Refractory materials are used in several industrial sectors due to the fact that they
withstand extreme conditions. The glass, steel and cement sectors, for example, focus on the
use of refractories due to the high temperatures involved in the process. Therefore, refractories
are used to cover equipment such as boilers, ovens, torpedo cars, etc. Currently, there is a great
concern with the quality of this type of material, where the materials most need to have a longer
durability, bringing savings to industrialists. With this, there are several analyzes of various
properties in different parts of the refractory production process, guaranteeing a quality product
for the customer. This work focuses on solving an analytical problem in relation to the
determination of density, porosity and water absorption of the refractory industry. Where there
is a difference in the results determined in the company's production and laboratory. A
bibliographic review on refractory materials was carried out, with its definition, classification,
properties and process flow chart. In addition, the calcination process was detailed and so was
your product, the chamotte. In the methodology, the stages of sample preparation, test
preparation and test execution were studied, observing the factors that suffered divergence
between the different sectors of the company. Therefore, a comparison was made between the
analytical results of apparent density, apparent porosity and water absorption in relation to the
variables studied. Thus, the impact of each one on the divergence of results was quantified.
Then, based on the observation of the results, the standardization of the analytical procedure
was made for the different sectors of the company, detailing the stages of the process that most
influenced the divergence. Finally, the new standard of the created procedure was validated,
approximating the value of the analytical results and decreasing the divergence by 80%.
Employees were trained to apply the new procedure correctlyOs materiais refratários são utilizados em diversos setores industriais devido ao fato de
suportarem condições operacionais extremas. Os setores vidreiro, siderúrgico e cimenteiro, por
exemplo, exigem o uso de refratários devido as altas temperaturas que envolvem o processo.
Sendo assim, os refratários são utilizados para revestir os equipamentos como caldeiras, fornos,
carros-torpedos, entre outros. Atualmente, existe uma preocupação muito grande com a
qualidade desse tipo de material, onde materiais mais qualificados tendem a ter uma
durabilidade maior, trazendo economia para as indústrias. Com isso, são realizadas várias
análises de diversas propriedades em diferentes partes do processo de produção dos refratários,
garantindo um produto de qualidade para o cliente. Este trabalho teve como foco a resolução
de um problema analítico em relação à determinação da densidade, porosidade e absorção de
água dos chamotes de uma indústria refratária, onde existe uma divergência dos resultados
determinados na produção e no laboratório da empresa. Foi realizada a revisão bibliográfica
sobre materiais refratários, com sua definição, classificação, propriedades e fluxograma do
processo. Além disso, o processo de calcinação foi detalhado e o seu produto também, o
chamote. Na metodologia, foram estudadas as etapas de preparação das amostras, de preparação
do ensaio e de execução do ensaio, observando os fatores que sofriam divergência entre os
diferentes setores da empresa. Sendo assim, foi feita uma comparação entre os resultados
analíticos da densidade aparente, da porosidade aparente e da absorção de água em relação as
variáveis estudadas. Com isso, foi quantificado o impacto de cada uma sobre a divergência dos
resultados. Em seguida, baseada na observação dos resultados, foi feita a padronização do
procedimento analítico para os diferentes setores da empresa, detalhando as etapas do processo
que mais influenciavam na divergência. Por fim, foi feita a validação do novo padrão do
procedimento criado, aproximando o valor dos resultados analíticos e diminuindo em 80% a
divergência. Os funcionários foram treinados para o novo procedimento ser aplicado de forma
correta
