Este trabalho teve como objetivo avaliar o comportamento da madeira de Grevillea robusta na produção de painéis de madeira aglomerada. Os painéis foram produzidos em densidades de 0,60 e 0,80 g/cm³ e conteúdo de resina de 6 e 8%. Os resultados de propriedades físicas e mecânicas dos painéis fabricados com densidade de 0,80 g/cm³ e conteúdo de resina de 8% evidenciaram que a madeira de Grevillea robusta pode ser utilizada como fonte alternativa de matéria-prima para produção de painéis aglomerados

IWAKIRI, S.

LARROCA, C.

MENEZZI, C. H. S. D.

PUEHRINGHER, C. A.

SHIMIZU, J.

SILVA, J. de C.

VENSON, I.

Repository Open Access to Scientific Information from Embrapa

883Sociedade de Investigaçıes Florestais R. `rvore, Viçosa-MG, v.28, n.6, p.883-887, 20041 Recebido em 14.12.2002 e aceito para publicaçªo em 10.08.2004.†  Departamento de Engenharia e Tecnologia Florestal da Universidade Federal do ParanÆ  UFPR. E-mail: <setsuo@floresta.ufpr.br>.‡ Embrapa Florestas.4 Programa de Pós-Graduaçªo em CiŒncias Florestais da UFPR.5 Programa de Pós-Graduaçªo em CiŒncias Florestais da UFPR.6 Av. LothÆrio Meissner, 3400, J. Botânico  80210-170 Curitiba, PR.PRODU˙ˆO DE PAINÉIS DE MADEIRA AGLOMERADA DE Grevillea robustaA. Cunn. ex R. Br.„RESUMO  Este trabalho teve como objetivo avaliar o comportamento da madeira de Grevillea robusta naproduçªo de painØis de madeira aglomerada. Os painØis foram produzidos em densidades de 0,60 e 0,80 g/cm‡e conteœdo de resina de 6 e 8%. Os resultados de propriedades físicas e mecânicas dos painØis fabricados comdensidade de 0,80 g/cm‡ e conteœdo de resina de 8% evidenciaram que a madeira de Grevillea robusta podeser utilizada como fonte alternativa de matØria-prima para produçªo de painØis aglomerados.Palavras-chave: Grevillea, painØis de madeira aglomerada e conteœdo de resina.PARTICLEBOARD MANUFACTURING FROM Grevillea robusta A. Cunn. ex R. Br.ABSTRACT  The objective of this study was to evaluate the feasibility of the use of Grevillea robusta forparticleboard manufacturing. The boards were manufactured in the densities of 0,60 and 0,80 g/cm‡ andresin contents of 6 and 8%. The results of physical and mechanical properties of the boards manufacturedwith 0,80 g/cm‡ density and 6% resin content, showed that Grevillea robusta wood may be used as alternativeraw material for particleboard manufacturing.Key words: Grevillea, particleboard, resin content.Setsuo Iwakiri†, Jarbas Shimizu‡, JosØ de Castro Silva4, ClÆudio Henrique Soares Del Menezzi4, CarlosAugusto Puehringher5, Ivan Venson5 e Christine Larroca61. INTRODU˙ˆOOs estudos concernentes ao potencial tecnológicode espØcies alternativas de rÆpido crescimento parausos mœltiplos sªo de grande importância, tendo emvista aumentar a oferta de matØria-prima ao setor deindœstrias de base florestal, alØm de contribuir paraminimizar as pressıes ambientais sobre o uso de flo-restas nativas.Os Estados do ParanÆ e Santa Catarina possuema maior Ærea de florestas plantadas de pinus do Bra-sil, no entanto a demanda pela madeira tambØm Øsignificativa e crescente, em face do grande nœmerode indœstrias instaladas na regiªo que a utilizam paraproduçªo de grande variedade de produtos, como:papel e celulose, lâminas, compensados, madeirasserradas e beneficiadas e painØis aglomerados e defibras (MDF).As indœstrias de painØis aglomerados e de fibras,no Brasil, consomem um volume significativo de madeirasprovenientes de florestas