В статье представлены результаты исследования шероховатости поверхности конического отверстия после алмазного хонингования, построены графические зависимости, иллюстрирующие микро геометрию рассмотренной поверхности по формирующему конусу.In the article the results of roughness of surface of the conical opening after the diamond honing treatment are presented, graphic dependences are built, showing micro geometry of the treated surface along formative cone

Джемилов, Э. Ш.

Ягьяев, Э. Э.

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository

 76 УДК 621.923.5    Э.Ш. Джемилов, канд. техн. наук,  Э.Э. Ягьяев, канд. техн. наук, Симферополь, Украина   ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ ХОНИНГОВАНИИ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ  У статті наведені результати дослідження шорсткості поверхні конічного отвору після алмазного хонінгування, побудовані графічні залежності, що ілюструють мікро геометрію розглянутої поверхні по формуючому конусу.  В статье представлены результаты исследования шероховатости поверхности кониче-ского отверстия после алмазного хонингования, построены графические зависимости, иллюст-рирующие микро геометрию рассмотренной поверхности по формирующему конусу.  JE.SH. DZHEMILOV, JE.JE. JAG'JAEV MAINTENANCE OF THE SURFACE QUALITY AT CONIC APERTURES HONING  In the article the results of roughness of surface of the conical opening after the diamond honing treatment are presented, graphic dependences are built, showing micro geometry of the treated surface along formative cone.  Введение и постановка задачи. Хонингование не только повышает точность обрабатываемых поверхностей, но и улучшает качество приповерх-ностного слоя. Качество поверхности при хонинговании характеризуется ря-дом параметров, благоприятно влияющих на эксплуатационные показатели изделия. К таким параметрам относят параметры шероховатости поверхно-сти, микротвердость, сжимающие остаточные напряжения. Хонингование стабильно обеспечивает параметр шероховатости поверх-ности Ra = 0,3 ÷ 0,1 мкм. Факторами, влияющими на шероховатость обрабо-танной поверхности, являются характеристика применяемых брусков и ре-жимы обработки [1, 2]. При хонинговании  алмазными брусками практически не происходит за-тупления зерен за время обработки одной детали, однако благодаря выглажи-ванию и упрочняющему воздействию алмазных зерен на поверхность деталей происходит ее глубокое и интенсивное упрочнение. Регулируя скорость и дав-ление, можно незначительно увеличить упрочняющее действие на 10-15% [2]. Хонингование конических отверстий сопровождается постоянным изме-нением ширины контакта рабочей поверхности бруска с поверхностью дета-ли, что приводит к неравномерной глубине внедрения режущих зерен. Ре-зультатом подобного контакта является неравная шероховатость обработан-ной поверхности. Поэтому, создание условий, способствующих формирова-нию равной шероховатости, является актуальной задачей при обработке ко-нических отверстий алмазным хонингованием. Целью представленных исследований является получение равной микро-геометрии обработанной конической поверхности алмазным хонингованием.  Основные материалы исследования. При проведении экспериментов применяли алмазные бруски АС6 500/400-М5-01-100% и АС20 125/100-М5- 77 01-100%, а в качестве СОЖ – керосин. В качестве оборудования использован модернизированный радиально-сверлильный станок мод. 2К522. Обрабаты-ваемая деталь – корпус дозатора дозировочно-укупорочного агрегата из стали 40Х улучшенной. Для измерения шероховатости был использован портативный профило-метр TR 200 с программным обеспечением. Измерения производились в 5 участках вдоль образующей конического отверстия: 1 участок – на расстоянии 10 мм от большего отверстия конуса; 2 участок – 25 мм; 