Рассмотрена возможность проведения паровой конверсии углеводородов (пропан и бутан) аэрозольным нанокатализом AnC. Приведены данные экспериментальных исследований и сравнение технико-экономических показателей существующих технологий и разрабатываемого процессаThe considered possibility for conducting of steam conversion of hydrocarbons ( propane & butane).by using of aerosol nanocatalysis AnC. The given results of the experimental researches and a comparison of the technical economic indicators of the exciting technology and of the developed proces

Гликин, М. А.

Кудрявцев, С. А.

Махммод, С. М.

Рассмотрена возможность проведения паровой конверсии углеводородов (пропан и бутан) аэрозольным нанокатализом AnC. Приведены данные экспериментальных исследований и сравнение технико-экономических показателей существующих технологий и разрабатываемого процессаThe considered possibility for conducting of steam conversion of hydrocarbons ( propane &amp; butane).by using of aerosol nanocatalysis AnC. The given results of the experimental researches and a comparison of the technical economic indicators of the exciting technology and of the developed proces

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository

173         ISSN 2079.5459. Вісник НТУ “ХПІ». 2012. №68(974) УДК 661.715.4 Вплив кавітації на процес рідинофазного окиснення етилбензолу/ Реутський В. В., Старчевський В. Л. // Вісник НТУ «ХПІ». Серія: Нові рішення в сучасних технологіях. – Х: НТУ «ХПІ», – 2012. - № 68 (974). – С. 168-173. – Бібліогр.: 4 назв. Проведены исследования влияния кавитации на процес каталитического окисления этилбензола в присутствии промышленных катализаторов и бинарных каталитических систем на их основе. Ключевые слова: окисление, кавитация, ультразвук, этилбензол, бинарные каталитические системы.  Researches of influence of cavitation on liquidphase catalytic oxidation of ethylbenzene in the presence of industrial catalysts and binary catalytic systems based on them were conducted.  Keywords: oxidation, cavitation, ultrasound, ethylbenzene, binary catalytic systems.  УДК 661.715.1 : 542.927 М. А. ГЛИКИН, д-р техн. наук, проф., зав.каф., Технологический институт ВНУ им. В. Даля, Северодонецк;  С. А. КУДРЯВЦЕВ, канд. техн. наук, доц., Технологический институт ВНУ им. В. Даля, Северодонецк; С. М. МАХММОД, соискатель, Технологический институт ВНУ им. В. Даля, Северодонецк; ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ АЭРОЗОЛЬНОГО НАНОКАТАЛИЗА К ПРОЦЕССУ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВРОДОРОДОВ С3-С4  Рассмотрена возможность проведения паровой конверсии углеводородов (пропан и бутан) аэрозольным нанокатализом AnC. Приведены данные экспериментальных исследований и сравнение технико-экономических показателей существующих технологий и разрабатываемого процесса.  Ключевые слова: конверсия, аэрозольный нанокатализ, технология. Введение Процессы на основе синтез-газа широко распространены в технологии основного органического и неорганического синтеза. Поэтому, получение газового сырья для синтеза метанола во многом сходно с процессами получения технологического газа для таких производств, как синтез аммиака, бутанола, высших спиртов, бензинов, парафинов и т. д.  [1]  Технологии производства синтез-газа каталитической паровой конверсией углеводородов имеют следующие узкие места: 1) трудность обеспечения равномерного температурного режима по зерну катализатора, что приводит к неодинаковости скорости химических превращений и к неэффективному использованию всего количества катализатора; 2)  сложность и металлоемкость конструкций печей каталитической конверсии, вызванная необходимостью быстрого и равномерного подвода тепла к катализатору; 3) чувствительность гетерогенного никелевого катализатора к загрязнению соединениями серы, что требует больших затрат на очистку ПГ и др.  