CORONATO, R. M. e S.

FELICI, P. H. N.

GAZZONI, D. L.

RALISCH, R.

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Balanço energético na cultura de canola para a produção de biocombustível.

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40 	 Ernbrapa Soja. Documentos, 276 Balanço energético na cultura do canola para a produção de biocombustível Rafael Machado e Silva Coronato 1 ; Paulo Henrique Nardon Felici 2 ; Décio Luiz Gazzoni 3 ; Ricardo Ralisch 4 . 1 Bolsista de Iniciação Tecnológica Industrial - CNPQ; 2 Bolsista de Mestrado UEL / Embrapa Soja: 3 Pesquisador, Embrapa Soja; 4Professor, Agronomia UEL. Introdução Os combustíveis fósseis poluem o ambiente, causando o efeito estufa. O petróleo e finito e mal distribuído no planeta (UBA I 1999), citado por Almeida Neto et ai. (2006). Diversas são as culturas produtoras de óleo para a produção de biodiesei. Algumas são mais eficientes que outras. Um método de se avaliar as cul-turas mais eficientes é através do balanço energético, que compreende a relação entre a energia investida na produção do biocombustívei (input) e a energia obtida na sua combustão (output). O balanço energético indica as viabilidades econômica e ambientai para cada cultura de acordo com Almeida Neto et ai. (2006). A canola no Brasil, esta sujeita a restrições climáticas e apresenta proble-mas de colheita. Ainda assim, pelo seu alto teor de óleo (40% a 46%), é considerada uma importante fonte para a produção de biodiesel. O cultivo da canola acontece na primavera, sendo uma alternativa de renda e diversificação agrícola no período de inverno para as regiões que cultivam trigo no sul do Pais. Objetivo Realizar o balanço energético na cultura da canola, considerando os pro-cessos de produção agrícola e industrial do biodiesel. 11Jornada Acadêmica da Embrapa Soja 	 41 Matoriais o Métodos As atividades que exigem gasto energético (input) na produção agrícola e no transporte para a cultura de canola, estão descritas na Tabela 1. Tabela 1. Atividades que requerem gasto de energia no cultivo de canola no Brasil. Pré-semeadura Semeadura Manejo Colheita 	 Transporte Mão-de-obra Mão-de-obra Mão-de-obra Mão-de-obra Mão-de-obra Trator Trator Trator Colhedora 	 Caminhão Pulverizador Adubação Adubação Combustível Combustível Dessecante Sementes Inseticida - 	 - Herbicida Combustível Pulverizador - 	 - Combustível - Micronutriente - 	 - — - Combustível - 	 - Para o cálculo da energia gasta com a produção de fertilizantes e agro-tóxicos, o valor energético do diesel consumido e a energia da semente, utilizaram-se os estudos de Pimeritel & Patzek (2005), que fornecem a energia necessária para a produção de cada unidade do insunio empre-gado na produção. Segundo Pimentel & Patzek (2005), uma pessoa trabalha em media 2 : 000 horas por ano e seu gasto energético equivale a 8.000 litros de óleo diesel. Com base nesse dado estimou-se o gasto energético com mão-de-obra. Em canola, tem-se um gasto de 0,56 horas.hw 1 de mão-de-obra, segundo Tomm (1999), o que equivale a um gasto de 20.000 kcal. 'O cálculo de depreciação de máquinas e equipamentos teve como base estudos de Pimentel e Pimentel (1996). Para combustível, em canola, são necessários 64 litros.ha que equivalem a uma entrada de energia de 640.000 kcal (Chastain, 2006). A adubação considerada foi de 60 kg N, dividido em 20 kg na semeadura e40 kg em cobertura (Embrapa 1995) e 60kg de Pe 30kg de K, segundo Tomm (2003). A produtividade esperada para essas condições é de 2200 42 	 Em/napa Soja. Documentos, 276 kg.ha-1 . O consumo energético para esses insumos foi estimado com base nos estudos de Pimentel & Patzek (2005), segundo o qual, o gasto total com os fertilizantes é de 1.297.000 kcaI.ha, enquanto Chastain (2006) estimou um gasto médio de 1.303.000 kcal.ha -1 . Segundo Almeida Neto et ai. (2006), o gasto com fertilizantes foi de 1.248.000 kcal.ha -1 . Essas variações devem-se, provavelmente, às diferentes formas de produção do adubo, mas, por não representarem grandes variações, considerou-se o valor médio. Acanoia foi semeada utilizando 4kg de sementes por hectare e densidade de 40 