plantadas de pinus e algumasespØcies de eucalipto. Para atender à demanda cadavez mais crescente pela madeira, hÆ a necessidade de884 IWAKIRI, S. et al.nªo somente aumentar a Ærea de plantios com essasespØcies, mas tambØm procurar opçıes de outras espØciesde rÆpido crescimento que possam contribuir, de formasquantitativa e qualitativa, para suprir as necessida-des das indœstrias.A espØcie Ø uma das variÆveis mais importantesno processo de produçªo de aglomerados. A relaçªoentre a densidade do painel e a densidade da madei-ra utilizada Ø denominada de razªo de compactaçªoe indica o grau de densificaçªo das partículas de madeirana estrutura do painel e afetarÆ as propriedades equalidades desta (MALONEY, 1993; MOSLEMI, 1974;TSOUMIS, 1991). Ainda, segundo esses autores, a razªode compactaçªo deve estar na faixa de 1,3 a 1,6 paraque ocorram adequada densificaçªo e consolidaçªodo painel na espessura final desejada. De acordo comKelly (1977), as propriedades mecânicas dos painØisapresentam relaçªo direta com a razªo de compactaçªo,mas as propriedades físicas exibem uma relaçªo in-versamente proporcional.Outro efeito da espØcie Ø em relaçªo à Ærea superficialespecífica das partículas de madeira. Considerando-se painØis com as mesmas dimensıes e densidade, ouso da espØcie mais densa resultarÆ na reduçªo dovolume de partículas e, conseqüentemente, da sua Æreasuperficial específica.  Nessas condiçıes, a aplica-çªo do mesmo conteœdo de resina aumenta a suadisponibilidade por unidade de Ærea superficial daspartículas, podendo resultar em painØis com melhorespropriedades, compensando o efeito da reduçªo na razªode compactaçªo (MOSLEMI, 1974; MALONEY, 1993).Moslemi (1974) apresentou uma equaçªo mate-mÆtica para o cÆlculo da densidade do material (ma-deira) para mistura de espØcies de diferentes densi-dades. Com base nessa equaçªo, torna-se possívela mistura de espØcies de maior e menor densidade paraproduçªo de painØis com razªo de compactaçªo dentroda faixa considerada adequada. Na pesquisa realiza-da com a mistura de madeiras de Pinus elliottii Engelm.e Mimosa scabrella Benth., Iwakiri et.al. (1995) con-cluíram que a mistura dessas espØcies, em proporçªode 50% cada, resulta em painØis com propriedades físico-mecânicas satisfatórias dentro dos padrıes requeri-dos para utilizaçªo.Esta pesquisa foi desenvolvida com o objetivode avaliar o comportamento da madeira de Grevillearobusta para produçªo de painØis de madeira aglo-merada com diferentes densidades e conteœdos de resina.2. MATERIAL E MÉTODOS2.1. MaterialA madeira de Grevillea robusta, com idade de6 anos, foi obtida do plantio experimental da EMBRAPAFLORESTAL, localizado no município de Foz doIguaçu,PR. Para a manufatura dos painØis, utilizou-se a resina urØiaformaldeído, com viscosidade de 560cp, teor de sólidos de 66% e pH de 7,4.2.2. Manufatura dos painØis de madeira aglomeradaAs partículas de madeira foram geradas com asseguintes dimensıes nominais: comprimento de 25 mm,espessura de 0,7 mm e largura variÆvel. Após a se-cagem ao teor de umidade aproximado de 3%, as partículasforam reduzidas no moinho de martelo e, posterior-mente, peneiradas para a remoçªo de finos.Os painØis foram produzidos com as seguintesdimensıes: comprimento de 510 mm, largura de 390mm e espessura de 15 mm. As quantidades de mate-riais foram determinadas para densidades dos painØisde 0,60 e 0,80 g/cm‡ e com conteœdo de resina sólidade 6  e  8% base peso