Спосіб приготування порошку політетрафторетилену (ПТФЕ) включає процес механічної активації порошку ПТФЕ в сухому стані. Процес механічної активації проводять у високообертовому млині при числі обертів n=5000/9000 хв.-1 протягом 3/8 хвилин.Способ приготовления порошка политетрафторэтилена (ПТФЭ) включает процесс механической активации порошка ПТФЭ в сухом состоянии. Процесс механической активации проводят в высокооборотной мельнице при числе оборотов n=5000/9000 мин.-1 на протяжении 3/8 минут.A method for the preparation of polytetrafluoroethylene (PTFE) powder involves a process of mechanical activation of dry PTFE powder. Mechanical activation process is carried out in high-speed pulverizer with number of revolutions n=5,000/9,000 min.-1 for 3/8 minutes

Berladir, Khrystyna Volodymyrivna

Budnyk, Anatolii Fedorovych

Rudenko, Pavlo Volodymyrovych

Берладир, Кристина Владимировна

Берладір, Христина Володимирівна

Будник, Анатолий Федорович

Будник, Анатолій Федорович

Руденко, Павел Владимирович

Руденко, Павло Володимирович

Свідерський, В.А.

Electronic Sumy State University Institutional Repository

 УКРАЇНА (19) UA         (11) 101976        (13) U (51) МПК  C08J 5/04 (2006.01)   ДЕРЖАВНА СЛУЖБА ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ ВЛАСНОСТІ УКРАЇНИ       UA   101976   U   (12) ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ (54) СПОСІБ ПРИГОТУВАННЯ ПОРОШКУ ПОЛІТЕТРАФТОРЕТИЛЕНУ МЕТОДОМ МЕХАНІЧНОЇ АКТИВАЦІЇ   (57) Реферат: Спосіб приготування порошку політетрафторетилену (ПТФЕ) включає процес механічної активації порошку ПТФЕ в сухому стані. Процес механічної активації проводять у високообертовому млині при числі обертів n=50009000 хв.-1 протягом 38 хвилин. (21) Номер заявки: u 2015 03443 (22) Дата подання заявки: 14.04.2015 (24) Дата, з якої є чинними права на корисну модель: 12.10.2015 (46) Публікація відомостей про видачу патенту: 12.10.2015, Бюл.№ 19  (72) Винахідник(и): Будник Анатолій Федорович (UA), Берладір Христина Володимирівна (UA), Руденко Павло Володимирович (UA), Свідерський Валентин Анатолійович (UA) (73) Власник(и): СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, вул. Римського-Корсакова, 2, м. Суми, 40007 (UA)  UA   101976   U   UA   101976   U 1 Корисна модель належить до галузі технології полімерів (в даному випадку політетрафторетилену) і може бути використана для поліпшення експлуатаційних властивостей політетрафторетилену як самостійного матеріалу, так і при подальшому використанні його в якості матриці композитів. Промислово вироблений політетрафторетилен (ПТФЕ) являє собою порошкоподібну 5 субстанцію з розміром часток до 250-300 мкм, яка легко утворює агрегати більших розмірів, що утруднює (обмежує) його практичне застосування при виготовленні композицій, виробів, одержанні змазуючих матеріалів і т. ін. Дисперсність порошкоподібного ПТФЕ продукту залежить від технології одержання і визначає в значній мірі ефективність дії та технологічність переробки його в вироби 10 конструкційного, триботехнічного, герметизуючого призначення методом пресування з наступним спіканням. Домінуюче значення цей показник має і при створенні ПТФЕ композицій з наповнювачами різної природи і морфології. Відомим аналогом є спосіб одержання композицій на основі ПТФЕ [1], що включає його механічну активацію в сухому стані. Вадою вказаного способу є недостатньо висока енергія 15 взаємодії, яка не забезпечує умов активації ПТФЕ матриці і виключає можливість протікання механо-хімічних процесів в політетрафторетилені при отриманні полімерної композиції. Внаслідок цього полімерна композиція, отримана за цим способом, має невисокі показники міцності при розтягуванні