Gavryliuk, Volodymyr

Pul`ka, Cheslav

Senchyshyn, Viktor

Sharyk, Myroslav

Гаврилюк, Володимир Ярославович

Пулька, Чеслав Вікторович

Сенчишин, Віктор Степанович

Шарик, М. В.

Electronic archive of Ternopil National Ivan Puluj Technical University

Матеріали XІХ наукової конференції ТНТУ ім. І. Пулюя, 2016 148 УДК 621.793.927.7 Пулька Ч.В., д.т.н., проф., Сенчишин В.С., ассистент, Шарик М.В., ст. викл., Гаврилюк В.Я. Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя, Україна  МЕТОДИ ВДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСУ ІНДУКЦІЙНОГО НАПЛАВЛЕННЯ  Cheslav Pul`ka, Dr., Prof., Viktor Senchyshyn, Myroslav Sharyk, Volodymyr Gavryliuk TECHNIQUES IMPROVEMENT OF INDUCTION DEPOSIT WELDING   Індукційне наплавлення використовується в різних галузях народного господарства при виготовленні нових та відновленні спрацьованих деталей машин, забезпечуючи при цьому відповідні експлуатаційні властивості робочих поверхонь, які працюють в складних умовах.  Цей процес постійно вдосконалюється в напрямах підвищення продуктивності, зносостійкості, а також стабільності товщини шару наплавленого металу; оптимізації режимів нагрівання з метою економії електроенергії, конструктивних параметрів індукторів та нагрівальних систем, для прикладу наплавлення дисків довільних діаметрів і розмірів зони наплавлення виходячи з потреб технології з урахуванням екранування електромагнітних і теплових полів; математичне моделювання процесів наплавлення для визначення залишкових напружень, деформацій і переміщень деталей, а також структурних складових наплавленого шару металу та автоматизації і механізації процесів наплавлення.  Авторами розроблені нові технологічні процеси індукційного наплавлення зносостійкими порошкоподібними твердими сплавами тонких сталевих дисків з використанням додаткових технологічних операцій, таких як горизонтальна і вертикальна вібрація з відповідною амплітудою і частотою коливань під час наплавлення, що дозволяє підвищити зносостійкість в  1,3 – 1,5 рази за рахунок отримання дрібнозернистої структури та більш сприятливого розподілу легуючих елементів і карбідів (     )    в наплавленому шарі металу. Використання енергоощадних режимів та екранування теплових і електромагнітних полів при наплавленні дозволяє економити електроенергію до 30 % за рахунок зменшення втрат тепла конвекцією від основного металу і зменшення розсіювання електромагнітного поля в навколишнє середовище, що скорочує час наплавлення від 32 до 22 с. застосування в комплексі екранування, вібрації і екранування диска відносно вертикальної осі з відповідною швидкістю дозволяє підвищити стабільність товщини шару наплавленого металу на 6 – 10 % за рахунок більш рівномірного температурного поля на поверхні диска, а також поверхневих сил натягу. Всі ці результати порівнювались з традиційною технологією індукційного наплавлення без ведення вищеназваних додаткових технологічних операцій запропонованих авторами.  При проведенні досліджень використовувались тонкі сталеві диски зі сталі Ст 3 діаметром 165 мм товщиною основного і наплавленого металу відповідно 3 мм і 0,8…1,5 мм, а також порошкоподібний твердий сплав ПГ-С1 та високочастотний  генератор ВЧГ 9-60/0,44.  Використання в техніці нових технологічних процесів індукційного наплавлення дасть значний економічний ефект для народного господарства при виготовленні та відновленні робочих поверхонь деталей.   

Techniques improvement of induction deposit welding

http://elartu.tntu.edu.ua/bitstream/123456789/17445/2/Conf_2016_Pulka_C-Techniques_improvement_of_induction_148.pdf

Techniques improvement of induction deposit welding

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Ternopil National Ivan Puluj Technical University