La presente investigación da a conocer los beneficios del uso del concreto
autocompactante en la producción de placas de concreto armado, comparado con el
concreto convencional con compactación manual y por vibrado. Se realizaron placas de
concreto armado con las mismas características y vaciadas con concreto
autocompactante, concreto convencional con compactación manual y concreto
convencional con compactación por vibrado. El diseño de concreto autocompactante se
realizó en base al comportamiento de los materiales combinando el diseño general, el
porcentaje de agregados por el esqueleto granular y las especificaciones de Okamura y
Ouchi. El concreto convencional se realizó bajo diseño por resistencia por el método de
agregado global con un f’c de 280 kg/cm2 de diseño. Se ensayo el concreto fresco para
asegurar la calidad del concreto, para su colocación en las placas de concreto armado bajo
las mismas condiciones y determinar la producción de estos. La colocación del concreto
autocompactante se dio sin ninguna compactación externa, y la colocación del concreto
convencional se dividió en dos, uno con compactación manual que es el que mayor uso
da en la ciudad de Huancayo por la falta equipos y presupuesto, y el concreto
convencional por vibrado que necesita de una compactación externa. Se estudió y evaluó
los beneficios de la colocación de estos concretos en tiempo de producción medido por
rendimiento, el costo de materiales, el costo de mano de obra y el costo de equipos y
herramientas, para finalmente valorar la calidad del concreto colocado en las placas de
concreto armado. De la evaluación de los resultados se concluyó que el concreto
autocompactante es más beneficioso en comparación al concreto usual en la producción
de placas de concreto armado, ya que disminuye tiempos de producción, costos de
producción y garantiza la calidad del concreto in situ
