Пономарев, О. С.

Юрьев, Ю. Л.

Electronic archive of the Ural State Forest Engineering University

 154- адсорбционная сероочистка газа на цинковом поглотителе для предотвращения отравления чувствительного к сере катализатора; - предриформинг сырьевого газа (преобразование тяжелых углеводородов в ме-тан) на базе паровой конверсии под давлением 2,5 МПа при температуре ~ 400÷430ºС в присутствии никелевого катализатора; - пароуглекислотная каталитическая конверсия метана под давлением 2,5 МПа при температуре 830÷850ºС в присутствии никелевого катализатора; - рекуперация тепла конвертированного газа с выработкой водяного пара для технологических нужд установки. Блок синтеза жидких углеводородов - компримирование конвертированного газа до давления 2,9 МПа, охлаждение до t=35ºС, отделение влаги и подача газа в отделение синтеза жидких углеводородов; - абсорбционная очистка конвертированного газа от двуокиси углерода раство-ром метилдиэтаноламина (МДЭА) под давлением 2,9 МПа при температуре 45ºС; - синтез углеводородов при давлении 2,0-2,5 МПа и температуре 210°С в трубча-том реакторе; - выделение образовавшейся в результате химических реакций воды смеси угле-водородов. Блок облагораживания и ректификации СЖУ - выделение части твердых парафинов из смеси жидких углеводородов и облаго-раживание СЖУ в комбинированном реакторе изомеризации; - конденсация облагороженной СЖУ и ректификация с получением товарных моторных топлив. Заключение Производство биотоплива: - создает автономные источники энергии в местах её недостатка; -помогает решить проблему освоения малозаселенных лесных территорий (Си-бири и дальнего востока); -решает вопрос утилизации древесных отходов; -повышает уровень занятости населения и создает новые рабочие места.   Пономарев О.С., Юрьев Ю.Л. (УГЛТУ, г. Екатеринбург, РФ) oleg_spanki@mail.ru  ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНОУГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ ECONOMIC EFFICIENCY OF CHARCOAL BRIQUETTES MANUFACTURING  В развитых странах основная часть древесного угля (ДУ) поступает на рынок в виде древесноугольных брикетов (ДУБ).  ДУБ перед кусковым ДУ имеют следующие  преимущества:  Электронный архив УГЛТУ 155- сырьем для производства ДУБ могут служить отходы лесопиления и деревооб-работки вне зависимости от породы древесины, а также мелкий и некондиционный уголь; - вследствие повышенной механической прочности и высокой плотности увели-чивается дальность экономически оправданной транспортировки; -  потребительские свойства ДУБ в отличие от свойств кускового ДУ можно ре-гулировать в широких пределах.  График 1 - Расходы на транспортировку угля  Изменение  удельных транспортных затрат при перевозке  ДУБ  и кускового ДУ показано на графике 1. Из графика видно что перевозка ДУБ обходится примерно в 2 раза дешевле, чем у кускового ДУ. Нами принято, что для осуществления безубыточ-ных продаж стоимость транспортировки не должна превышать в среднем 4 руб./кг.   Рисунок 1 – Район безубыточных продаж  Электронный архив УГЛТУ 156На рисунке 1 показан район безубыточных продаж в зависимости от места рас-положения производства ДУ и ДУБ (красная линия - ДУБ, синяя - ДУ). Как видно из рисунка производимые в Санкт-Петербурге брикеты можно экспортировать в Норве-гию, Швецию, Данию, Германию, Венгрию; производимые в Краснодаре брикеты в Грецию, Италию, Словакию, Австрию, Кипр, Ливию, Египет, Израиль, Сирию, Турцию и Иран. Из Екатеринбурга можно экспортировать брикеты в Казахстан. из Хабаровска в Китай, Ю.Корею и Японию. Из рисунка видно, что дальность перевозки брикетов при-мерно в 2 раза выше, чем для кускового угля.  Нами разработан способ производства ДУБ, где в качестве связующего исполь-зуется капельная фаза  парогазовой смеси (ПГС), образующейся при пиролизе древеси-ны. В состав ПГС входят: отстойная и растворимая смола – 2,4% и 1,7% соответствен-но, кислоты - 0,7%, вода – 27% и газы пиролиза – остальное.  Рисунок 2 – Принципиальная схема получения шихты для брикетирования  Древесные отходы загружаются в печь пиролиза, затем полученный ДУ загру-жают в реактор, а в  печь пиролиза загружают следующую партию отходов. Во время пиролиза парогазовая смесь (ПГС), выделяющаяся из печи, проходит через реактор (рисунок 2). Смолы и часть кислот конденсируются на ДУ, а газы пиролиза подаются в топку печи пиролиза, где сжигаются.  Затем уголь с осажденной смолой, полученный в реакторе, направляют на брикетирование.  Издержки производства ДУБ связаны в основном с затратами на сырье и энерго-ресурсы. В таблицах 1 и 2  приведены нормы расхода сырья, вспомогательных мате-риалов и энергоресурсов по предлагаемой нами технологии и существующей техноло-гиии (Амзинский ЛК).  Таблица 1 – Нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов  на 1 тонну ДУБ по предлагаемой технологии.  ДУ, кг Парогазовая смесь, кг Вода, м3 Электроэнергия, кВт Гофромешки, шт. Итого, руб. Расход 1020  100  0,115  500  200   Цена, руб. 8160 0 50 850 1600 10660  Электронный архив УГЛТУ 157Таблица 2 – Нормы расхода сырья, вспомогательных материалов и энергоресурсов на 1 тонну ДУБ участка брикетирования Амзинского ЛК   ДУ, кг Крах-мал, кг Натр едкий, техн., кгВода, м3 Электроэнергия, кВт Гофромешки, шт. Итого, руб. Расход 1001,2 100,1  5  0,171 600  200   Цена, руб. 8010 1602 130 74 1020 1600 12436  Предлагаемая нами технология производства ДУБ экономически эффективней, чем технология крупнейшего производителя ДУБ, Амзинского ЛК на 14,3%.   Электронный архив УГЛТУ

Economic efficiency of charcoal briquettes manufacturing

https://elar.usfeu.ru/bitstream/123456789/3720/1/Ponomarev.pdf

Economic efficiency of charcoal briquettes manufacturing

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of the Ural State Forest Engineering University