Kratochwil, C.

Krüger, Stefan

Merk, Tobias

Pauls, S.

Schumann, Christian

Wibmer, Thomas

RWTH Publications

Leiomyosarkom des Zwerchfells 20 Jahre nach Exstirpation eines Zwerchfell-Leiomyoms

Семенов, А. Ф.

Рябова, О. С.

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

XIX Международная научно-практическая конференция имени профессора Л.П. Кулёва136КАТАЛИЗАТОРЫ Au/CuO/CeO2–MnOx ДЛЯ КОНВЕРСИИ СОА.Ф. Семенов, О.С. РябоваНаучный руководитель – к.х.н., доцент Е.Ю. ЛиберманРоссийский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева 125047, Россия, г. Москва, пл. Миусская 9, artem_cemenov2012@mail.ruВ настоящее время все большее внимание уделяется каталитическим свойствам золота, на-несенного в качестве активного компонента на подложку из оксидов неблагородных металлов или углерода. Катализаторы, в которых золото находится в наноразмерном виде, представляют собой весьма активные и селективные системы, используемые для низкотемпературной конвер-сии монооксида углерода из выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания автомобилей. Для увеличения стабильности и избирательно-сти золотонанесенных катализаторов исследу-ются возможности введения в систему второго металла [1].Данная работа посвящена синтезу и ис-следованию свойств Au/CuO/CeO2–MnOx ка-тализаторов с мольным отношением Ce : Mn – 90 : 10, 80 : 20, 70 : 30. Синтез носителя CeO2–MnOx проводили гидроксидным методом. Для этого смешали водные растворы нитра-та церия Ce(NO3)3•6H2O и ацетата марганца Mn(CH3COO)2•4H2O с разным мольным отноше-нием Ce : Mn. К полученному раствору добавили водный раствор гидроксида аммония до значе-ния рН = 11–12. Перемешивание вели при ком-натной температуре в течение 60 минут. Образо-вавшийся осадок отфильтровали, просушили и прокали при 550 °C в течение 2-х часов. На полу-ченные образцы нанесли активные компоненты CuO и Au методами пропитки по влагоемкости и DP (нанесение осаждением) соответственно.Рентгенофлуоресцентный анализ устано-вил, что качественный и количественный состав синтезированных систем соответствует услови-ям эксперимента.Рентгенофазовый анализ показал, что все образцы представляют собой однофазные систе-мы со структурой CeO2 (Fm–3m). Это связано с тем, что оксид марганца находится в рентгеноа-морфном состоянии в следствие чего не иденти-фицируется на дифрактограммах. Дисперсные свойства синтезированных ка-тализаторов определяли методом просвечиваю-щей электронной микроскопии. На полученных ПЭМ снимках можно выделить несколько раз-ных по форме и размерам фаз. Частицы CeO2–MnOx представляют собой крупные округлые агломераты со средним размером 100–110 нм. На них можно заметить более мелкие шарооб-разные частицы с размером 3–5 нм. Это наноча-стицы золота (рис. 1).Текстурные характеристики синтезирован-ных катализаторов были исследованы методом низкотемпературной адсорбции азота. Результа-ты эксперимента показали, что образец Au/CuO/CeO2–MnOx (Ce : Mn – 80 : 20), проявляющей самую высокую каталитическую активность, обладает наименьшей удельной поверхностью, что связано с образованием твердого раствора замещения CeO2–Mn2O3.Исследования каталитических свойств си-стем показали, что все образцы являются весьма активны в реакции конверсии монооксида угле-рода (табл. 1). Таблица 1. Температуры 50 % и 100 % конверсии СО на Au/CuO/CeO2–MnOx с разным моль-ным отношением Ce : MnОбразецТ 50 % кон-версии, °CТ 100 % кон-версии, °CCe : Mn – 90 : 10 81 108Ce : Mn – 80 : 20 58 86Ce : Mn – 70 : 30 76 105Рис. 1.		Снимки	ПЭМ	образца Au/CuO/CeO2–MnOx (Ce : Mn – 80 : 20) Секция 1.  