seco das partículas de madeira,conforme demonstrado no Quadro 1. Os parâmetrosdo ciclo de prensagem foram estabelecidos como sesegue: temperatura = 140 ”C, pressªo específica = 40kgf/cm† e tempo de prensagem = 8 minutos.2.3. Ensaios físico-mecânicos dos painØisApós a prensagem, os painØis foram acondici-onados em câmara climÆtica atØ atingir o teor de umidadede equilíbrio de 12%. Em seguida, foram retirados oscorpos de prova para a realizaçªo de seguintes en-saios físico-mecânicos: absorçªo de Ægua e inchamentoem espessura após 2 e 24 horas de imersªo em Ægua,ligaçªo interna e flexªo estÆtica. As dimensıes doscorpos de prova e os procedimentos de ensaios foramestabelecidos de acordo com a norma ASTM D-1037(1982). A anÆlise estatística foi realizada de acordo como delineamento inteiramente casualizado, e os resul-tados foram avaliados atravØs da anÆlise de variânciae teste de Tukey a 95% de probabilidade.R. `rvore, Viçosa-MG, v.28, n.6, p.883-887, 2004885Produçªo de painØis de madeira aglomerada de Grevillea3. RESULTADOS E DISCUSSÕES3.1. Densidades da madeira e dos painØisOs valores mØdios da densidade bÆsica da ma-deira e densidade aparente dos painØis aglomeradosproduzidos com as densidades nominais de 0,60 g/cm‡e 0,80 g/cm‡ estªo apresentados no Quadro 2.A densidade bÆsica mØdia de 0,52 g/cm‡ obtidapara amostras de madeira utilizada nesta pesquisa podeser considerada baixa para a espØcie de Grevillea.Entretanto, deve ser considerada que as amostras foramobtidas de Ærvores com apenas 6 anos de idade.Com relaçªo à densidade mØdia dos painØis, pode-se constatar que os valores sªo um pouco inferioresem comparaçªo com a densidade nominal estabelecidano plano experimental. Essa diferença pode ser atri-buída, principalmente, à perda de partículas duranteo manuseio, nas fases anteriores à consolidaçªo dopainel na prensa quente, em razªo das condiçıeslaboratoriais de manufatura.3.1. Propriedades físicas dos painØisOs valores mØdios de absorçªo de Ægua einchamento em espessura após 2 e 24 horas de imersªoem Ægua estªo apresentados no Quadro 3.Com base nos resultados do Quadro 3, pode-seTratamento Densidade Resina N”(g/cm‡) (%) painØis1 0,60 6 32 0,60 8 33 0,80 6 34 0,80 8 3Quadro 1  Plano experimentalTable 1  Experimental chartconstatar que os painØis produzidos com densidadede 0,58 g/cm‡ apresentaram menor absorçªo de Æguaem relaçªo aos painØis com densidade de 0,77 g/cm‡,nos ensaios com duas horas de imersªo em Ægua. Aprincípio, essas diferenças podem estar relacionadasao maior volume de madeira contido nos painØis comdensidade de 0,80 g/cm‡, aumentando a Ærea de contatosuperficial com a Ægua. No entanto, após o relaxamentoda estrutura densificada do painel devido ao aumen-to no tempo de exposiçªo à Ægua de 2 para 24 horasnªo foram constatadas diferenças estatisticamentesignificativas entre os painØis produzidos com den-sidade de 0,60 e 0,80 g/cm‡. Nªo foram constatadasdiferenças estatisticamente significativas em absor-çªo de Ægua para painØis produzidos com diferentesconteœdos de resina.Com relaçªo ao inchamento em espessura, nªoforam constatadas diferenças estatisticamente signi-ficativas entre os valores mØdios de inchamento emespessura, tanto para duas horas quanto para 24 horasde imersªo em Ægua. Os fatores densidade e conteœ-do de resina nªo interferiram estatisticamente nosresultados dessa propriedade. Entretanto, cabe res-saltar que, em termos de mØdias absolutas, os