3 участок – 40 мм; 4 участок – 55 мм; 5 участок – 70 мм после обработки с использованием в хо-нинговальной головке колодок промышленного и предлагаемого образцов [3]. При этом параметры шероховатости по длине образующей находятся в следующих пределах: для характеристики бруска АС6 500/400-М5-01-100% с применением промышленной колодки – Ra = 4,09 ÷ 5,99 мкм, а с предлагае-мой колодкой – Ra = 5,73 ÷ 5,9 мкм; для характеристики бруска АС20 125/100-М5-01-100% с применением промышленной колодки – Ra = 1,10 ÷ 2,47 мкм, а с предлагаемой колодкой – Ra = 2,01 ÷ 2,44 мкм. В табл.1 и табл.2 приведены профилограммы поверхности образующей конического отверстия после хонингования промышленной и предлагаемой колодками с характеристикой алмазного бруска АС6 500/400-М5-01-100%.  Таблица 1 – Профилограмма поверхности конического отверстия после хо-нингования предлагаемой колодкой Длина обра-зующей (L), мм Микрогеометрия поверхности Шероховатость (Ra),мм 10  5,90 25  5,85 40  5,79 55  5,74 70  5,73   78 Таблица 2 – Профилограмма поверхности конического отверстия после хо-нингования предлагаемой колодкой  Длина обра-зующей (L), мм Микрогеометрия поверхности Шероховатость (Ra),мм 10  5,90 25  5,85 40  5,79 55  5,74 70  5,73  На основе полученных результатов построены графики шероховатости вдоль образующей конического отверстия (рис.1и рис.2). 44,555,566,510 25 40 55 70Длина образующей (L), ммШероховатость (Ra), мкмХонингование промышленной колодкойХонингование предлагаемой колодкой L Рисунок  1 – Шероховатость поверхности образующей конического  отверстия после хонингования брусками АС6 500/400-М5-01-100%, СОЖ – керосин    79 0,511,522,5310 25 40 55 70Длина образующей (L), ммШероховатость (Ra), мкмХогингование промышленной колодкойХонингование предлагаемой колодкойL Рисунок 2 – Шероховатость поверхности образующей конического отверстия после хонингования брусками АС20 125/100-М5-01-100%, СОЖ – керосин  Результаты шероховатости, представленные на рис. 1 и рис. 2, показы-вают, что предлагаемая конструкция колодки при хонинговании создает бла-гоприятные условия для получения равной микрогеометрии поверхности об-разующей конического отверстия.  Список литературы: 1. Фрагин И.Е. Новое в хонинговании / Фрагин И.Е. – М.: Машинострое-ние, 1980. – с. 22 – 23. 2. Кремень З.И, Хонингование и суперфиниширование деталей / Кремень З.И., Стратиевский И.Х. – Л.: Машиностроение, 1988. – с. 126. 3. Джемилов Э.Ш. Повышение качества обработки конических отверстий алмазным хонингованием на основе исследования контактного взаимодействия инструмента с деталью: дис. канд. техн. наук: 05.03.01 / Джемилов Э.Ш. – Симферополь, 2010.  Поступила в редколлегию 18.04.2011  Bibliography (transliterated): 1. Fragin I.E. Novoe v honingovanii / Fragin I.E. – M.: Mashinostroenie, 1980. – s. 22 – 23. 2. Kremen' Z.I, Honingovanie i superfinishirovanie detalej / Kremen' Z.I., Stratievskij I.H. – L.: Mashinostroenie, 1988. – s. 126. 3. Dzhemilov Je.Sh. Povyshenie kachestva obrabotki konicheskih otverstij almaznym honingovaniem na osnove issledovanija kontaktnogo vzaimodejstvija instrumenta s detal'ju: dis. kand. tehn. nauk: 05.03.01 / Dzhemilov Je.Sh. – Simferopol', 2010.   

Maintenance of the surface quality at conic apertures honing

Library of National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"

 76 
УДК 621.923.5  
  
Э.Ш. Джемилов, канд. техн. наук,  
Э.Э. Ягьяев, канд. техн. наук, Симферополь, Украина  
 
ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ПРИ 
ХОНИНГОВАНИИ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ 
 
У статті наведені результати дослідження шорсткості поверхні конічного отвору після 
алмазного хонінгування, побудовані графічні залежності, що ілюструють мікро геометрію 
розглянутої поверхні по формуючому конусу. 
 
