MANTOVANI, E. C.

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 Embrapa Milho e SorgoSistemas de Produção, 2ISSN 1679-012X Versão Eletrônica - 4 ª ediçãoSet./2008Cultivo do SorgoEvandro Chartuni MantovaniSumárioApresentaçãoImportância econômicaClimaEcofisiologiaSolosNutrição e AdubaçãoCultivaresPlantioPlantas daninhasDoençasPragasColheita e pós-colheitaMercado ecomercializaçãoCoeficientes técnicosReferênciasGlossárioExpedienteColheita e pós-colheitaRegulagem da colheitadeiraO agricultor  deve integrar a colheita ao sistema de produção e planejar  todas asfases, para que o grão colhido apresente bom padrão de qualidade. Nesse sentido,várias  etapas,  como  a  implantação  da  cultura  até  o  transporte,  secagem  earmazenamento dos grãos, têm de estar diretamente relacionadas.Para um melhor escoamento da safra depois de colhida, alguns aspectos devem serlevados em consideração  desde  o  planejamento  de  instalação.  Num sistema  deprodução em que, por exemplo, o sorgo vai  começar a ser colhido com o teor deumidade superior  a  14%, há necessidade  de  tomar  cuidado com alguns pontosdecisivos: área total plantada e data de plantio de cada gleba; produtividade de cadagleba; número de dias disponíveis para a colheita; número de colhedoras; distânciaentre os silos e as glebas; número de carretas graneleiras; velocidade da colheita;número de horas de colheita/dia; teor de umidade do grão; capacidade do secador, ecapacidade do silo de armazenamento.O ponto ideal para colheita depende do tipo e da finalidade de uso da cultivar desorgo.Para a colheita de grãos o ponto ideal está entre 17 e 14 % de umidade comsecagem artificial. Sem recursos para secagem artificial, a colheita só poderáser feita quando a umidade cair para 12 a 13 %. O produtor de sorgo graníferodeve se lembrar que após a colheita a umidade dos grãos sobe sempre 1 a 1,5pontos percentuais em relação à umidade da amostra sem detritos verdes.Paraensilagem o ponto ideal é quando a planta inteira atinge pelo menos 30% dematéria seca. Na prática o produtor poderá se basear no ponto de formação dacamada preta ou ponto de maturação fisiológica.Para corte verde o ponto idealé quando a planta atinge o estádio de emborrachamento ou a idade de 50 a 55dias pós-semeadura.Para pastejo e fenação o ponto ideal  está entre 0,80 a1,00 de altura, ou a idade de 30 a 40 dias pós-semeadura ou inicio da rebrota.Para cobertura morta a planta deverá ter mais ou menos 1,5m de altura.Para melhorar  o rendimento, as áreas devem ser  divididas com carreadores,  deforma a facilitar  a movimentação da colhedora e o escoamento da colheita pelascarretas ou caminhões.Diferença de produtividade das glebas, assim como desuniformidade nas condiçõesda cultura no campo, também podem alterar a capacidade efetiva de utilização dacolhedora; isto é, a quantidade de sorgo colhida em determinada área, por unidadede tempo.A fim de obter uma boa colheita, devem ser considerados também itens como aregulagem do espaçamento entre cilindro e côncavo, a velocidade de  rotação docilindro e o teor de umidade do grão, bem como a qualidade do grão e as perdas.Qualidade dos grãosO conjunto formado pelo cilindro e o côncavo constitui-se no que pode ser chamadode "coração" do sistema de colheita, e exige muita atenção na hora da regulagempara se obter uma colheita de grãos de alta qualidade. O cilindro adequado para adebulha do sorgo é o de barras, e a distância entre este e o côncavo é regulada deacordo com a recomendação do fabricante. A distância deve ser tal que o grão desorgo seja trilhado sem ser quebrada.Outro ponto fundamental diz respeito à relação entre a rotação do cilindro e o teorde  umidade.  A  rotação  do  cilindro  debulhador  é  regulada  conforme  o  teor  deumidade dos grãos; ou seja, quanto mais úmidos, maior será a dificuldade de trilha,exigindo maior rotação do cilindro batedor. À medida que os grãos vão perdendoColheita http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Sorgo/Culti...1 de 3 23/5/2011 12:37umidade, eles se tornam mais quebradiços e mais fáceis de serem destacados, sendonecessário reduzir a rotação de trilha.A regulagem de RPM do cilindro e a abertura entre o cilindro e o côncavo é umadecisão entre a opção de perda e grãos quebrados, sem nunca ter os dois fatores100% satisfatórios.  