Molchanov, A. O.

Молчанов, А.

Electronic archive of Ternopil National Ivan Puluj Technical University

ІV Міжнародна студентська науково - технічна конференція  "ПРИРОДНИЧІ ТА ГУМАНІТАРНІ НАУКИ. АКТУАЛЬНІ ПИТАННЯ"  232  УДК 621.326 Молчанов А. - ст. гр. ПМЗм-20-1 Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу  УЛЬТРАЗВУКОВА ДЕФЕКТОСКОПІЯ ЗВАРНОГО ШВА МАГІСТРАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДУ  Науковий керівник: к.т.н., доцент Біщак Р.Т.  Molchanov A.O. Ivano-Frankivsk National Technical University of Oil and Gas  ULTRASONIC DEFECTOSCOPY OF WELD MAIN PIPELINE  Supervisor:  Assoc. Prof. Dr. Roman Bishchak  Keywords: defectoscopy, material, main pipeline, weld  Досліджували фрагмент магістрального газопроводу "Союз"  довжиною 300 мм та шириною 50 мм із дефектом у зоні зварного шва та проводили дефектоскопію зварного шва в околі виявленого візуального дефекту. Після прозвучування зварного шва виявлено, що дефектом є тріщина та проводили аналіз глибини її залягання використовуючи ультразвуковий дефектоскоп Dio-562.  Сканування поверхні зварного шва здійснювали по фрезерованих бокових поверхнях, у площинах перпендикулярних до осі трубопроводу. П'єзоперетворювач (ультразвукову головку) переміщували в напрямі вздовж осі трубопроводу та зварного шва згідно схеми, рис. 1.                  а                  б Рис. 1. Прозвучування шва похилим п’єзоперетворювачем (а-б) (параметри контролю: частота 2,5 МГц, кут вводу хвиль 50°) a) положення п’єзоперетворювача при появі на екрані дефектоскопа луна сигналу від тріщини; б) зображення луна сигналу від дефекту на розгортці екрану дефектоскопа: PR – відстань від переднього фронту п’єзоперетворювача до перпендикуляру, проведеного до поверхні дефекту; S – відстань від точки виходу звукової хвилі з перетворювача до дефекту при заданому куті її вводу; D – глибина залягання дефекту відносно поверхні введення звукової хвилі)  Піками на зображеннях луна сигналу рис. 1, б відображено ідентифіковані дефекти, внаслідок різниці акустичного імпедансу тріщини і суцільного металу. На бічній поверхні фрагменту  фіксували розміщення вершини тріщини, після чого вимірювали глибину тріщини від поверхні до зробленої мітки. Це дозволило отримати глибину залягання тріщини, та визначити її координату відносно торців фрагмента. У випадку розміщення поряд з глибокою тріщиною у зварному шві всі інші менш глибокі тріщини попадають в зону затінення і не реєструються дефектоскопом, саме тому фрагмент аналізували в взамопротилежних напрямках, проте інших тріщин чи дефектів виявлено не було. 

Ultrasonic defectoscopy of weld main pipeline

http://elartu.tntu.edu.ua/bitstream/lib/36114/2/MSNTK_2021_Molchanov_A_O-Ultrasonic_defectoscopy_232.pdf

Ultrasonic defectoscopy of weld main pipeline

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Ternopil National Ivan Puluj Technical University