Development of the ring ZhYTsD 712442.021 production process including the study of ring workpieces turning process

Abstract

У кваліфікаційній роботі розроблено технологію виготовлення кільця ЖИЦД 712442.021 та спеціальні верстатні пристрої для її реалізації. Прийняті в кваліфікаційній роботі інженерні рішення дали змогу підвищити якість виготовлення деталі і зменшити підготовчо-заключний час на операціях, забезпечили концентрацію операцій а також скорочення затрат на виготовлення деталі. Для забезпечення безпечних умов роботи персоналу розроблено питання охорони праці і безпеки у надзвичайних ситуаціях. Наведено теоретичне узагальнення і вирішення наукової задачі, що полягає в дослідженні процесу токарної обробки кільцевих заготовок.In qualifying paper the technology for manufacturing of the ring ZhYTsD 712442.021 and special machine-tool fixtures for its realization are designed. Engineering solutions made in qualifying paper provided the possibility to increase part manufacturing quality and minimize operation setting-up time, ensured operations concentration and reduction in manufacturing prime cost. To secure staff working environment the comprehensive operational health and safety issues for emergencies is developed. Theoretical generalization and decision of scientific task, that consists in study of ring workpieces turning process is resulted.Introduction 1 Analytical Part 1.1. Analysis of existing technological processes of rings turning 1.1.1. Turning of rings from set workpieces 1.1.2 Turning of rings from single workpieces 1.2. Conclusions and tasks for the qualification work of the master 2 Scientific and Research Part 2.1. The influence of the locating element choice on the volume of metal removed 2.2. Experimental studies of the ring cylindrical surface radial runout after turning 2.3. Conclusions 3 Technological and Design Part 3.1. Official purpose of the part 3.2. The analysis of technical requirements for the part 3.3. The type of production determining 3.4. Selection of the workpiece production method 3.5. Selection of technological location elements 3.6. Design of the technological route of the part machining 3.7. Determination of allowances for machining 3.8. Determination of cutting conditions and technical norms of time 3.9. Calculation of the fixture error 3.10. Calculation of the fixture drive 4 Safety Measures 4.1. Methods of safeguarding machinery 4.2. Basic types of protective devices 4.3. Machinery guarding and protection against hazards Conclusions Reference