painØisproduzidos com maior conteœdo de resina apresentaramtendŒncias para menor inchamento em espessura.Densidade Valor MØdio (g/cm‡)Madeira 0,52Painel (T1 e T2) 0,58Painel (T3 e T4) 0,77Quadro 2  Valores mØdios das densidades da madeira e dospainØisTable 2  Average values of wood density and of  the boardsT1 e T2 = densidade nominal de 0,60 g/cm‡ e T3 e T4 =densidade nominal de 0,80 g/cm‡.R. `rvore, Viçosa-MG, v.28, n.6, p.883-887, 2004Tratamento AA  2 h (%) AA  24 h (%) IE  2 h (%) IE  24 h (%)T1(D=0,6/R=6) 15,32 a 51,59 a 10,30 ab 24,13 aT2(D=0,6/R=8) 15,81 a 42,91 a 8,57 a 17,71 aT3(D=0,8/R=6) 24,03 b 51,65 a 15,32 b 25,62 aT4(D=0,8/R=8) 27,70 b 66,59 a 10,63 ab 20,88 aQuadro 3  Valores mØdios das propriedades físicas dos painØisTable 3  Average values of board physical propertiesMØdias seguidas pela mesma letra nªo diferem estatisticamente entre si, a 95% de probabilidade.D = densidade nominal do painel (g/cm‡) e R = conteœdo de resina (%).AA = absorçªo de Ægua e IE = inchamento em espessura.886 SOARES, T.S. et al.Os resultados de inchamento em espessura (24 h)obtidos nesta pesquisa foram inferiores em compa-raçªo com os apresentados por Iwakiri et al. (1999)e (2000), para painØis aglomerados de pinus e de eucaliptocom densidade de 0,70 g/cm‡, cujos valores mØdiosforam: pinus = 32,24% e eucalipto = 34,95%.3.2. Propriedades mecânicas dos painØisOs valores mØdios de ligaçªo interna, módulo deelasticidade e módulo de ruptura em flexªo estÆticaestªo apresentados no Quadro 4.Com base nos resultados do Quadro 4, pode-seconstatar que houve nítida tendŒncia de aumento naligaçªo interna com o aumento no conteœdo de resi-na dos painØis. Observa-se tambØm, nesse quadro,que os painØis produzidos com densidade de 0,80 g/cm‡e 6% de resina apresentaram valor mØdio estatistica-mente inferior em relaçªo às demais condiçıes demanufatura. Essa diferença pode ser atribuída à menordisponibilidade de resina em funçªo do aumento daquantidade de partículas, alØm da menor quantidadede resina aplicada. Os demais tratamentos apresen-taram valores mØdios de ligaçªo interna superioresao valor mínimo exigido pela norma CS 236-66 (1968)de 4,2 kgf/cm. Outra constataçªo importante refere-se ao aumento na ligaçªo interna para painØis com maiordensidade. Esse resultado comprova a influŒncia damaior compactaçªo das partículas na qualidade da adesªoentre as partículas.Quanto ao módulo de elasticidade, embora nªotenham sido constatadas diferenças estatísticas entreos tratamentos, pode-se verificar uma tendŒncia deaumento dos valores mØdios dessa propriedade como incremento da densidade dos painØis e conteœdode resina. Os painØis produzidos com densidade de0,80 g/cm‡ e 8% de resina apresentaram valores mØdiossuperiores de MOE em comparaçªo com os demaistratamentos.Com relaçªo ao módulo de ruptura, pode-se observaruma tendŒncia de aumento dessa propriedade, como incremento na densidade dos painØis produzidoscom o mesmo conteœdo de resina. Entre os painØisproduzidos com densidade de 0,80 g/cm‡, a aplicaçªode maior quantidade de resina resultou em valoressuperiores de MOR. Os painØis produzidos comdensidade de 0,80 g/cm‡ e conteœdo de resina de 8%apresentaram maior resistŒncia em flexªo estÆtica (MOR),em comparaçªo com os painØis produzidos com menordensidade e conteœdo de resina. É importante ressaltarque, com exceçªo dos painØis produzidos com den-sidade de 0,80 g/cm‡ e conteœdo de resina de 6%, osdemais