та зносостійкості. Найближчим аналогом до корисної моделі є спосіб одержання подрібненого ПТФЕ, що 20 включає процес механічної активації в сухому стані в змішувачі-активаторі неперервної дії, під час якого відбувається механодиструкція з утворенням полімерних радикалів [2]. Недоліком найближчого аналога є те, що при вибраних режимах механічного здрібнення ПТФЕ структура полімеру схильна до агломерації, досить дефектна, а це негативно відбивається на його фізико-механічних та зносостійких властивостях - вони невисокі та не відповідають умовам 25 експлуатації. В основу корисної моделі поставлена задача підвищення значень показників фізико-механічних властивостей та зносостійкості ПТФЕ шляхом удосконалення процесу механічної активації (модифікації). Поставлена задача вирішується тим, що в способі приготування порошку 30 політетрафторетилену, що включає процес механічної активації порошку ПТФЕ в сухому стані, згідно з корисною моделлю, процес механічної активації проводять у високообертовому млині при числі обертів n=50009000 хв.-1 протягом 38 хвилин згідно корисної моделі. В процесі енергоактивного механічного впливу проходить механо-хімічне руйнування макромолекул політетрафторетилену з утворенням радикальних осколків та утворення 35 міжфракційних елементів ПТФЕ, які утворюють структури, що більш активно чинять опір зношуванню і забезпечують більш високі фізико-механічні властивості. Методами електронної мікроскопії встановлено здрібнення структурних складових ПТФЕ зі значення 250-300 мкм в неактивованому полімері до 60-80 мкм в активованому ПТФЕ. Морфологія та фракційний склад ПТФЕ при процесі механічної активації з числом обертів 40 менше 5000 хв.-1 не забезпечує рівномірного розподілу активованих частинок ПТФЕ за об'ємом матеріалу, а більше 9000 хв.-1 призводить до коагуляції активованих частинок та утворення гетерогенної структури матеріалу. Приклад 1. Порошок ПТФЕ навіскою 100 г. готували шляхом механічної активації в сухому стані у високообертовому млині МРП-1М при числі обертів робочих органів n=5000 хв.-1 45 протягом 3 хвилин. Одержаний порошок сушили при температурі 380±5 К протягом 1 години і переробляли у вироби методом компресійного пресування. Дослідження властивостей полімерної композиції проводили за такими методиками: руйнуючу напругу при розтягуванні (міцність) визначали на кільцевих зразках відповідно до 50 ГОСТ 10681. Знос зразків визначали при температурі 298 К за схемою диск-палець у режимі сухого тертя на машині УМТ-1. Контртіло - сталь 45, термооброблена до твердості 50-80 HRC, Ra=0,38 мкм. Питоме навантаження в дослідах складало 1,0 МПа, швидкість ковзання 0,54 м/с, шлях тертя - 2000 м. До зважування проводили однакову обробку і попередню притирку зразків. Ваговий знос зразків визначали на аналітичних вагах ВЛР-200 з точністю 0,0002 г, який потім 55 перераховували на інтенсивність зношування І (мм3/Н•м). Кількість паралельних дослідів - 5. Приклад 2. Порошок ПТФЕ готували у  високообертовому млині при числі обертів n=5000 хв.-1 протягом 5 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в прикладі 1. UA   101976   U 2 Приклад 3. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому  млині при числі обертів n=5000 хв.-1 протягом 8 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в прикладі 1. Приклад 4. Порошок ПТФЕ готували у високо обертовому  млині при числі обертів n=7000 хв.-1 протягом 3 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 5 прикладі 1. Приклад 5. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині при числі  обертів n=7000 хв.-1 протягом 5 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в прикладі 1. Приклад 6. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині  при числі обертів n=7000 10 хв.-1 протягом 8 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в прикладі 1. Приклад 7. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині при числі  обертів n=9000 хв.-1 протягом 3 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в прикладі 1. 15 Приклад 8. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині при числі  обертів n=9000 хв.-1 протягом 5 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в прикладі 1. Приклад 9. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині  при числі обертів n=9000 хв.-1 протягом 8 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 20 прикладі 1. Приклад 10 (найближчий аналог). Порошок ПТФЕ готували шляхом механічної активації в сухому стані в змішувачі-активаторі неперервної дії з числом обертів робочих органів n=3600 хв.-1 протягом 4 секунд. Одержаний порошок сушили при температурі 380±5 К протягом 1 години і переробляли у вироби методом компресійного пресування. 25 Властивості матеріалів, виготовлених з активованих порошків ПТФЕ передбачуваної корисної моделі і відомого прототипу наведені в таблиці.  Таблиця  № приклада Технологія отримання Щільність ρ, г/см3 Міцність при розриві σр, МПа Відносне подовження δ, % Інтенсивність зношування І•10-6, мм3/Н•м 1 =3 хв., n=5000 хв.-1 2,200 18,1 180 980 2 =5 хв., n=5000 хв.-1 2,211 21,6 416 930  =8 хв., n=5000 хв.-1 2,175 17,3 280 800 4 =3 хв., n=7000 хв.-1 2,201 18,9 220 840 5 =5 хв., n=7000 хв.-1 2,205 23,5 423 820 6 =8 хв., n=7000 хв.-1 2,211 18,2 358 717 7 =3 хв., n=9000 хв.-1 2,203 19,6 290 890 8 =5 хв., n=9000 хв.-1 2,214 24,8 415 610 9 =8 хв., n=9000 хв.-1 2,213 18,0 340 720 10 (найближчий аналог) =4 с, n=3600 хв.-1 2,269 9,5 96 1133  Визначено, що оптимальним за результатом, що досягається, є режим механічної активації 30 матриці ПТФЕ з числом обертів робочих органів подрібнювача n=9000 хв.-1 протягом 5 хвилин. При цьому міцність при розриві σр=24,8 МПа, відносне подовження δ=415 %, інтенсивність зношування І=610•10-6, мм3/Н•м. У активованого ПТФЕ, одержаного за технологією прототипу, σр=9,5 МПа, δ=96 %, І=1133•10-6, мм3/Н•м. На думку авторів, позитивний ефект підвищення фізико-механічних властивостей та 35 зносостійкості ПТФЕ в ході механоактивації забезпечується зменшенням ступеня кристалічності і збільшенням середньої міжшарової відстані в процесі фрикційної взаємодії та структурної пристосованості механічно активованого (модифікованого) ПТФЕ в умовах тертя і появи трибоструктур, які володіють підвищеною зносостійкістю, що доведено методами ІЧ-спектроскопії, рентгенівської дифрактометрії та електронної мікроскопії. 40 UA   101976   U 3 Завдяки високим фізико-механічним показникам і зносостійкості механічно активований ПТФЕ та композиції на його основі можуть бути використані при виготовленні деталей антифрикційного призначення в рухомих з'єднаннях машин і обладнання. Джерело інформації: 1. А.К. Пугачев, О.А. Росляков. Переработка фторопластов в изделия. Л., "Химия". 1987, с. 5 102-108. 2. В.В. Щербак, А.Я. Гольдман, А.К. Пугачев. О взаимосвязи сжимаемости и ползучести при растяжении композитных материалов с различной структурой // Проблемы прочности, 1987. - № 3. - С. 31-34.  10 ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ   Спосіб приготування порошку політетрафторетилену (ПТФЕ), що включає процес механічної активації порошку ПТФЕ в сухому стані, який відрізняється тим, що процес механічної активації проводять у високообертовому млині при числі обертів n=50009000 хв.-1 протягом 15 38 хвилин.  Комп’ютерна верстка Л. Бурлак  Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 