Возможным решением этой проблемы станет использование технологии аэрозольного нанокатализа [2]. Аэрозольный нанокатализ обеспечивает получение in situ суперактивного катализатора благодаря отсутствию носителя и постоянной механохимактивации поверхности каталитически активных частиц. Экспериментально показано, что технология аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое каталитической системы AnCVB позволяет снизить время пребывания сырья в реакционной зоне, температуру, повысить селективность и скорость реакции, уменьшить количество катализатора по сравнению с традиционным катализом на носителе в 105-106 раз (в расчете на массу катализатора) [2]. ©    М. А. ГЛИКИН, С. А. КУДРЯВЦЕВ, С. М. МАХММОД, 2012  ISSN 2079.5459. Вісник НТУ “ХПІ». 2013. №68(974)        174 Цель работы Целью работы является исследование процесса паровой конверсии углеводородов С3-С4 аэрозольным нанокатализом и сравнение полученных результатов с данными промышленных производств Методика экспериментов Схема лабораторной безградиентной установки для исследования паровой конверсии  пропана и бутана аэрозольным нанокатализом в виброожиженном слое представлена  Реактор 3 представляет собой цилиндрический аппарат, работающий в режиме, близком к идеальному смешению. Реактор совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости в электропечи 2. Частоту колебаний реактора можно варьировать в диапазоне от 2 до 11 Гц. Реактор имеет патрубки для ввода сырья, вывода продуктов конверсии, а также карман для термопары 11, соединенной с блоком управления 1. Внутри реактора помещается каталитическая система, состоящая из диспергирующего материала (стеклянные шарики диаметром 1-1,2 мм) и каталитически активного компонента с начальными размерами частиц до 200 мкм. на рис. 1.                    On/off Vib. A 2 3 4 5 7 8 12 13 14 10 9 6    Рис. 1 - Экспериментальная установка аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое: 1 – блок управления; 2 – электропечь; 3 – реактор; 4 – виброустройство; 5 – металловойлочный фильтр; 6 – приемник конденсата; 7 – барботер; 8 – ротаметр; 9 – дозатор воды; 10 – испаритель; 11 – термопара; 12 – холодильник; 13 – диспергирующий материал; 14 – катализатор В ходе научно-исследовательской работы были проведены эксперименты для определения оптимальных условий процесса паровой конверсии углеводородов С3-С4 аэрозольным нанокатализом в реакторе объемом 42 см3. Использовали катализатор NiО (его концентрация составляла 2,38 г/м3 реакционного объема). Известно, что реакции конверсии углеводородов ускоряются лишь металлическим никелем, поэтому перед началом эксперимента оксиды никеля или других его соединений должны быть предварительно восстановлены до металлической формы [3]. Обсуждение результатов По полученным экспериментальным данным построим графики зависимости выхода Н2, СО2 и СО, а также степень превращения пропана от температуры (рис. 2 и рис. 3). Из приведенных графиков видно, что с ростом температуры и выход синтез-газа, и степень превращения пропана возрастают, что подтверждается термодинамическими расчетами. Температура эффективного процесса конверсии фракции С3-С4 в условиях аэрозольного нанокатализа на 1500С ниже, чем на гетерогенном катализаторе. Состав газообразных продуктов показывает преимущественное протекание реакций с конверсией моноксида углерода до диоксида с получением дополнительного количества водорода. Это делает процесс конверсии углеводородов аэрозольным нанокатализом наиболее эффективным для процессов получения именно водорода (производство аммиака, гидроочистка и т.п.). 175         ISSN 2079.5459. Вісник НТУ “ХПІ». 2012. №68(974)  Рис. 2 -  Изменение состава синтез-газа от температуры для процесса конверсии углеводородов С3-С4 аэрозольным нанокатализом  Рис. 3 - Изменение степени превращения сырья от температуры для процесса конверсии углеводородов С3-С4 аэрозольным нанокатализом На базе всех выполненных расчетов проведено сравнение промышленной печи паровой конверсии природного газа с предлагаемым реактором аэрозольного нанокатализа. Сравнительные данные приведены в таблице. Таблица - Сравнительная характеристика промышленной и предлагаемой технологии паровой конверсии природного газа параметры процесс термический  промышленный каталитический предлагаемый AnC Т, оС 1350-1400 850 До 727 Р, МПа 2-3 1,5-3 2,5 Н2О:С3-С4 ~2,6 3,7 6 ЕА, кДж/моль  272     172 Kat  NiО/Al2O3 NiO (AnCVB) аппаратурное оформление В данном интервале температур процесс не реализован в промышленности трубчатая печь Реактор ВЗШ AnC Габариты, м 26,12х21,56х19,2 3х3х4 Н, м 19,2 3 количество труб 