Melin, Thomas

Migliavacca, J. M.

Nattkemper, Andreas

Schleiden, Thomas

Доржиева, Суранзан Булатовна

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

59 ВИЗУАЛИЗАЦИЯ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДОЛОГИИ 5S С.Б. Доржиева  Томский политехнический университет, г. Томск Научный руководитель: Янушевская М.Н., к. пед.н., старший преподаватель кафедры физических методов и приборов контроля качества ТПУ В современных условиях развития компаний концепция бережли-вого производства является одним из наиболее эффективных инстру-ментов снижения затрат и улучшению качества продукции. Все веду-щие компании мира внедрили в свои производственные системы эту концепцию. В действительности же переход от массового производства к бережливому, во многих случаях, не требует значительных затрат  и серьезных вложений. Созданная в послевоенные годы Японией систе-ма принуждала к необходимости изменения культуры управления пред-приятием, системы взаимоотношений между различными уровнями  и подразделениями, а также изменение системы ценностной ориентации сотрудником и их взаимоотношения [1]. Процесс перехода на систему бережливого производства оказался делом непростым даже для самого разработчика, компании Toyota. Компании понадобилось около 30 лет. Идеальный порядок в подразделениях или на всем предприятии – это то, о чем мечтают руководители компаний. Ведь это, в первую оче-редь означает, что все сотрудники высокодисциплинированны и качест-венно выполняют свои обязанности, повсюду чистота и порядок, быст-ро можно найти любую вещь, оборудование не преподносит сюрпризов в виде аварийных остановок, а потребитель всегда удовлетворен про-дукцией, а также организацией работы в компании. Какими же способами можно выполнить такие задачи? Ответ на этот вопрос, несомненно, приводит нас к самому простому – к внедре-нию системы «5S». Автором данной системы считается Каору Исикава, известный нам по своему знаменитому инструменту статистического анализа – диаграмма Исикава (или «Рыбья кость»). Название «5S» про-исходит от пяти японских терминов начинающих со звука «С»: «Сей-ри», «Сестон», «Сейсо», «Сейкецу» и «Сицуке» [2]. В табл. 1 приводит-ся описание каждого шага [3]. Система «5S» позволяет не только привести рабочее место в идеальное состояние, но и способствует по-вышению производительности, сокращению потерь, снижению уровня брака и травматизма.   Таблица 1 60 5 шагов методики 5S. Название Содержание 1) «Сейри» ‒ Сортировка, удаление ненужного На рабочем месте все предметы разде-ляются по трем категориям: нужные все-гда, нужные иногда и ненужные. Далее производится удаление ненужных пред-метов, нужные всегда и иногда перено-сятся на место хранения, как необходи-мые для выполнения работ. 2) «Сестон» ‒ Самоорганизация, со-блюдения порядка, определение для каждой вещи своего места. Наводится порядок с необходимыми предметами. Их располагают на опреде-ленные мета, чтобы они были легко дос-тупными для каждого, кто пользуется ими.  3) «Сейсо» ‒ Соблюдение чистоты, систематическая уборка Создается система, к которой ничего больше не загрязняется. Рабочие зоны необходимо разграничить и обозначить. Проводятся регулярные и тщательные уборки для предотвращения и иденти-фикации возможных проблем в работе. 4) «Сейкецу» ‒ Стандартизирование процесса Закрепляются письменно самые эффек-тивные решения, найденные при реали-зации трех предыдущих шагов, чтобы стали более наглядными и легко запоми-нающимися. Разрабатывается стандарты документов, приемов работы, обслужи-вания оборудования. 5) «Сицуке» ‒ Совершенствование по-рядка и дисциплина Занимаются выявлением улучшений для оборудования, внедрением новых улуч-шенных стандартов. Практическое применение системы «5S»на предприятии началось с изучения рабочего места, далее выполнялись все вышеперечисленные шаги метода 5S.Из-за наблюдений за работой операторов выявлялись наиболее часто используемые инструменты и разделялись применяемые на рабочем месте предметы на: нужные всегда, нужные иногда и ненуж-ные. Ненужные предметы были отправлены в склады, откуда их можно взять для проведения работ при необходимости. А вышедшие из строя инструменты были удалены из рабочей зоны. Далее было  рационально расположены предметы на рабочем месте. Рис. 1 помогает наглядно уви-деть результаты внедрения системы 5S: все инструменты упорядочены, категоризированы и находятся в легкой доступности.  61  Рис. 1. До и после внедрения системы 5S В заключении хотелось бы отметить, что реализация системы «5S», основанная на сокращении всех видов потерь и уважении к личности каждого работника, позволяет многократно повысить эффективность производства. Список информационных источников 1. Вумек Джеймс П. Бережливое производство: как избавиться от по-терь и добиться процветания вашей компании. – М: Альпина Бизнес Букс, 2005.- 470 с. 2. Рожков В.Н. Система «Упорядочение» 5S – пять ключей к созданию комплексной качественной среды [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.sds-vr.ru/f/files/MVK/2(28)2011/rogkov.pdf. 18.09.16. 3. Энциклопедия производственного менеджера. Система 5S [Элек-тронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.up-pro.ru/ency-clopedia/5s-sistema.html. 18.09.16.      

Визуализация на рабочем месте с использованием методологии 5S

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

RWTH Publications