Спосіб приготування порошку політетрафторетилену методом механічної активації

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)

 УКРАЇНА 
(19) UA         (11) 101976        (13) U 
(51) МПК  
C08J 5/04 (2006.01)  
 
ДЕРЖАВНА СЛУЖБА 
ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ 
ВЛАСНОСТІ 
УКРАЇНИ 
 
 
 
 
 
 
U
A
  
 1
0
1
9
7
6
  
 U
 
 
 
(12) ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ 
(54) СПОСІБ ПРИГОТУВАННЯ ПОРОШКУ ПОЛІТЕТРАФТОРЕТИЛЕНУ МЕТОДОМ МЕХАНІЧНОЇ 
АКТИВАЦІЇ  
 
(57) Реферат: 
Спосіб приготування порошку політетрафторетилену (ПТФЕ) включає процес механічної 
активації порошку ПТФЕ в сухому стані. Процес механічної активації проводять у 
високообертовому млині при числі обертів n=50009000 хв.
-1
 протягом 38 хвилин. 
(21) Номер заявки: u 2015 03443 
(22) Дата подання заявки: 14.04.2015 
(24) Дата, з якої є чинними 
права на корисну 
модель: 
12.10.2015 
(46) Публікація відомостей 
про видачу патенту: 
12.10.2015, Бюл.№ 19 
 
(72) Винахідник(и): 
Будник Анатолій Федорович (UA), 
Берладір Христина Володимирівна (UA), 
Руденко Павло Володимирович (UA), 
Свідерський Валентин Анатолійович 
(UA) 
(73) Власник(и): 
СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, 
вул. Римського-Корсакова, 2, м. Суми, 
40007 (UA) 
 