496 65 dтр, м 0,106 0,2 l, м 12,2 4 Vp, м3 55 36 Vkat, м3 55 6,4·10-5 mKat, кг 82500 0,08568 Нагрузка на катализатор, годкгкгсырья/Kat 0,22 2768670,53 производительность реакционного объема, реактораСЫРЬЯVV 1363,6 7603,69 Преимуществами предложенной технологии AnC применительно к паровой конверсии метана по сравнению с промышленной стали: снижение температуры процесса, расходы водяного пара, энергии активации, массы катализатора (в почти 9 • 105 раз), объема реактора ~ в 1,5 раза, нагрузка на катализатор в 1,5 млн. раз, производительности реакционного объема почти в 6 раза, упрощения аппаратурного оформления. ISSN 2079.5459. Вісник НТУ “ХПІ». 2013. №68(974)        176 Выводы. Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что процесс паровой конверсии углеводородов С3-С4 по технологии аэрозольного нанокатализа является практически осуществимым и перспективным.  Показан ряд преимуществ предлагаемой технологии над существующими, что уже на данном этапе исследований позволяет значительно снизить капитальные затраты при промышленной реализации процесса. Эффективная механоактивация катализатора, его измельчение и предотвращения коагуляции осуществляется в активаторе согласно принципов аэрозольного нанокатализа. Получаемый конвертируемый газ предлагается направлять на синтез аммиака или на процессы гидрирования.  Список литературы:  1. Караваев М. М. и др. Технология синтетического метанола. – М.: Химия, 1984. – 240 с. 2. Гетерогенный катализ на пористой структуре и в аэрозоле / М. А. Гликин, Д. А. Кутакова, Е. М. Принь (и др.) // Катализ и нефтехимия. – 2000. – № 5 - 6.  3. Анохин В. Н., Дерюжкина В. И., Перегудов В. А., Меньшов В. Н.,  - В кн.: Научные основы каталитической конверсии углеводородов. К., 1977, с. 63-83. Надійшла до редколегії 20.12.2012 УДК 661.715.1 : 542.927 Применение технологии аэрозольного нанокатализа к процессу паровой конверсии углевродородов С3-С4 / Гликин М. А., Кудрявцев С. А., Махммод С. М. // Вісник НТУ «ХПІ». Серія: Нові рішення в сучасних технологіях. – Х: НТУ «ХПІ», – 2012. - № 68 (974). – С. 173-176. – Бібліогр.: 3  назв. Розглянуто можливість проведення парової конверсії вуглеводнів (пропан та бутан) аерозольним нанокаталізом AnC. Наведені дані експериментальних досліджень та порівняння техніко-економічних показників промислових технологій та процесу, що розробляється.  Ключові слова: конверсія, аерозольний нанокаталіз, технологія. The considered possibility for conducting of steam conversion of hydrocarbons ( propane & butane).by using  of aerosol nanocatalysis AnC. The given results of the experimental researches and a comparison of the technical economic indicators of the exciting technology and of the developed process. Keywords: conversion, aerosol nanocatalysis, technology.  УДК 678:67.08:544.4 З. Я. ГНАТІВ, аспірант, НУ «Львівська політехніка»; І. Є. НИКУЛИШИН, канд. техн. наук, доц., НУ «Львівська політехніка»; З. Г. ПІХ, д-р хім. наук, проф., зав.каф., НУ «Львівська політехніка»; А. М. РИПКА, канд. техн. наук, н. с. , НУ «Львівська політехніка»; Т. О. ВОРОНЧАК, аспірант, НУ «Львівська політехніка» ОДЕРЖАННЯ ТЕМНИХ НАФТОПОЛІМЕРНИХ СМОЛ КАТАЛІТИЧНОЮ СПІВПОЛІМЕРИЗАЦІЄЮ ВАЖКОЇ СМОЛИ ПІРОЛІЗУ З ФРАКЦІЄЮ С9 ПРОДУКТІВ ПІРОЛІЗУ ДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА Досліджено процес  каталітичної співполімеризації важкої смоли піролізу з фракцією С9 продуктів піролізу дизельного палива з отриманням темних нафтополімерних смол (ТНПС). Отримано залежності властивостей ТНПС від умов проведення реакції,  встановлено оптимальні умови процесу. Ключові слова: важка смола піролізу, С9 фракція, каталітична співполімеризація. Вступ При піролізі низькооктанових бензинів і дизельного палива  з метою отримання етилену і пропілену на виробництвах в значній кількості утворюється важка смола піролізу (ВСП), що на сьогодні  не знаходить кваліфікованого застосування. [1] Важка смола піролізу характеризується складним хімічним складом, наявністю великої кількості високо- і близькокиплячих  конденсованих ароматичних вуглеводнів з алкільними замісниками, термічно нестійких олігомерів ароматичного характеру;  це суміш  ©    З. Я. ГНАТІВ, І. Є. НИКУЛИШИН, З. Г. ПІХ, А. М. РИПКА, Т. О. ВОРОНЧАК, 2012 