Por  exemplo, em caso de sementes,  pode-se  optar  por  umaperda maior, com menos grãos quebrados.Pesquisas realizadas na Embrapa Milho e Sorgo, com uma colhedora automotriz,confirmam que, em teores de umidade mais altos, há uma maior dificuldade para sedestacar a semente da panícula, sendo recomendado colher com rotações na faixaentre 500 e 600 rpm. À medida que os grãos vão secando no campo, as rotaçõesmais baixas são recomendadas, pela facilidade de trilhar, além de reduzir risco dedanificação mecânica na semente.Durante a regulagem do sistema de trilha, devem ser verificadas algumas partes dacolhedora como: tanque graneleiro, para ver se há grãos quebrados; elevador daretrilha, para saber se há muito material voltando para o sistema de trilha, e saídada máquina, a fim de verificar se está saindo grão preso à panícula.PerdasAlém dos danos mecânicos, a colheita pode ser avaliada através de perdas no campo,que servem como indicador para regulagem da colhedora. Existem quatro tipos deperdas:Pré-colheita - O primeiro tipo de perda ocorre no campo sem nenhuma intervençãoda máquina de colheita e deve ser avaliada antes de iniciar  a colheita mecânica.Essa avaliação, tem também, o objetivo de saber se uma cultivar apresenta ou nãoproblemas de quebramento excessivo de colmo, se é adaptada ou não para colheitamecânica.Plataforma  -  As  perdas  de  panículas  na  plataforma são  as  que  causam maiorpreocupação,  uma  vez  que  apresentam efeito  significativo  sobre  a  perda  total.Podem ter sua origem na regulagem da máquina de colheita, mas de maneira geral,estão relacionadas com: a adaptabilidade da cultivar à colhedora (uniformidade daaltura  das  panículas,  porcentagem de  acamamento  de  plantas,  porcentagem dequebramento de plantas) e parâmetros inerentes à máquina de colheita (velocidadede deslocamento, altura da plataforma, e regulagem do espaçamento entre molinetee barra de corte).Grão soltos - As perdas de grãos soltos (separação) e de grãos na panícula estãorelacionadas com a regulagem da máquina. No final da linha, recebe um fluxo menorde plantas e, com isso, trilha um pouco a panícula,. As perdas por separação sãoocasionadas quando ocorre sobrecarga no saca-palha, peneiras superior ou inferiorum pouco fechadas ventilador com rotação excessiva, sujeira nas peneiras.Grãos na panícula - Esse tipo de perda ocorre em função da regulagem do cilindroe  côncavo e  apresentam como possíveis  causas  a  grande  folga entre  cilindro  ecôncavo, velocidade elevada de avanço, baixa velocidade do cilindro trilha, barras docilindro estão tortas ou avariadas, côncavo está torto e existência de muito espaçoentre as barras do côncavoNos teores de umidade mais altos, testes indicaram que a perda de grãos na panículafoi o que mais contribui para o aumento da perda total. Por isso, rotações mais altas(600 a 700 rpm) são mais indicadas.Nos teores de umidade mais baixos, a perda de panículas após a colheita foi a maiorresponsável pelas perdas totais, e a rotação mais indicada está na faixa de 400 a600 rpm.A secagem natural  do sorgo no campo traz  benefícios no sentido de economizarenergia  na  secagem  artificial,  mas,  à  medida  que  o  sorgo  seca,  diminui  aconcorrência com as plantas daninhas, aumentando a incidências destas. Este fatotraz inúmeros problemas para a operação de colheita mecânica, como, por exemplo,o embuchamento das colhedoras com plantas daninhas, impedindo que as máquinastenham bom desempenho.Exemplo de cálculo para uso da colhedoraConsiderando-se uma colhedora trabalhando a uma velocidade de 5 km/h e complataforma  de  3,6m,  em  um  campo  cuja  produtividade  é  de  6.000  kg/ha,  acapacidade teórica de colheita é:Colheita http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Sorgo/Culti...2 de 3 23/5/2011 12:37Se no período de uma hora foram colhidos 1,42 ha de sorgo, a eficiência de campo éigual a:No caso de colheita mecânica, são aceitáveis valores médios de eficiência de campoentre  70% e  80% ou,  em outras  palavras, 20% a 30% do  tempo  perdido emmanobras, desembuchamento, consertos, entre outros.Considerando  que  as  áreas  a  serem  colhidas,  de  modo  geral,  apresentamprodutividades (t/ha) desuniformes, é importante relacionar a capacidade efetiva detrabalho em t/h. Se, por exemplo, uma determinada colhedora automotriz estivertrabalhando em dois locais diferentes, campos A e B, com produtividades de 7 t/ha e3 t/ha, respectivamente, e eficiência de campo de 80%, o tempo necessário paracolher o campo B poderá ser menor, mas a quantidade colhida por tempo, é maiorem  A.  Justifica-se,  assim,  a  redução  da  velocidade  de  colheita,  para  evitarembuchamento. Pode-se, então, fazer o seguinte cálculo de Capacidade Efetiva deTrabalho (CET):Campo A: velocidade 3 km/hCampo B: Velocidade 5 km/hConclusão: Em colheita mecânica a eficiência é medida em t/h e não em t/ha, comopode ser visto no exemplo acima. Campos de produção com produtividades altas,necessitam redução de  velocidades de  trabalho para  evitar  embuchamento, masapresentam eficiência de colheita por hora excelente. Embrapa. Todos os direitos reservados, conforme Lei n° 9.610.Colheita http://sistemasdeproducao.cnptia.embrapa.br/FontesHTML/Sorgo/Culti...3 de 3 23/5/2011 12:37

Colheita e pós colheita: regulagem da colheitadeira.

http://www.alice.cnptia.embrapa.br/alice/bitstream/doc/491923/4/Regulagemcolheitadeira.pdf

Colheita e pós colheita: regulagem da colheitadeira.

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