.разработка компьютерной моделирующей СиСтемы для цеолитной теХнологии получения этилбензолаК.Х. Паппел, А.А. Гавриков, И.О. ДолгановаНаучный руководитель – д.т.н., профессор Е.Н. ИвашкинаНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, incom@tpu.ruЭтилбензол является основным сырьем в производстве стирола. Большую часть этилбен-зола (ЭБ) получают алкилированием бензола этиленом. реакция алкилирования может проте-кать как в жидкой, так и в газовой фазах. Про-изводство этилбензола является самым крупно-тоннажным коммерческим процессом по объему потребления и переработки бензола – почти 75 % получаемого в мире нефтехимического бензола приходится на производство этилбензола и изо-пропилбензола [1]. Целью данной работы является повышение эффективности работы промышленной уста-новки получения этилбензола с использованием математической модели установки одного из не-фтехимических предприятий россии.на рисунке 1 представлена технологическая схема производства этилбензола, где р-1 – реак-тор алкилирования; р-2 – реактор трансалкили-рования; р-3 – рактивный защитный слой. По-ток свежего этилена вводится между первым и вторым, третим и четвертым, пятым и шестым слоями катализатора.для оптимизации и повышения эффективно-сти процессов применяют метод математическо-го моделирования [2]. Такие задачи позволяют решить лишь математические модели, разрабо-танные с учетом термодинамических и кинети-ческих закономерностей реакторных процессов, так как именно они остаются чувствительными к изменению состава сырья, эксплуатационных свойств катализаторов.для составления математической модели процесса алкилирования бензола этиленом яв-ляется определение списка возможных реакций процесса, а также учет физико-химических зако-номерностей их протекания. В результате проведенных численных иссле-дований были определены термодинамические и кинетические закономерности. расчеты та-ких величин как энтальпия, энтропия и энергия Гиббса были произведены полуэмпирическим методом PM3. использовался пакет прикладных программ Gaussian 09W [3].на основе проведенных расчетов был со-ставлен список возможных реакций, а также рис. 1.		Технологическая	схема	про-изводства	этилбензола Секция 4.  Технология и моделирование процессов подготовки и переработки углеводородного сырья323схема превращений углеводородов в процессе алкилирования. от степени детализации хими-ческих превращений в значительной степени зависит точность расчетов и адекватность ма-тематической модели реальному процессу. Со-ставленная схема превращений послужила ос-новой для разработки математической модели процессов алкилирования и трансалкилирова-ния технологии получения ЭБ.Программная реализация осуществлена с применением объектно-ориентированной среды программирования Visual Studio.для проверки полученной математической модели процесса алкилирования на адекват-ность была проведена оценка сходимости ре-зультатов расчета с использованием разработан-ной модели и данных в результате проведенного пассивного эксперимента.Список литературы1.	 Ebrahimi	AN	et	al	(2011)	Modification	and	op-timization	of	benzene	alkylation	process	for	pro-duction	 of	 ethylbenzene.	 Chem	 Eng	 Process.–	50(1):31–36.2.	 Долганова	 И.О.,	 Белинская	 Н.С.,	 Ивашки-на	 Е.Н.,	 Мартемьянова	 Е.Ю.,	 Ткачев	 В.В.	//	 Фундаментальные	 исследования,	 2013.–	№8–3.–	C.595–600.3.	 Chris	 Paolucci.	Ab	 Initio	 catalyst	 comparison	for	ethylbenzene	synthesis	from	alkylation.	Uni-versity	of	Notre	Dame,	2012.моделирование процеССа низкотемпературной Сепарации газа для повышения эффективноСти работы теХнологичеСкой уСтановкиМ.О. Писарев, И.М. Долганов, Е.Н. Сизова, И.О. ДолгановаНаучный руководитель – д.т.н., профессор Е.Н. ИвашкинаНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, tpu@tpu.ruдля предотвращения предаварийных и аварийных ситуаций на объектах повышенной опасности и приобретение навыков оператив-ных действий в условиях этих ситуаций, персо-нал предприятия должен получить теоретиче-ские знания, пройти практическое обучение [1].Поэтому используют имитационную дина-мическую модель в процессе низкотемператур-ной сепарации газа, чтобы определить показате-ли работы перехода со стационарного режима в динамический [2].Построение данной модели, включает в себя этапы моделирования отдельных аппаратов, вхо-дящих в технологическую схему установки.целью данной работы являлось моделиро-вание процесса низкотемпературной сепарации в условиях динамического режима с использова-нием имитационной динамической модели.динамическая модель описывается диффе-ренциальными уравнениями материального и теплового балансов.В работе на систему осуществлялось воз-действие за счет изменение степени закрытия регулирующих клапанов. анализ поведения си-стемы проводился по следующей зависимости – изменение основных технологических параме-тров в аппаратах в зависимости от точки росы, расхода, давлении и температуры при возмуще-нии в системе.В таблице 1 и 2 представлено поведение си-стемы при изменении точки росы, расхода, дав-ления и температуры сырья в аппараты.из таблицы 1 можно увидеть, что при скоро-сти 0,5 %/с происходит быстрое снижение точки росы, что неудовлетворительно влияет на систе-му. Также резко снижается расход и резко повы-шается давление, в следствие чего происходит гидравлический удар, температура повышается быстрыми темпами.  При 0,01 %/с точка росы уменьшается постепенно, давление повышается не скачко-образно, также нет резких изменений расхода и температуры, а показатели изменяются удовлет-ворительно.Также были произведены расчеты, где ско-рости закрытия клапанов составили 0,1 и 0,001 %/с. При скорости 0,1 %/с показатели резко менялись, как и при скорости 0,5 %/с, соответ-ственно данные скорости использовать нель-зя. При выбранной скорости 0,001 %/с процесс 

Разработка компьютерной моделирующей системы для цеолитной технологии получения этилбензола

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University