Применение технологии аэрозольного нанокатализа к процессу паровой конверсии углеводородов C₃-C₄

Library of National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"

173         ISSN 2079.5459. Вісник НТУ “ХПІ». 2012. №68(974) 
УДК 661.715.4 
Вплив кавітації на процес рідинофазного окиснення етилбензолу/ Реутський В. В., 
Старчевський В. Л. // Вісник НТУ «ХПІ». Серія: Нові рішення в сучасних технологіях. – Х: НТУ 
«ХПІ», – 2012. - № 68 (974). – С. 168-173. – Бібліогр.: 4 назв. 
Проведены исследования влияния кавитации на процес каталитического окисления этилбензола в 
присутствии промышленных катализаторов и бинарных каталитических систем на их основе. 
Ключевые слова: окисление, кавитация, ультразвук, этилбензол, бинарные каталитические 
системы. 
 
Researches of influence of cavitation on liquidphase catalytic oxidation of ethylbenzene in the presence 
of industrial catalysts and binary catalytic systems based on them were conducted.  
Keywords: oxidation, cavitation, ultrasound, ethylbenzene, binary catalytic systems. 
 
УДК 661.715.1 : 542.927 
М. А. ГЛИКИН, д-р техн. наук, проф., зав.каф., Технологический институт ВНУ им. 
В. Даля, Северодонецк;  
С. А. КУДРЯВЦЕВ, канд. техн. наук, доц., Технологический институт ВНУ им. В. 
Даля, Северодонецк; 
С. М. МАХММОД, соискатель, Технологический институт ВНУ им. В. Даля, 
Северодонецк; 
ПРИМЕНЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ АЭРОЗОЛЬНОГО НАНОКАТАЛИЗА К 
ПРОЦЕССУ ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВРОДОРОДОВ С3-С4  
Рассмотрена возможность проведения паровой конверсии углеводородов (пропан и бутан) 
аэрозольным нанокатализом AnC. Приведены данные экспериментальных исследований и сравнение 
технико-экономических показателей существующих технологий и разрабатываемого процесса.  
Ключевые слова: конверсия, аэрозольный нанокатализ, технология. 
Введение 
Процессы на основе синтез-газа широко распространены в технологии основного 
органического и неорганического синтеза. Поэтому, получение газового сырья для синтеза 
метанола во многом сходно с процессами получения технологического газа для таких 
производств, как синтез аммиака, бутанола, высших спиртов, бензинов, парафинов и т. д.  
[1]  
Технологии производства синтез-газа каталитической паровой конверсией 
углеводородов имеют следующие узкие места: 1) трудность обеспечения равномерного 
температурного режима по зерну катализатора, что приводит к неодинаковости скорости 
химических превращений и к неэффективному использованию всего количества 
катализатора; 2)  сложность и металлоемкость конструкций печей каталитической 
конверсии, вызванная необходимостью быстрого и равномерного подвода тепла к 
катализатору; 3) чувствительность гетерогенного никелевого катализатора к загрязнению 
соединениями серы, что требует больших затрат на очистку ПГ и др.  
Возможным решением этой проблемы станет использование технологии 
аэрозольного нанокатализа [2]. Аэрозольный нанокатализ обеспечивает получение in situ 
суперактивного катализатора благодаря отсутствию носителя и постоянной 
механохимактивации поверхности каталитически активных частиц. Экспериментально 
показано, что технология аэрозольного нанокатализа в виброожиженном слое 
каталитической системы AnCVB позволяет снизить время пребывания сырья в 