UA   101976   U 
 
 
UA   101976   U 
1 
Корисна модель належить до галузі технології полімерів (в даному випадку 
політетрафторетилену) і може бути використана для поліпшення експлуатаційних властивостей 
політетрафторетилену як самостійного матеріалу, так і при подальшому використанні його в 
якості матриці композитів. 
Промислово вироблений політетрафторетилен (ПТФЕ) являє собою порошкоподібну 5 
субстанцію з розміром часток до 250-300 мкм, яка легко утворює агрегати більших розмірів, що 
утруднює (обмежує) його практичне застосування при виготовленні композицій, виробів, 
одержанні змазуючих матеріалів і т. ін. 
Дисперсність порошкоподібного ПТФЕ продукту залежить від технології одержання і 
визначає в значній мірі ефективність дії та технологічність переробки його в вироби 10 
конструкційного, триботехнічного, герметизуючого призначення методом пресування з 
наступним спіканням. Домінуюче значення цей показник має і при створенні ПТФЕ композицій з 
наповнювачами різної природи і морфології. 
Відомим аналогом є спосіб одержання композицій на основі ПТФЕ [1], що включає його 
механічну активацію в сухому стані. Вадою вказаного способу є недостатньо висока енергія 15 
взаємодії, яка не забезпечує умов активації ПТФЕ матриці і виключає можливість протікання 
механо-хімічних процесів в політетрафторетилені при отриманні полімерної композиції. 
Внаслідок цього полімерна композиція, отримана за цим способом, має невисокі показники 
міцності при розтягуванні та зносостійкості. 
Найближчим аналогом до корисної моделі є спосіб одержання подрібненого ПТФЕ, що 20 
включає процес механічної активації в сухому стані в змішувачі-активаторі неперервної дії, під 
час якого відбувається механодиструкція з утворенням полімерних радикалів [2]. Недоліком 
найближчого аналога є те, що при вибраних режимах механічного здрібнення ПТФЕ структура 
полімеру схильна до агломерації, досить дефектна, а це негативно відбивається на його фізико-
механічних та зносостійких властивостях - вони невисокі та не відповідають умовам 25 
експлуатації. 
В основу корисної моделі поставлена задача підвищення значень показників фізико-
механічних властивостей та зносостійкості ПТФЕ шляхом удосконалення процесу механічної 
активації (модифікації). 
Поставлена задача вирішується тим, що в способі приготування порошку 30 
політетрафторетилену, що включає процес механічної активації порошку ПТФЕ в сухому стані, 
згідно з корисною моделлю, процес механічної активації проводять у високообертовому млині 
при числі обертів n=50009000 хв.
-1
 протягом 38 хвилин згідно корисної моделі. 
В процесі енергоактивного механічного впливу проходить механо-хімічне руйнування 
макромолекул політетрафторетилену з утворенням радикальних осколків та утворення 35 
міжфракційних елементів ПТФЕ, які утворюють структури, що більш активно чинять опір 
зношуванню і забезпечують більш високі фізико-механічні властивості. Методами електронної 
мікроскопії встановлено здрібнення структурних складових ПТФЕ зі значення 250-300 мкм в 
неактивованому полімері до 60-80 мкм в активованому ПТФЕ. 
Морфологія та фракційний склад ПТФЕ при процесі механічної активації з числом обертів 40 
менше 5000 хв.
-1
 не забезпечує рівномірного розподілу активованих частинок ПТФЕ за об'ємом 
матеріалу, а більше 9000 хв.
-1
 призводить до коагуляції активованих частинок та утворення 
гетерогенної структури матеріалу. 
Приклад 1. Порошок ПТФЕ навіскою 100 г. готували шляхом механічної активації в сухому 
стані у високообертовому млині МРП-1М при числі обертів робочих органів n=5000 хв.
-1
 45 
протягом 3 хвилин. 
Одержаний порошок сушили при температурі 380±5 К протягом 1 години і переробляли у 
вироби методом компресійного пресування. 
Дослідження властивостей полімерної композиції проводили за такими методиками: 
руйнуючу напругу при розтягуванні (міцність) визначали на кільцевих зразках відповідно до 50 
ГОСТ 10681. Знос зразків визначали при температурі 298 К за схемою диск-палець у режимі 
сухого тертя на машині УМТ-1. Контртіло - сталь 45, термооброблена до твердості 50-80 HRC, 
Ra=0,38 мкм. Питоме навантаження в дослідах складало 1,0 МПа, швидкість ковзання 0,54 м/с, 
шлях тертя - 2000 м. До зважування проводили однакову обробку і попередню притирку зразків. 
Ваговий знос зразків визначали на аналітичних вагах ВЛР-200 з точністю 0,0002 г, який потім 55 
перераховували на інтенсивність зношування І (мм
3
/Н•м). Кількість паралельних дослідів - 5. 
Приклад 2. Порошок ПТФЕ готували у  високообертовому млині при числі обертів n=5000 
хв.
-1
 протягом 5 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 
прикладі 1. 
UA   101976   U 
2 
Приклад 3. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому  млині при числі обертів n=5000 
хв.
-1
 протягом 8 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 
прикладі 1. 
Приклад 4. Порошок ПТФЕ готували у високо обертовому  млині при числі обертів n=7000 
хв.
-1
 протягом 3 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 5 
прикладі 1. 
Приклад 5. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині при числі  обертів n=7000 
хв.
-1
 протягом 5 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 
прикладі 1. 
Приклад 6. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині  при числі обертів n=7000 10 
хв.
-1
 протягом 8 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 
прикладі 1. 
Приклад 7. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині при числі  обертів n=9000 
хв.
-1
 протягом 3 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 
прикладі 1. 15 
Приклад 8. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині при числі  обертів n=9000 
хв.
-1
 протягом 5 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 
прикладі 1. 
Приклад 9. Порошок ПТФЕ готували у високообертовому млині  при числі обертів n=9000 
хв.
-1
 протягом 8 хвилин, переробляли у вироби і досліджували за методиками, які наведені в 20 
прикладі 1. 
Приклад 10 (найближчий аналог). Порошок ПТФЕ готували шляхом механічної активації в 
сухому стані в змішувачі-активаторі неперервної дії з числом обертів робочих органів n=3600 
хв.
-1
 протягом 4 секунд. Одержаний порошок сушили при температурі 380±5 К протягом 1 
години і переробляли у вироби методом компресійного пресування. 25 
Властивості матеріалів, виготовлених з активованих порошків ПТФЕ передбачуваної 
корисної моделі і відомого прототипу наведені в таблиці. 
 