tratamentos apresentaram valores mØdios deMOR superiores em comparaçªo com o valor mínimode 112 kgf/cm†, exigido pela norma CS 236-66 para painØisaglomerados comerciais.Os resultados de módulo de elasticidade e módulode ruptura obtidos nesta pesquisa foram superioresem comparaçªo com os resultados apresentados porIwakiri et al. (2000) para painØis aglomerados de eucaliptocom densidade de 0,70 g/cm‡.4. CONCLUSÕESCom base nos resultados obtidos nesta pesqui-sa, as seguintes conclusıes podem ser apresentadas:• A estabilidade dimensional dos painØis aglo-merados de Grevillea nªo foi afetada significativa-mente pelos fatores densidade do painel e conteœdode resina.• Verificou-se um aumento na ligaçªo interna parapainØis produzidos com maior conteœdo de resina.• Os painØis produzidos com densidade de 0,80g/cm‡ e conteœdo de resina de 8% apresentaram melhoresresultados de módulo de elasticidade e módulo de rupturaem flexªo estÆtica.• Com exceçªo aos painØis produzidos comdensidade de 0,80 g/cm‡ e conteœdo de resina de 6%,todos os demais tratamentos apresentaram valores mØdiosQuadro 4  Valores mØdios das propriedades mecânicas dospainØisTable 4  Average values of board mechanical propertiesTratamento LI MOE MOR(kgf/cm†) (kgf/cm†) (kgf/cm†)T1(D=0,6/R=6) 4,69 b 16.734 a 120 abT2(D=0,6/R=8) 7,21 bc 14.630 a 103 aT3(D=0,8/R=6) 2,32 a 17.333 a 137 abT4(D=0,8/R=8) 5,31 b 22.208 a 177 bMØdias seguidas pela mesma letra nªo diferem estatisticamente entresi, a 95% de probabilidade.D =densidade nominal do painel (g/cm‡) e R = conteœdo de resina (%).LI = ligaçªo interna e MOE = módulo de elasticidade e MOR =módulo de ruptura.R. `rvore, Viçosa-MG, v.28, n.6, p.883-887, 2004887Um modelo alternativo para a quantificaçªo de multiprodutos de resistŒncia à flexªo estÆtica (MOR) superiores aovalor mínimo estabelecido pela norma CS 236-66 parapainØis aglomerados comerciais.• Os resultados indicaram que a madeira deGrevillea pode ser utilizada como fonte alternativade matØria-prima para produçªo de painØis aglome-rados com densidade de 0,80 g/cm‡, um pouco supe-rior à densidade de painØis comerciais produzidos comdensidade na faixa de 0,65 a 0,70 g/cm‡.5.  AGRADECIMENTOSOs autores expressam seus agradecimentos àempresa BORDEN QU˝MICA IND. E COM. LTDA. peladoaçªo da resina urØiaformaldeído e à EMBRAPA FLORESTAS pela disponibilizaçªo da madeira deGravillea robusta utilizada nesta pesquisa.6. REFER˚NCIAS BIBLIOGR`FICASAMERICAN SOCIETY FOR TESTING ANDMATERIALS. ASTM. Standard methods ofevaluating properties of wood-basefiber and particles materials.Philladelphia: 1982. (ASTM, 1037)COMMERCIAL STANDARD. Mat formedwood particleboard. CS 236-66. 1968.IWAKIRI, S. et al. Mistura de espØcies naproduçªo de chapas de partículas estruturaiswaferboard. Revista do Setor deCiŒncias AgrÆrias, v.14, n.1-2, p.107-114, 1995.IWAKIRI, S. et al. Resíduos de serrarias na produçªode painØis de madeira aglomerada de eucalipto.Scientia Agraria, v.1, n.1-2, p.23-28, 2000.IWAKIRI, S. et al. Produçªo de chapas de madeiraaglomerada de Pinus elliottii com inclusªolaminar. Cerne, v.5, n.2, p.86-94, 1999.KELLY, M.W. 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Produção de painéis de madeira aglomerada de Grevillea robusta A. Cunn. Ex R. Br.

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Produção de painéis de madeira aglomerada de Grevillea robusta A. Cunn. Ex R. Br.

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