En la actualidad la mayor parte de los productos de madera industriales se fabrican
con resinas termoestables sintéticas, siendo las más empleadas las basadas en
formaldehído. Sin embargo, consideraciones medioambientales y de salud, están
conduciendo a estándares cada vez más severos en cuanto a las emisiones máximas
permitidas de formaldehído por parte de los tableros de madera. Esto, unido al
incremento de los costes de las resinas sintéticas derivadas del petróleo, ha intensificado
la búsqueda de resinas alternativas basadas en materiales naturales y no perjudiciales
para el medioambiente para la preparación de adhesivos de madera. Así, se han
propuesto diferentes tipos de resinas libres de formaldehido basadas en taninos
condensados, lignina, aceites vegetales, proteínas y harina de soja.
Taninos extraídos de materiales lignocelulósicos han sido empleados en la
formulación de adhesivos en combinación con resinas sintéticas basadas en
formaldehido o empleando formaldehido como endurecedor, con resultados
satisfactorios en la preparación de paneles de madera. Sin embargo, la posible presencia
de formaldehido libre en los paneles acabados, limita su atractivo comercial. En este
trabajo, se planteó la formulación de adhesivos totalmente libres de formaldehido y
basados en taninos obtenidos a partir de varios residuos lignocelulósicos forestales y/o
industriales, lo cual puede lograrse mediante el empleo de compuestos endurecedores
alternativos tales como el glioxal, la hexametilentetramina y el tris(hidroximetil)-
nitrometano.
La cáscara y el erizo de la castaña (Castanea sativa) y la corteza de eucalipto
(Eucalyptus globulus) son residuos lignocelulósicos producidos en cantidades
considerables por las industrias alimentaria y forestal (pasta de celulosa y paneles de
madera) gallegas, respectivamente. Su disponibilidad, su carácter renovable y su
naturaleza química han sido las razones para plantear un aprovechamiento orientado al
desarrollo de productos de alto valor añadido y alternativo a su actual empleo en la
producción de energía en las industrias que los generan.
El estudio se realizó en varias etapas: estudio de las condiciones de extracción y
caracterización de los extractos de taninos obtenidos, formulación de los adhesivos y
caracterización físico-química de los mismos y fabricación de tableros de partículas con
los adhesivos seleccionados y análisis de su calidad