В статье представлены результаты исследования шероховатости поверхности кониче-
ского отверстия после алмазного хонингования, построены графические зависимости, иллюст-
рирующие микро геометрию рассмотренной поверхности по формирующему конусу. 
 
JE.SH. DZHEMILOV, JE.JE. JAG'JAEV 
MAINTENANCE OF THE SURFACE QUALITY AT CONIC APERTURES HONING  
In the article the results of roughness of surface of the conical opening after the diamond honing 
treatment are presented, graphic dependences are built, showing micro geometry of the treated surface 
along formative cone. 
 
Введение и постановка задачи. Хонингование не только повышает 
точность обрабатываемых поверхностей, но и улучшает качество приповерх-
ностного слоя. Качество поверхности при хонинговании характеризуется ря-
дом параметров, благоприятно влияющих на эксплуатационные показатели 
изделия. К таким параметрам относят параметры шероховатости поверхно-
сти, микротвердость, сжимающие остаточные напряжения. 
Хонингование стабильно обеспечивает параметр шероховатости поверх-
ности Ra = 0,3 ÷ 0,1 мкм. Факторами, влияющими на шероховатость обрабо-
танной поверхности, являются характеристика применяемых брусков и ре-
жимы обработки [1, 2]. 
При хонинговании  алмазными брусками практически не происходит за-
тупления зерен за время обработки одной детали, однако благодаря выглажи-
ванию и упрочняющему воздействию алмазных зерен на поверхность деталей 
происходит ее глубокое и интенсивное упрочнение. Регулируя скорость и дав-
ление, можно незначительно увеличить упрочняющее действие на 10-15% [2]. 
Хонингование конических отверстий сопровождается постоянным изме-
нением ширины контакта рабочей поверхности бруска с поверхностью дета-
ли, что приводит к неравномерной глубине внедрения режущих зерен. Ре-
зультатом подобного контакта является неравная шероховатость обработан-
ной поверхности. Поэтому, создание условий, способствующих формирова-
нию равной шероховатости, является актуальной задачей при обработке ко-
нических отверстий алмазным хонингованием. 
Целью представленных исследований является получение равной микро-
геометрии обработанной конической поверхности алмазным хонингованием.  
Основные материалы исследования. При проведении экспериментов 
применяли алмазные бруски АС6 500/400-М5-01-100% и АС20 125/100-М5-
 77 
01-100%, а в качестве СОЖ – керосин. В качестве оборудования использован 
модернизированный радиально-сверлильный станок мод. 2К522. Обрабаты-
ваемая деталь – корпус дозатора дозировочно-укупорочного агрегата из стали 
40Х улучшенной. 
Для измерения шероховатости был использован портативный профило-
метр TR 200 с программным обеспечением. Измерения производились в 5 
участках вдоль образующей конического отверстия: 1 участок – на расстоянии 
10 мм от большего отверстия конуса; 2 участок – 25 мм; 3 участок – 40 мм; 4 
участок – 55 мм; 5 участок – 70 мм после обработки с использованием в хо-
нинговальной головке колодок промышленного и предлагаемого образцов [3]. 
При этом параметры шероховатости по длине образующей находятся в 
следующих пределах: для характеристики бруска АС6 500/400-М5-01-100% с 
применением промышленной колодки – Ra = 4,09 ÷ 5,99 мкм, а с предлагае-
мой колодкой – Ra = 5,73 ÷ 5,9 мкм; для характеристики бруска АС20 
125/100-М5-01-100% с применением промышленной колодки – Ra = 1,10 ÷ 
2,47 мкм, а с предлагаемой колодкой – Ra = 2,01 ÷ 2,44 мкм. 
В табл.1 и табл.2 приведены профилограммы поверхности образующей 
конического отверстия после хонингования промышленной и предлагаемой 
колодками с характеристикой алмазного бруска АС6 500/400-М5-01-100%. 
 