Химия и химическая технология неорганических веществ и материалов137Список литературы1.	 Гуляев	Р.В,	Кибис	Л.С.,	Стонкус	О.А.,	Заде-сенец	А.В.,	Плюснин	П.Е.,	Шубин	Ю.В.	и	др.	//	Журнал	структурной	химии,	2011.–	Т.52.–	№57.–	С.126–140.ТЕХНОЛОГИЯ И СВОЙСТВА ПОРИСТОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО КРЕМНЕЗЕМИСТОГО СЫРЬЯА.П. Семке, А.О. МисковецНаучный руководитель – д.т.н., профессор О.В. КазьминаНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, anna.poltoranina@yandex.ruВ настоящее время в строительстве и техни-ке растет потребность в экологически чистых, негорючих, долговечных теплоизоляционных материалах. Этим требованиям отвечают сили-катные материалы с развитой макроструктурой пор, такие как пеностекло, пенобетон, газобе-тон, пеносиликат и пористая стеклокерамика [1–4]. Получение материалов с использованием промышленных отходов позволит решать эко-логические вопросы и экономические пробле-мы снижения энергоресурсов, затрачиваемых на производство, что в свою очередь уменьшит количество вредных промышленных выбросов.В данной работе рассмотрена одностадий-ная технология получения пористого стеклокри-сталлического материала, основанная на син-тезе гидратированных полисиликатов из смеси кремнеземистого сырья с гидроксидом натрия. В качестве объектов исследования выбраны крем-неземистые материалы в виде трепела и отхода металлургического производства – микрокрем-незема. Данное сырье имеет высокую дисперс-ность (средний размер частиц менее 100 мкм) и достаточное для стеклообразования количество оксида SiO2 (не менее 70 мас. %). В работе опро-бованы шесть композиций пенообразующей смеси.Согласно данным, представленным в табли-це 1, трепел отличается от кварцевых песков, используемых в стекловарении, пониженным содержанием стеклообразующего оксида SiO2 и повышенным содержанием Al2O3, Fe2O3. Ми-крокремнезем соответствует марке песка, кото-рый используют для производства пеностекла, стеклотары, изоляторов, труб. Для получения пористого материала ис-пользованы смеси с содержанием микрокрем-незема от 10 до 50 мас. %, трепела от 40 до 90 мас. % и 11 % гидроксида натрия.Установлено, что с увеличением в компо-зиции количества микрокремнезема темпера-тура вспенивания уменьшается с 860 до 820 °С. Температура 830±10 °С с выдержкой 10 минут обеспечивает получение равномерно пористого стеклокристаллического материала со средним размером пор 1,5 мм и толщиной межпоровой перегородки 50 мкм.По данным рентгенофазового анализа по-казано, что при вспенивании наблюдается кри-сталлизация кристобалита в межпоровой пере-городке материала. Процесс кристаллизации увеличивает прочность готового материала в три раза до 4 МПа при средней плотности гра-нул 380 кг/м3 и водопоглощении 8 %. Наиболь-шая прочность гранул пористого стеклокристал-лического материала наблюдается у образцов, которые содержат 35 % кристаллической фазы.На основании полученных результатов уста-Таблица 1. Химический состав кремнеземистых компонентовНаименование материалаСодержание оксидов, мас. %SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaО MgO Δmтрепел 76,16 7,52 4,10 1,05 0,75 8,73микрокремнезем 91,70 0,50 0,40 1,20 – 2,00

Катализаторы Au/CuO/CeO[2]-MnO[x] для конверсии СО

Publikationsserver der RWTH Aachen University

http://earchive.tpu.ru/bitstream/11683/50073/1/conference_tpu-2018-C27_p137-138.pdf

Катализаторы Au/CuO/CeO[2]-MnO[x] для конверсии СО

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

RWTH Publications

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

Publikationsserver der RWTH Aachen University