Gries, T.

Roth, G.

Schubnell, M.

Seide, G.

Steinmann, W.

Walter, S.

Steinmann, Wilhelm

Walter, Stephan Ernst Georg

Seide, Gunnar Henrik

Gries, Thomas

Roth, Georg

Schubnell, Markus

Publikationsserver der RWTH Aachen University

Structure, properties, and phase transitions of melt-spun poly(vinylidene fluoride) fibers

NARCIS 

Structure, Properties, and Phase Transitions of Melt-Spun Poly(vinylidene fluoride) Fibers

Дегтярева, Е. В.

Масалитина, М. М.

Абдульменова, Екатерина Владимировна

Ваулина, Ольга Юрьевна

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

Международная научно-техническая молодежная конференция «Перспективные материалы конструкционного и медицинского назначения» _______________________________________________________________________________________ 27  определенными по нетравленым изображениям образцов (3 % и 5,27 %, рисунок 2). Вероятно, в объёме образцов имеются крупные поры. Значения микротвердости образцов отличаются (1355,7 и 1248,4 МПа у образца 1 и образца 2 соответственно). Это различие связано с измерением микротвердости, очевидно, при измерении образца 2 укол попадал чаще на места с подповерхностными порами, что дало большие по размеру отпечатки индентора. Если сравнивать с твердостью литой стали 40Х (2212,8 МПа [2]), то спечённая сталь 40Х имеет твердость в 1,6 раза ниже. Это также объясняется неизбежным наличием пор в структуре спеченных образцов порошковой стали. Вероятно, для достижения большей плотности и высокой микротвердости порошковой стали 40Х нужно увеличить температуру и/или время спекания. Результаты исследования будут полезны при разработке технологии инжекционного формования. Список литературы 1. Андриевский Р. А. Введение в порошковую металлургию. – Фрунзе: Илим, 1988. – 174 с.  2. ГОСТ 4543-71. Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.    ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УПРОЧНЯЮЩИХ ЧАСТИЦ КАРБИДА ТИТАНА, ВВЕДЕННЫХ В ПОРОШКОВУЮ КОМПОЗИЦИЮ Fe-Ni НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА СПЕЧЕННЫХ ИЗДЕЛИЙ  Е.В. ДЕГТЯРЕВА, М.М. МАСАЛИТИНА, Е.В. АБДУЛЬМЕНОВА, О.Ю.ВАУЛИНА Национальный Исследовательский Томский Политехнический Университет E-mail: 676610469@qq.com  Инвар – это материал, обладающий уникально низким температурным коэффициентом расширения, но он имеет низкие прочностные и механические свойства. Эти недостатки ограничивают область применения сплава и снижают его эффективность. Повышение механических характеристик сплава без изменения низкого ТКР позволяет использовать его в высоконагруженных конструкциях. Повысить механические свойства можно несколькими способами, один из которых это добавление упрочняющих частиц в материал. Целью работы было исследовать влияние введенных в железоникелевый порошок частиц карбида титана на свойства и структуру спеченных образцов [1-2]. Объектами исследование работы стали четыре партии образцов изготовленные методом порошковой металлургии из порошков никеля и железа 36 % и 64 % соответственно с добавлением частиц карбида концентрацией (1 – 10) %. Формовали образцы методом холодного одноосного прессования при давлении 255 МПа. Спекание образцов проходило при температуре 1300 0С в течение двух часов с предварительной изотермической выдержкой два часа при температуре 600 0С. Охлаждение образцов проходило вместе с печью. Металлографический анализ проводили на лабораторном микроскопе «ЛабоМет-И». Микротвердость образцов измеряли на микротвердомере ПМТ-3. На рисунке 1 представлены РЭМ-изображения порошковой смеси инвара и карбида титана. Видно частицы инвара имеют сферическую форму с размером частиц около 4 мкм и долей сферичности 80 %. Порошок карбида напротив имеет неправильную угловатую форму с размером 12 мкм, доля сферичности всего 5 %.  