Таблица 1 – Профилограмма поверхности конического отверстия после хо-
нингования предлагаемой колодкой 
Длина обра-
зующей 
(L), мм 
Микрогеометрия поверхности 
Шероховатость 
(Ra),мм 
10 
 
5,90 
25 
 
5,85 
40 
 
5,79 
55 
 
5,74 
70 
 
5,73 
 
 78 
Таблица 2 – Профилограмма поверхности конического отверстия после хо-
нингования предлагаемой колодкой 
 
Длина обра-
зующей 
(L), мм 
Микрогеометрия поверхности 
Шероховатость 
(Ra),мм 
10 
 
5,90 
25 
 
5,85 
40 
 
5,79 
55 
 
5,74 
70 
 
5,73 
 
На основе полученных результатов построены графики шероховатости 
вдоль образующей конического отверстия (рис.1и рис.2). 
4
4,5
5
5,5
6
6,5
10 25 40 55 70
Длина образующей (L), мм
Ш
е
р
о
х
о
в
а
т
о
с
т
ь
 (
R
a
),
 м
к
м
Хонингование промышленной колодкой
Хонингование предлагаемой колодкой
 
L
 
Рисунок  1 – Шероховатость поверхности образующей конического  отверстия после 
хонингования брусками АС6 500/400-М5-01-100%, СОЖ – керосин 
 
 
 79 
0,5
1
1,5
2
2,5
3
10 25 40 55 70
Длина образующей (L), мм
Ш
е
р
о
х
о
в
а
т
о
с
т
ь
 (
R
a
),
 м
к
м
Хогингование промышленной колодкой
Хонингование предлагаемой колодкой
L
 
Рисунок 2 – Шероховатость поверхности образующей конического отверстия после 
хонингования брусками АС20 125/100-М5-01-100%, СОЖ – керосин 
 
Результаты шероховатости, представленные на рис. 1 и рис. 2, показы-
вают, что предлагаемая конструкция колодки при хонинговании создает бла-
гоприятные условия для получения равной микрогеометрии поверхности об-
разующей конического отверстия. 
 
Список литературы: 1. Фрагин И.Е. Новое в хонинговании / Фрагин И.Е. – М.: Машинострое-
ние, 1980. – с. 22 – 23. 2. Кремень З.И, Хонингование и суперфиниширование деталей / Кремень 
З.И., Стратиевский И.Х. – Л.: Машиностроение, 1988. – с. 126. 3. Джемилов Э.Ш. Повышение 
качества обработки конических отверстий алмазным хонингованием на основе исследования 
контактного взаимодействия инструмента с деталью: дис. канд. техн. наук: 05.03.01 / Джемилов 
Э.Ш. – Симферополь, 2010. 
 
Поступила в редколлегию 18.04.2011 
 
Bibliography (transliterated): 1. Fragin I.E. Novoe v honingovanii / Fragin I.E. – M.: 
Mashinostroenie, 1980. – s. 22 – 23. 2. Kremen' Z.I, Honingovanie i superfinishirovanie detalej / 
Kremen' Z.I., Stratievskij I.H. – L.: Mashinostroenie, 1988. – s. 126. 3. Dzhemilov Je.Sh. Povyshenie 
kachestva obrabotki konicheskih otverstij almaznym honingovaniem na osnove issledovanija 
kontaktnogo vzaimodejstvija instrumenta s detal'ju: dis. kand. tehn. nauk: 05.03.01 / Dzhemilov Je.Sh. – 
Simferopol', 2010. 
 
 


http://repository.kpi.kharkov.ua/bitstream/KhPI-Press/18209/1/RITS_2011_80_Dzhemilov_Obespechenie.pdf

Maintenance of the surface quality at conic apertures honing

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository

Library of National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"