In this paper the influence of mechanical activation on porous chromium-nickel steel produced by powder metallurgy. For the experiments, we use the same materials with different mechanical activation time. The effects of mechanical activation time on the porosity of the materials was studied. For images using a microscope LaboMet-I with visualization system

Даренская, Елена Анатольевна

Лунлун У

Степанюк, С. А.

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

  114    11. Винтизенко Л.Г., Григорьев С.В., Коваль Н.Н. и др. Дуговые разряды низкого давления с полым катодом и их применение в генераторах плазмы и источниках заряженных частиц // Изв. Вузов. Физика. – 2001. Том 44. – №9. – С.28-35.  12. Прибытков Г.А., Гурских А.В., Шулаев В.М., Андреев А.А., Коржова В.В. Ис-следование покрытий, осажденных при вакуумно-дуговом испарении спеченных порошковых катодов титан-кремний // ФХОМ, 2009, № 6 ,с.34-40.    ВЛИЯНИЕ МЕХАНОАКТИВАЦИИ НА ПОРИСТОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВОЙ СТАЛИ, ПОЛУЧЕННОЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ С.А. СТЕПАНЮК1, ЛУНЛУН У1,2, Е.А. ДАРЕНСКАЯ1 1Национальный исследовательский Томский политехнический университет 2Шеньянский политехнический университет, Китай E-mail: ssstan17@gmail.com  INFLUENCE OF MECHANICAL ACTIVATION ON POROUS CHROMIUM-NICKEL STEEL PRODUCED BY POWDER METALLURGY S.A. STEPANYUK1, LUNLUN Y1,2, E.A. DARENSKAIA1 1National research Tomsk Polytechnic University 2Shenyang Ligong University, China E-mail: ssstan17@gmail.com Annotation. In this paper the influence of mechanical activation on porous chromium-nickel steel produced by powder metallurgy. For the experiments, we use the same materials with different mechanical activation time. The effects of mechanical activation time on the porosity of the materials was studied. For images using a microscope LaboMet-I with visualization system.  Введение. Механоактивация представляет собой образование химически ак-тивных веществ с помощью механичного измельчения в шаровых мельницах. Из-мельчение в ударном, ударно-истирательном или истирательном режимах приводит к накоплению дефектов внутри структуры материала, которые приводят к увеличе-нию кривизны поверхности, фазовых превращений, а в некоторых случаях, к амор-физации кристаллов [1, 2]. Данный метод является наиболее простым для получения нанокристаллического состояния в твердых телах. Материалы и методики. В качестве материалов исследования использованы два стальных образца, полученных методом порошковой металлургии. Порошковые композиции, использованные для получения стальных образцов, имеют одинаковый химический состав, таблица 1, но разное время механической активации. Порошки подвергались механической активации в планетарной мельнице в течение 1 и 10 минут. Исходя из химического состава, можно обозначить марку образца как 03Х17Н12В2.  Таблица 1 – Химический состав стали 03Х17Н12В2, %  Cr C Ni W Fe  17 0,03 12 2 69,97 Секция 1. Проблемы прочности, пластичности и усталостной долговечности  современных конструкционных материалов ________________________________________________________________________  115   Исследуемые образцы имели форму таблеток. В ходе проведения экспери-ментов поверхности образцов были зашлифованы, полированы и протравлены. Ис-следования структуры проводились на металлографическом инвертированном мик-роскопе ЛабоМет-И с системой визуализации. Результаты и обсуждения. На рисунке 1 представлены снимки нетравлен-ной поверхности спеченных образцов 03Х17Н12В2, полученных из механически активированных в течение 1 и 10 минут порошков. Видно, что увеличение времени механической активации привело к повышению количества пор и их размеров. Об этом увеличении говорят и данные, полученные с помощью программы SIAMS, ри-сунок 2. Пористость образца, изготовленного из механически активированного в течение 1 минуты порошка, составила 5 %, а образца, изготовленного из механиче-ски активированного в течение 10 минут порошка – 15,7 %. Увеличивается не толь-ко количество пор, но и их размер. Гистограммы, рисунок 2, после одноминутной активации порошков в спеченной стали основной объём пор (90 %) имеет размер от 5 до 13 мкм, а после десятиминутной активации – от 5 до 25 мкм. Так же стоит от-метить, что спеченный образец из порошка, механически активированного в тече-ние 1 минуты, имеет большее количество мелких пор.     Рисунок 2 – Распределение пор на поверхности образцов: а) 1 минута активации, б) 10 минут активации  б Рисунок 1 – Снимки нетравленной поверхности образцов: а) 1 мин активации, б) 10 мин а   116    Выводы. Длительность механической активации оказывает влияние на пори-стость спеченной стали, а также форму и размер пор. Увеличение времени механи-ческого воздействия в планетарной мельнице на порошковые композиции с 1 мину-ты до 10 минут приводит к росту пористости спечённых сталей в пять раз и росту размера пор примерно в 2 раза.  Список литературы 1. Малкин А.И., Киселев М.Р., Клюев В.А. и др. Влияние механоактивации на теплоемкость порошкообразного вольфрама // Письма в ЖТФ. – 2012. – Т. 38. – № 11. – С. 26-30. 2. Полубояров В. А. Лапин А.Е., Коротаева З.А. и др. Влияние механической активации металлических порошков на их реакционную способность и свой-ства плазменных покрытий // Химия в интересах устойчивого развития. – 2002. – № 10. – С. 219-225.   ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СВОЙСТВА И СТРУКТУРУ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА Д16 А.А ДРОНОВ, О.Ю. ВАУЛИНА Томский политехнический университет  E-mail: kolgay@tpu.ru  EFFECT OF HEAT TREATMENT ON THE PROPERTIES AND STRUCTURE OF ALUMINUM ALLOY D16 A.A DRONOV, O.Y. VAULINA Tomsk Polytechnic University E-mail: kolgay@tpu.ru Введение. В настоящее время, промышленные производства нуждаются в качественных цветных сплавах, соответствующие параметрам ГОСТ. Исследование металла на его соответствие перед дальнейшей обработкой является важным аспек-том. Работа выполнялась в рамках предприятия ООО «Технотрон». На завод посту-пил материал, из которого необходимо было изготовить деталь – обечайку. Цель работы: определить марку материала, провести необходимую обработку для полу-чения требуемых свойств для детали. Методики исследования. Поверхность образцом готовили стандартными методами – шлифовка, полировка, травление (HNO3 + вода, соотношение 1 к 4). Ме-таллографические исследование проводили на металлографическом микроскопе «ЛабоМет-И». Химическийсостав сплава определяли двумя методами - микрорент-геноспектральный анализ на растровом электронном микроскопе VEGA Tescan и с помощью экспресс-анализатора металла Niton XL3t GOLDD. Измерение микротвер-дости проводили по ГОСТ 9450-76 с использованием микротвердомера ПМТ-3 (нагрузка - 100 г). Твердость по Бринеллю - использовался пресс, диаметр шарика 5 мм, испытательная нагрузка 2452 Н (250 кгс) и коэффициент К = 10. Результаты и обсуждение. На предприятие поступил материал, предполо-жительно, алюминиевый сплав, из которого требовалось изготовить деталь «обе-чайку». Для начала необходимо было определить марку материала. Для определе-

Influence of mechanical activation on porous chromiumnickel steel produced by powder metallurgy

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University