Таблиця 
 
№ приклада Технологія отримання 
Щільність ρ, 
г/см
3
 
Міцність при 
розриві σр, 
МПа 
Відносне 
подовження 
δ, % 
Інтенсивність 
зношування 
І•10
-6
, мм
3
/Н•м 
1 =3 хв., n=5000 хв.
-1
 2,200 18,1 180 980 
2 =5 хв., n=5000 хв.
-1
 2,211 21,6 416 930 
 =8 хв., n=5000 хв.
-1
 2,175 17,3 280 800 
4 =3 хв., n=7000 хв.
-1
 2,201 18,9 220 840 
5 =5 хв., n=7000 хв.
-1
 2,205 23,5 423 820 
6 =8 хв., n=7000 хв.
-1
 2,211 18,2 358 717 
7 =3 хв., n=9000 хв.
-1
 2,203 19,6 290 890 
8 =5 хв., n=9000 хв.
-1
 2,214 24,8 415 610 
9 =8 хв., n=9000 хв.
-1
 2,213 18,0 340 720 
10 
(найближчий 
аналог) 
=4 с, n=3600 хв.
-1
 2,269 9,5 96 1133 
 
Визначено, що оптимальним за результатом, що досягається, є режим механічної активації 30 
матриці ПТФЕ з числом обертів робочих органів подрібнювача n=9000 хв.
-1
 протягом 5 хвилин. 
При цьому міцність при розриві σр=24,8 МПа, відносне подовження δ=415 %, інтенсивність 
зношування І=610•10
-6
, мм
3
/Н•м. У активованого ПТФЕ, одержаного за технологією прототипу, 
σр=9,5 МПа, δ=96 %, І=1133•10
-6
, мм
3
/Н•м. 
На думку авторів, позитивний ефект підвищення фізико-механічних властивостей та 35 
зносостійкості ПТФЕ в ході механоактивації забезпечується зменшенням ступеня кристалічності 
і збільшенням середньої міжшарової відстані в процесі фрикційної взаємодії та структурної 
пристосованості механічно активованого (модифікованого) ПТФЕ в умовах тертя і появи 
трибоструктур, які володіють підвищеною зносостійкістю, що доведено методами ІЧ-
спектроскопії, рентгенівської дифрактометрії та електронної мікроскопії. 40 
UA   101976   U 
3 
Завдяки високим фізико-механічним показникам і зносостійкості механічно активований 
ПТФЕ та композиції на його основі можуть бути використані при виготовленні деталей 
антифрикційного призначення в рухомих з'єднаннях машин і обладнання. 
Джерело інформації: 
1. А.К. Пугачев, О.А. Росляков. Переработка фторопластов в изделия. Л., "Химия". 1987, с. 5 
102-108. 
2. В.В. Щербак, А.Я. Гольдман, А.К. Пугачев. О взаимосвязи сжимаемости и ползучести при 
растяжении композитных материалов с различной структурой // Проблемы прочности, 1987. - № 
3. - С. 31-34. 
 10 
ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 
  
Спосіб приготування порошку політетрафторетилену (ПТФЕ), що включає процес механічної 
активації порошку ПТФЕ в сухому стані, який відрізняється тим, що процес механічної 
активації проводять у високообертовому млині при числі обертів n=50009000 хв.
-1
 протягом 15 
38 хвилин. 
 
Комп’ютерна верстка Л. Бурлак 
 
Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна 
ДП “Український інститут інтелектуальної власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 


Ukrainian

https://essuir.sumdu.edu.ua/bitstream/123456789/44406/1/getdocument.pdf

Спосіб приготування порошку політетрафторетилену методом механічної активації

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic Sumy State University Institutional Repository

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)