реакционной зоне, температуру, повысить селективность и скорость реакции, уменьшить 
количество катализатора по сравнению с традиционным катализом на носителе в 105-106 
раз (в расчете на массу катализатора) [2]. 
©    М. А. ГЛИКИН, С. А. КУДРЯВЦЕВ, С. М. МАХММОД, 2012 
 
ISSN 2079.5459. Вісник НТУ “ХПІ». 2013. №68(974)        174 
Цель работы 
Целью работы является исследование процесса паровой конверсии углеводородов С3-
С4 аэрозольным нанокатализом и сравнение полученных результатов с данными 
промышленных производств 
Методика экспериментов 
Схема лабораторной безградиентной установки для исследования паровой конверсии  
пропана и бутана аэрозольным 
нанокатализом в виброожиженном слое 
представлена  
Реактор 3 представляет собой 
цилиндрический аппарат, работающий в 
режиме, близком к идеальному смешению. 
Реактор совершает возвратно-
поступательные движения в вертикальной 
плоскости в электропечи 2. Частоту 
колебаний реактора можно варьировать в 
диапазоне от 2 до 11 Гц. Реактор имеет 
патрубки для ввода сырья, вывода 
продуктов конверсии, а также карман для 
термопары 11, соединенной с блоком 
управления 1. Внутри реактора 
помещается каталитическая система, 
состоящая из диспергирующего материала 
(стеклянные шарики диаметром 1-1,2 мм) 
и каталитически активного компонента с 
начальными размерами частиц до 200 мкм. 
на рис. 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
On/off Vib. A 
2 
3 
4 
5 
7 
8 
12 
13 
14 
10 
9 
6 
 
 
 
Рис. 1 - Экспериментальная установка 
аэрозольного нанокатализа в виброожиженном 
слое: 1 – блок управления; 2 – электропечь; 3 – 
реактор; 4 – виброустройство; 5 – 
металловойлочный фильтр; 6 – приемник 
конденсата; 7 – барботер; 8 – ротаметр; 9 – дозатор 
воды; 10 – испаритель; 11 – термопара; 12 – 
холодильник; 13 – диспергирующий материал; 14 
– катализатор 
В ходе научно-исследовательской работы были проведены эксперименты для 
определения оптимальных условий процесса паровой конверсии углеводородов С3-С4 
аэрозольным нанокатализом в реакторе объемом 42 см3. Использовали катализатор NiО 
(его концентрация составляла 2,38 г/м3 реакционного объема). Известно, что реакции 
конверсии углеводородов ускоряются лишь металлическим никелем, поэтому перед 
началом эксперимента оксиды никеля или других его соединений должны быть 
предварительно восстановлены до металлической формы [3]. 
Обсуждение результатов 
По полученным экспериментальным данным построим графики зависимости выхода 
Н2, СО2 и СО, а также степень превращения пропана от температуры (рис. 2 и рис. 3). 
Из приведенных графиков видно, что с ростом температуры и выход синтез-газа, и 
степень превращения пропана возрастают, что подтверждается термодинамическими 
расчетами. Температура эффективного процесса конверсии фракции С3-С4 в условиях 
аэрозольного нанокатализа на 1500С ниже, чем на гетерогенном катализаторе. 
Состав газообразных продуктов показывает преимущественное протекание реакций с 
конверсией моноксида углерода до диоксида с получением дополнительного количества 
водорода. Это делает процесс конверсии углеводородов аэрозольным нанокатализом 
наиболее эффективным для процессов получения именно водорода (производство аммиака, 
гидроочистка и т.п.). 
175         ISSN 2079.5459. Вісник НТУ “ХПІ». 2012. №68(974) 
 
