Radyk, M.

Радик, М.

Electronic archive of Ternopil National Ivan Puluj Technical University

VIІ Всеукраїнська студентська науково - технічна конференція "ПРИРОДНИЧІ ТА ГУМАНІТАРНІ НАУКИ.АКТУАЛЬНІ ПИТАННЯ"139УДК 621.882.07 + 621.99Радик М. – аспірант першого року навчанняТернопільський національний технічний університет імені Івана ПулюяСПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ ГВИНТОВИХ ЗАГОТОВОК МЕТОДОМПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯНауковий керівник: канд. техн. наук, доцент Васильків В.В.Radyk M.Ternopil Ivan Pul’uj National Technical UniversityA METHOD FOR MANUFACTURING SCREW BLANKS BY PLASMACUTTINGSupervisor: cand. sc. science, associate Vasylkiv V.V.Ключові слова: гвинтові заготовки, плазмове різання, плазмотрон.Key words: screw-shaped work material, plasma arc cutting, plasma torch.Широке впровадження прогресивних методів виготовлення гвинтових заготовокпрокатуванням чи навиванням обмежується пластичними властивостями матеріалів, зяких їх виготовляють. З низькопластичних матеріалів виготовлення гвинтовихзаготовок здійснюють із товстостінних труб методом розрізування їх по гвинтовійтраєкторії за допомогою різального інструменту (відрізних різців, кінцевих фрез таіншого спеціального інструменту).Інноваційним способом виготовлення гвинтових заготовок, зокрема ізпружинних високолегованих нержавіючих та жароміцних сплавів, є вирізуваннягвинтових заготовок із початкових циліндричних порожнистих заготовки шляхомнаскрізного проплавлення матеріалу плазмовою дугою в зоні різання з одночаснимвидаленням розплавленого матеріалу з порожнини різу, наприклад, струменемстисненого повітря. В якості інструмента використовують плазмотрон моделі ПВР-402М, який здійснює гвинтовий рух стосовно початкової пустотілої заготовки, щовстановлений на установці повітряно-плазмового різання АПР-404М.За цим методом запропоновано такі технологічні режими плазмового різання:тиск плазмового газу на вході в плазмотрон 4.0 кгс/см2, плазмотвірний газ – повітря,охолодження плазмотрона – примусове, тиск охолоджувальної рідини на вході вплазмотрон – 3,0 кгс/см2, діаметр каналу сопла для номінального струму – 4 мм.Для забезпечення технологічної операції плазмового різання здійснюють подачуплазмоутворюючого газу в плазмотрон, потім запалюють дугу на відстані не менше150–200 мм від поверхні пустотілої заготовки. Для здійснення безперервного процесуплазмового різання плазмотрон встановлюють над точкою початку різання на висоті10–15 мм від зовнішнього контуру сопла.Після утворення основної (стабільної) дуги здійснюють процес формоутвореннягвинтової заготовки. Спочатку проплавляють метал на всю товщину пустотілоїзаготовки, потім одночасно вмикають обертовий рух пустотілої заготовки і механізмпереміщення плазмотрона відносно поздовжньої її осі, забезпечуючи при цьомупостійну швидкість переміщення. Співвідношення між обертовим і поступальнимрухами визначають необхідні геометричні параметри гвинтової заготовки.Режими повітряно-плазмового різання: струм дуги – 300 А, лінійна швидкістьрізання – 0,3 м/хв, величина поздовжньої подачі інструменту – 30 мм/об. Ширина зрізудля діаметра сопла 4 мм залежить від ширини витка і становить 6 мм. Дляохолодження плазмотрона використовують воду.Якість бічних поверхонь витків утвореної гвинтової заготовки відповідаєумовам згідно з ГОСТом 14792. Шорсткість бічних поверхонь витків становить Rz=250мм. Таким чином, запропонований спосіб дозволяє отримувати гвинтові заготовки зізначною шириною витка із високолегованих сплавів і твердосплавних матеріалів, вумовах одиничного та дрібносерійного виробництва.

A method for manufacturing screw blanks by plasma cutting

http://elartu.tntu.edu.ua/bitstream/123456789/12960/2/Conf_2014v1_Radyk_M-A_method_for_manufacturing_screw_139.pdf

A method for manufacturing screw blanks by plasma cutting

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Ternopil National Ivan Puluj Technical University