Секция 1 – Проблемы надежности материалов   _______________________________________________________________________________________ 28    Рисунок 1 – РЭМ-изображение порошковой смеси инвара (а)  и порошка карбида титана (б)  Наличие выступов и неровностей на поверхности частиц карбида затрудняет их перемещение относительно друг друга и приводит к снижению насыпной плотности. Чем больше карбида титана добавляем к порошку инвара, тем меньше насыпная плотность: насыпная плотность исходного порошка инвара (2,89 ± 0,06) г/см3, с добавлением 1 %TiC – (2,53 ± 0,05) г/см3, с добавлением 5 % TiC - (1,88 ± 0,07) г/см3, с добавлением 10 % TiC - (1,52 ± 0,07) г/см3. Знание насыпной плотности порошка необходимо для расчета размеров прессуемой детали. Чем меньше насыпная плотность, тем более затруднено формование заготовок и больше их усадка при спекании, это и показала усадка образцов после спекания, при увеличении количества карбида до 10%, усадка увеличивается в 2 раза (с (17 ± 1) % для исходного инвара до (34 ± 4) %). На рисунке 2а представлено металлографическое изображение спеченного образца. Качественно для всех образцов структура одинаковая. Наблюдаются аустенитные не равноосные зерна неправильной формы с неровными краями с большим количеством двойников. При добавлении карбида титана структура остается аустенитной, но сильно уменьшается размер зерна.    Рисунок 2 – а) Микроструктура спеченных образцов; б) совмещённая рентгенограмма образцов для четырех образцов На рисунке 2б представлена совмещённая рентгенограмма образцов для четырех образцов. Видим, что основные пики γ-фазы у всех образцов совпадают. Значительных а б 100 мкм а б +10% TiC +5% TiC +1% TiC +0% TiC Международная научно-техническая молодежная конференция «Перспективные материалы конструкционного и медицинского назначения» _______________________________________________________________________________________ 29  расширений не наблюдаются. Так же видно, что пики карбида титана проявляются только для образцов с содержанием 5 и 10 %. Несмотря на пористость, твёрдость образцов при добавлении карбида титана значительно возрастает, при чём, чем больше содержание карбида в образце, тем больше его твёрдость. Твердость инвара после введения 10% карбида увеличилась почти в 3 раза. Сравнивая с твердостью порошкового инвара, упрочненного другим способом, можем видеть, что наш способ является более эффективным. Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 18-48-700039 р_а. Список литературы 1. Фадин В.В., Колубаев А.В. и др. Композиты на основе карбида титана, полученного методом технологического горения / Перспективные материалы, 2011, №11, С. 91-96 2. Григорьев М.В., Молчунова Л.М. и др. Влияние механической обработки на структуру и свойства порошка нестехиометрического карбида титана / Известия ВУЗ. Физика, 2013, Т.56, № 7/2, С. 206-210 3. Чукин М.В., Голубчик Э.М., Гун Г.С. Исследование физико-механических свойств и структуры высокопрочных многофункциональных сплавов инварного класса нового поколения // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. – 2014. – N 1. – C. 43–47.     ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ФОРМОВАНИЯ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ПОРОШКОВОЙ СТАЛИ 04Х14Н ДАЙ ШУАЙ1, КЭ ДУН2 1Национальный исследовательский Томский политехнический университет 2Шэньянский политехнический университет  E-mail: shuay1@tpu.ru  В настоящее время большое внимание уделяется развитию высоких технологий для мало- и безотходных производств изделий. В первую очередь к ним относятся технологии, берущие начало от порошковой металлургии, например, аддитивные технологии. При производстве деталей методами порошковой металлургии большое влияние на качество изделий оказывает способ формования: одноосное прессование, прессование с пластификатором и т.п. В связи с этим изучение структуры и свойств порошковых сталей, полученных разными способами формования, является интересным и имеет практическую значимость, т.к. результаты могут быть использованы для разработки технологии получения компактных изделий [1, 2]. В связи с этим, целью данной работы является исследование влияния способа формования на структуру и свойства порошковой стали 04Х14Н. Для этого были исследованы пять образцов порошковой стали 04Х14Н, полученных разными способами формования (без связующего, с воском и с «полипропилен - воск») и дальнейшим спеканием при температуре 1380°C в течение 6 часа. Исследования показали, что добавление пластификатора влияет на плотности спеченного образца. С увеличением доли полипропилена в связующем фидстока, плотность и усадка спеченных образцов становятся меньше.     