Рис. 2 -  Изменение состава синтез-газа от 
температуры для процесса конверсии 
углеводородов С3-С4 аэрозольным 
нанокатализом 
 
Рис. 3 - Изменение степени превращения 
сырья от температуры для процесса 
конверсии углеводородов С3-С4 
аэрозольным нанокатализом 
На базе всех выполненных расчетов проведено сравнение промышленной печи 
паровой конверсии природного газа с предлагаемым реактором аэрозольного 
нанокатализа. Сравнительные данные приведены в таблице. 
Таблица - Сравнительная характеристика промышленной и предлагаемой технологии 
паровой конверсии природного газа 
параметры 
процесс 
термический  промышленный 
каталитический 
предлагаемый AnC 
Т, 
о
С 1350-1400 850 До 727 
Р, МПа 2-3 1,5-3 2,5 
Н2О:С3-С4 ~2,6 3,7 6 
ЕА, кДж/моль  272     172 
Kat  NiО/Al2O3 NiO (AnCVB) 
аппаратурное 
оформление 
В данном 
интервале 
температур 
процесс не 
реализован в 
промышленности 
трубчатая печь Реактор ВЗШ AnC 
Габариты, м 26,12х21,56х19,2 3х3х4 
Н, м 19,2 3 
количество труб 496 65 
dтр, м 0,106 0,2 
l, м 12,2 4 
Vp, м3 55 36 
Vkat, м3 55 6,4·10-5 
mKat, кг 82500 0,08568 
Нагрузка на 
катализатор, 
годкг
кгсырья
/Kat
 
