Долганов, Игорь Михайлович

Долганова, Ирэна Олеговна

Писарев, Михаил Олегович

Сизова, Е. Н.

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

 Секция 4.  Технология и моделирование процессов подготовки и переработки углеводородного сырья323схема превращений углеводородов в процессе алкилирования. от степени детализации хими-ческих превращений в значительной степени зависит точность расчетов и адекватность ма-тематической модели реальному процессу. Со-ставленная схема превращений послужила ос-новой для разработки математической модели процессов алкилирования и трансалкилирова-ния технологии получения ЭБ.Программная реализация осуществлена с применением объектно-ориентированной среды программирования Visual Studio.для проверки полученной математической модели процесса алкилирования на адекват-ность была проведена оценка сходимости ре-зультатов расчета с использованием разработан-ной модели и данных в результате проведенного пассивного эксперимента.Список литературы1.	 Ebrahimi	AN	et	al	(2011)	Modification	and	op-timization	of	benzene	alkylation	process	for	pro-duction	 of	 ethylbenzene.	 Chem	 Eng	 Process.–	50(1):31–36.2.	 Долганова	 И.О.,	 Белинская	 Н.С.,	 Ивашки-на	 Е.Н.,	 Мартемьянова	 Е.Ю.,	 Ткачев	 В.В.	//	 Фундаментальные	 исследования,	 2013.–	№8–3.–	C.595–600.3.	 Chris	 Paolucci.	Ab	 Initio	 catalyst	 comparison	for	ethylbenzene	synthesis	from	alkylation.	Uni-versity	of	Notre	Dame,	2012.моделирование процеССа низкотемпературной Сепарации газа для повышения эффективноСти работы теХнологичеСкой уСтановкиМ.О. Писарев, И.М. Долганов, Е.Н. Сизова, И.О. ДолгановаНаучный руководитель – д.т.н., профессор Е.Н. ИвашкинаНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, tpu@tpu.ruдля предотвращения предаварийных и аварийных ситуаций на объектах повышенной опасности и приобретение навыков оператив-ных действий в условиях этих ситуаций, персо-нал предприятия должен получить теоретиче-ские знания, пройти практическое обучение [1].Поэтому используют имитационную дина-мическую модель в процессе низкотемператур-ной сепарации газа, чтобы определить показате-ли работы перехода со стационарного режима в динамический [2].Построение данной модели, включает в себя этапы моделирования отдельных аппаратов, вхо-дящих в технологическую схему установки.целью данной работы являлось моделиро-вание процесса низкотемпературной сепарации в условиях динамического режима с использова-нием имитационной динамической модели.динамическая модель описывается диффе-ренциальными уравнениями материального и теплового балансов.В работе на систему осуществлялось воз-действие за счет изменение степени закрытия регулирующих клапанов. анализ поведения си-стемы проводился по следующей зависимости – изменение основных технологических параме-тров в аппаратах в зависимости от точки росы, расхода, давлении и температуры при возмуще-нии в системе.В таблице 1 и 2 представлено поведение си-стемы при изменении точки росы, расхода, дав-ления и температуры сырья в аппараты.из таблицы 1 можно увидеть, что при скоро-сти 0,5 %/с происходит быстрое снижение точки росы, что неудовлетворительно влияет на систе-му. Также резко снижается расход и резко повы-шается давление, в следствие чего происходит гидравлический удар, температура повышается быстрыми темпами.  При 0,01 %/с точка росы уменьшается постепенно, давление повышается не скачко-образно, также нет резких изменений расхода и температуры, а показатели изменяются удовлет-ворительно.Также были произведены расчеты, где ско-рости закрытия клапанов составили 0,1 и 0,001 %/с. При скорости 0,1 %/с показатели резко менялись, как и при скорости 0,5 %/с, соответ-ственно данные скорости использовать нель-зя. При выбранной скорости 0,001 %/с процесс XVIII Международная научно-практическая конференция имени профессора Л.П. Кулёва324протекает удовлетворительно, но занимает зна-чительное количество времени.Таким образом, реализованная математи-ческая модель процесса низкотемпературной сепарации газа способна отражать поведение системы в условиях переходного режима. При совершении возмущения на систему, переход из одного стационарного состояния в другое не происходит мгновенно, а с необходимым про-межутком времени. регулирование скорости закрытия клапанов оказывает наибольшее вли-яние на работу аппаратов. Приемлемой скоро-стью можно считать 0,01 %/с.Список литературы1.	 Dmitriev	 V.M.,	 Gandga	 T.V.,	 Dolganov	 I.M.,	Pisarev	M.O.,	Dolganova	I.O.,	Sizova	E.N.	and	Ivashkina	 E.N.	 //	 Petroleum	 &	 coal,	 2015.–	P.691–695.	2.	 Писарев	 М.О.,	 Долганов	 И.М.,	 Сизова	 Е.Н	//	 Материалы	 XVII	 Международной	 науч-но-практической	конференции	студентов	и	молодых	 учёных	 «Химия	 и	 химическая	тех-нология	в	XXI	веке»,	Томск,	17–20	Мая	2016.–	Томск:	НИ	ТПУ,	2016.–	Т.1.–	C.374–375.иССледование и моделирование колонны отдувки метанола в теХнологии промыСловой подготовки газаЕ.Р. ПокоевНаучный руководитель – к.т.н., доцент Е.А. КузьменкоНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, eugenepok.96@gmail.comдля предотвращения процессов гидрато-образования в технологии низкотемпературной сепарации, используемой при промысловой подготовке газа, перед стадиями охлаждения в поток подготавливаемого газа добавляется мета-нол. организация замкнутого цикла, по исполь-зуемому на установках комплексной подготовки газа (УКПГ) метанолу, реализована с исполь-зованием колонны отдувки, проходя через ко-торую часть направленного через низ газового потока насыщается метанолом из подаваемой на орошение метанольной воды, отделяемой из конденсата.Колонна выветривания располагается на открытой площадке и представляет собой вер-тикальный цилиндрический аппарат диаметром 1,2 м и высотой 13 м, в котором расположены 14 массообменных колпачковых тарелок со съём-ной сетчатой насадкой на каждой тарелке. Сырой газ, направляемый по коллектору таблица 1. Зависимость параметров во времени от скорости закрытия клапана 0,5 %/сВремя, сПараметр0 100 200Точка росы, °С –18,146 –18,79 –18,40расход, м3/ч 4588,68 4522,35 4520,19давление, Па 5167527 5294906 5295808Температура, °С –38,49 –37,38 –37,36таблица 2. Зависимость параметров во времени от скорости закрытия клапана 0,01 %/сВремя, сПараметр0 100 200Точка росы, °С –18,17 –18,44 –18,47расход, м3/ч 4587,71 4575,16 4561,49давление, Па 5167415 5190792 5215307Температура, °С –38,49 –38,43 –38,07

Моделирование процесса низкотемпературной сепарации газа для повышения эффективности работы технологической установки

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University