plantas por metro quadrado (Tomm, 2003) O principal herbicida utilizado foi o giyphosate, na quantidade de 2 litros do produto comercial ha 1 . Quanto ao inseticida, considerou-se o Carbaril, 2,7 litros. ha -1 , no combate a vaquinha (Tomm, 2003). No transporte da maquinaria, do combustível, da semente e do escoa-mento da produção, considerou-se uma distância de 270 km (Pimentel & Patzek, 2005). Os gastos com processamento industrial foram estimados segundo Pimentel & Patzek (2005), com base na energia consumida para transformar o grão em óleo e posterior transformação do óleo em biodiesel. Resultados e Discussão Em média, para cada tonelada de grãos produzidos, são obtidos 400 kg de óleo e 600 kg de torta (Tomm, 2003). Considerando que 1 kg de óleo de canola contém 9.000 kcai. De acordo com esses valores, são necessários 2,5 kg de grãos de canola para se produzir 1 kg de óleo de canola. Sua produtividade média de 2200 kg.ha 1 de grãos, oferecem 880 kg de óleo.ha1 , com valor energético de 7.920.000 kcai.hat. De acordo com a Tabela 2, a estimativa da energia fóssil gasta para produzir 2200 kg.ha-1 de canola foi de 2.851.000 kcal. A quantidade de energia fóssil gasta para produzir 880 kg de biodiesel de canola é 1.771.000 kcal. 11Jornada Acadêmica da Embrapa Soja 	 43 Tabela 2. Entradas e saídas de energia na produção de canola por hectare no Brasil. Fator 	 Quantidade 	 kcal x 1000 Mão-de-obra 0,56 h 20 Maquinário 8,4 kg 152 Combustível 641 640 Nitrogênio 60 kg 960 Fósforo 60 kg 240 Potássio 30 kg 97 Sementes 4 kg 32 Herbicida 2 kg 218 Inseticida 2,7 kg 270 Transporte 270 km 222 Grãos 2200 kg - Total de entrada - 2.851 Saída (óleo) - 7.920 Tabela 3. Entradas de energia para produção industrial de 880 kg de biodiesel de canola. Entradas Quantidade kcal x 1000 Eletricidade 151.83 151 Vapor 757.85 757 Água de limpeza 89.695 89 Calor no espaço interno 85.607 85 Calor direto 246.538 246 Perdas 146.067 146 Aço Inoxidável 6.6 95 Aço 12 142 Cimento 32 60 Total - - 	 1771 No cálculo da Tabela 4, considerou-se a produtividade de 2200 kg.ha 1 , obtendo-se 40% de óleo, 60 % de torta e poder calorífico de 9.000 kcal L para o óleo e 4.000 kcal.kg' para a torta. 44 	Embrapa Soja. Documentos, 276 Tabela 4. Saídas de energia do sistema de produção Balanço energético final Fatores Quantidade kcal x 1000 Casca Desprezivel Desprezível Óleo 880 kg 7.920 Torta 1320 kg 5.280 Total 2200kg 13.200 Entradas Agrícola 2.851 Industrial 1.771 Total 4.622 Balanço óleo 880 kg 3298 (1:17) Balanço final 8578 (1: 284) Considerações Finais Verifica-se um balanço energético positivo para canola de 8.578.000 kcal. ha-1 . Isto indica que, para cada unidade de energia que entra no sistema são produzidas 284 unidades de energia. Referências ALMEIDA NETO, J. A. de; CRUZ, R. S. da; ALVES, J. M. ; PIRES, M. de M.; ROBRA c 5.; PARENTE JUNIOR, E. Balanço energético de ésteres metílicos e etílicos de óleo de mamona. In: CONGRESSO BRASILEIRO DE MAMONA, 1., Campina Grande. Energia e sustentabilidade. Disponível em: <http://www.redebaianadebiocombustiveis.br.gov.br/arquivo/1  65.pdf>. Acesso em: 17 jul. 2006. CHASTAIN, T. Canola: a biodiesel crop for Oregon: OSU, Oregon State University, Departament of crop and soil science, Canadá. Disponível em: <http://www.biofuels4oregon.com/presentations/tom%2ochastian.pçjf >. Acesso em: 17jul. 2006. PIMENTEL, D.; PATZEK, T. W. Ethanol production using com, switchgrass, 1/Jornada Académica da Embrapa Soja 	 45 and wood; biodiesel production using soybean and sunflower. Natural Resources Research, v. 14,n. 1,2005. PIMENTEL, D.; PIMENTEL, M. Food, energy and society. Boulder: Cobrado University Press, 1996. 363 p. RECOMENDAÇÕES técnicas para o cultivo de canola no Estado do Paraná em 1995. In: RECOMENDAÇÕES técnicas para a cultura do trigo no Estado do Paraná. Cascavel, 1995. p. 106-114 (OCEPAR. Boletim Tecnico, 37). TOMM, G. O. Canola: aspectos fundamentais para o sucesso da cultura. Passo Fundo: Embrapa Trigo, 1999. 4 p. TOMM, G. O. Tecnologia para cultivo de canola no Sudoeste de Goiás. [S].]: Caramuru, 2003. 34 p. 

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