0,22 2768670,53 
производительность 
реакционного объема, 
реактора
СЫРЬЯ
V
V
 
1363,6 7603,69 
Преимуществами предложенной технологии AnC применительно к паровой 
конверсии метана по сравнению с промышленной стали: снижение температуры процесса, 
расходы водяного пара, энергии активации, массы катализатора (в почти 9 • 105 раз), 
объема реактора ~ в 1,5 раза, нагрузка на катализатор в 1,5 млн. раз, производительности 
реакционного объема почти в 6 раза, упрощения аппаратурного оформления. 
ISSN 2079.5459. Вісник НТУ “ХПІ». 2013. №68(974)        176 
Выводы. Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что процесс паровой 
конверсии углеводородов С3-С4 по технологии аэрозольного нанокатализа является 
практически осуществимым и перспективным.  
Показан ряд преимуществ предлагаемой технологии над существующими, что уже на 
данном этапе исследований позволяет значительно снизить капитальные затраты при 
промышленной реализации процесса. Эффективная механоактивация катализатора, его 
измельчение и предотвращения коагуляции осуществляется в активаторе согласно 
принципов аэрозольного нанокатализа. Получаемый конвертируемый газ предлагается 
направлять на синтез аммиака или на процессы гидрирования.  
Список литературы:  1. Караваев М. М. и др. Технология синтетического метанола. – М.: Химия, 
1984. – 240 с. 2. Гетерогенный катализ на пористой структуре и в аэрозоле / М. А. Гликин, Д. А. 
Кутакова, Е. М. Принь (и др.) // Катализ и нефтехимия. – 2000. – № 5 - 6.  3. Анохин В. Н., Дерюжкина 
В. И., Перегудов В. А., Меньшов В. Н.,  - В кн.: Научные основы каталитической конверсии 
углеводородов. К., 1977, с. 63-83. 
Надійшла до редколегії 20.12.2012 
УДК 661.715.1 : 542.927 
Применение технологии аэрозольного нанокатализа к процессу паровой конверсии 
углевродородов С3-С4 / Гликин М. А., Кудрявцев С. А., Махммод С. М. // Вісник НТУ «ХПІ». 
Серія: Нові рішення в сучасних технологіях. – Х: НТУ «ХПІ», – 2012. - № 68 (974). – С. 173-176. – 
Бібліогр.: 3  назв. 
Розглянуто можливість проведення парової конверсії вуглеводнів (пропан та бутан) аерозольним 
нанокаталізом AnC. Наведені дані експериментальних досліджень та порівняння техніко-економічних 
показників промислових технологій та процесу, що розробляється.  
Ключові слова: конверсія, аерозольний нанокаталіз, технологія. 
The considered possibility for conducting of steam conversion of hydrocarbons ( propane & butane).by 
using  of aerosol nanocatalysis AnC. The given results of the experimental researches and a comparison of the 
technical economic indicators of the exciting technology and of the developed process. 
Keywords: conversion, aerosol nanocatalysis, technology. 
 
УДК 678:67.08:544.4 
З. Я. ГНАТІВ, аспірант, НУ «Львівська політехніка»; 
І. Є. НИКУЛИШИН, канд. техн. наук, доц., НУ «Львівська політехніка»; 
З. Г. ПІХ, д-р хім. наук, проф., зав.каф., НУ «Львівська політехніка»; 
А. М. РИПКА, канд. техн. наук, н. с. , НУ «Львівська політехніка»; 
Т. О. ВОРОНЧАК, аспірант, НУ «Львівська політехніка» 
ОДЕРЖАННЯ ТЕМНИХ НАФТОПОЛІМЕРНИХ СМОЛ КАТАЛІТИЧНОЮ 
СПІВПОЛІМЕРИЗАЦІЄЮ ВАЖКОЇ СМОЛИ ПІРОЛІЗУ З ФРАКЦІЄЮ С9 
ПРОДУКТІВ ПІРОЛІЗУ ДИЗЕЛЬНОГО ПАЛИВА 
Досліджено процес  каталітичної співполімеризації важкої смоли піролізу з фракцією С9 продуктів 
піролізу дизельного палива з отриманням темних нафтополімерних смол (ТНПС). Отримано 
залежності властивостей ТНПС від умов проведення реакції,  встановлено оптимальні умови процесу. 
Ключові слова: важка смола піролізу, С9 фракція, каталітична співполімеризація. 
Вступ 
При піролізі низькооктанових бензинів і дизельного палива  з метою отримання 
етилену і пропілену на виробництвах в значній кількості утворюється важка смола піролізу 
(ВСП), що на сьогодні  не знаходить кваліфікованого застосування. [1] Важка смола 
піролізу характеризується складним хімічним складом, наявністю великої кількості 
високо- і близькокиплячих  конденсованих ароматичних вуглеводнів з алкільними 
замісниками, термічно нестійких олігомерів ароматичного характеру;  це суміш  
©    З. Я. ГНАТІВ, І. Є. НИКУЛИШИН, З. Г. ПІХ, А. М. РИПКА, Т. О. ВОРОНЧАК, 2012 


http://repository.kpi.kharkov.ua/bitstream/KhPI-Press/11898/1/vestnik_HPI_2012_68_Glikin_Primeneniye.pdf

Применение технологии аэрозольного нанокатализа к процессу паровой конверсии углеводородов C₃-C₄

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository

Library of National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"