Insoucing av produktion för svenska företag ‐ arbetsprocess och drivande faktorer : Hur kvalité, produktutveckling och ekonomi påverkat sourcingbeslut

Abstract

Idag kan vi se att företag har börjat med insourcing av deras produktion till skillnad mot den trend av outsourcing som tidigare funnits. Sourcingstrategin är en viktig del för de moderna företagen för att optimera vinster och behålla ledande positioner på marknaden. Fokus har fram tills nu varit att reducera personalkostnader genom outsourcing av produktionen till lågkostnadsländer. Syftet med den här rapporten är att förstå vad det är som har förändrats i företagens sätt att tänka kring sourcingbeslut och därmed varför de börjat med insourcing. Vi har startat med att studera litteraturen om insourcing och outsourcing som finns skriven om tillverkande företag i västvärlden, och med det skapa oss en bild av vad som har influerat de här förändringarna i företagens strategier. Vi har också gjort intervjuer med sex olika företag som alla är ledande på respektive marknad. Kombinationen av dessa metoder har gett oss en grund att jobba vidare med i vårt analysarbete för att kunna besvara vår frågeställning. De förändringar vi har upptäckt är att företagen har fokuserat på att sänka personalkostnaderna utan att förväntat sig att andra kostnader ska öka i och med att produktionen flyttas till ett lågkostnadsland. Kostnaderna som ökar är logistikkostnader och i vissa fall bidrar försämrad kvalité, försämrad kommunikation och minskande innovationer till indirekta kostnader. Vi har kommit fram till att sourcing bör användas för att skydda sig mot förändringar i marknadens efterfrågan och för att hålla de fasta kostnaderna låga. Företagen bör hålla kompetensen ”in house” inom de områden som är definierade som kärnkompetens för att möjliggöra egna innovationer och behålla en tillfredställande nivå på kvalitén. De kan sedan genomföra outsourcing av produktion ifall flaskhalsar uppstår eller när marknadens efterfrågan ökar. Tillvägagångssättet för insourcing har varit relativt enkelt. Företaget startar ofta med sin egen produktion parallellt för att sedan bit för bit bygga upp produktionen till önskad nivå. Det här betyder inte att företagen helt slutar att använda sin leverantör utan fortsätter att anlita dem parallellt. Företag har idag börjat utföra sina kalkyler på ett bättre sätt och att de har blivit mer medvetna om att antal kostnader som uppkommer är högre än antalet minskade kostnader genom outsourcing vilket inte är hållbart på lång sikt.Today we can see that companies have started to insource their production in contrast to the former trend of outsourcing. Sourcing strategy is an important part of the modern companies for optimizing profit and to obtain leading positions in the market. The focus has until now been on reducing costs as salaries by outsourcing the production to emergent markets were labour is cheaper. The purpose of this report is to find out what have changed in the way companies think about their sourcing decisions hence the change towards more insourcing. We started by studying the literature that’s written about manufacturing companies in the west in order to create a picture of what it is that influence the change in the companies’ strategies. We have also made interviews with six different companies that each is globally leading companies in six different markets. The combinations of these methods have given us a good foundation to work with and analyse to come up with an answer to our question. The changes we have discovered is that the companies have focused on lowering the labour costs without expecting any other costs to rise with the production moved to a country far away. The cost that arises is logistic costs and in some cases the costs of lack of quality, suffering communication and new innovations. We concluded that sourcing should be used to protect against changes in market demand and to keep fixed costs low. The company should keep the competence in house in the fields that they define as core competence to be able to make own innovations and keep quality levels satisfying. They can then outsource production if needed when bottlenecks occur or when a higher demand arises. The way that the insourcing have been made is rather simple. The company often starts with parallel production and then bit-by-bit starts to build up there own production. This doesn’t mean they always will stop using their supplier because they can use them parallel. The companies have started to review their calculations in a better way and they have been more aware of that the amount of the costs that arise are larger than the amount of the reduced cost through outsourcing witch is not a long term sustainable way