Афанасьева, Д. А.

Францина, Евгения Владимировна

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

XVII Международная научно-практическая конференция имени профессора Л.П. Кулёва318Присадки препятствуют агрегации пара-финов в процессе охлаждения нефти до темпе-ратур, близких к температурам застывания. В присутствии присадки кристаллические пара-финосодержащие частицы более длительный период удерживаются в дисперсионной среде, и их массовое выпадение сдвигается в область более низких температур, препятствуя образо-ванию нефтяных отложений на стенках подзем-ного нефтепромыслового оборудования и назем-ных нефтепроводов.работа выполнена при финансовой под-держке российского научного фонда (проект 15-13-00032).моделирующая СиСтема ПроцеССа каталитичеСкой деПарафинизации СредниХ диСтиллятовД.А. Афанасьева, Е.В. ФранцинаНаучный руководитель – к.т.н., ассистент Н.С. БелинскаяНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, vafand@mail.ruВ настоящее время для оптимизации про-гнозирования и исследования процессов нефте-переработки широко применяются компьютер-ные моделирующие системы [1].В данной работе изучена компьютерная мо-делирующая система процесса каталитической депарафинизации. Платформой для системы служит объектно-ориентированная среда про-граммирования Delphi 7.активное окно программы представлено на рис. 1.окно компьютерной моделирующей си-стемы содержит информацию о наименовании продуктов реакции, составе сырья, составе во-дородсодержащего газа (ВСГ), технологических условиях. данная программа состоит из нижеперечис-ленных блоков:• База данных по термодинамическим и ки-нетическим параметрах реакции, составе сырья, продукта, водородсодержащего газа, технологическим параметрам;• Модуль, содержащий математическую мо-дель процесса депарафинизации;• Модуль для расчета колонны стабилизации продукта процесса депарафинизации.таблица 1. образец с дП Тз, °С Тп, °С Тк, °С КкТm, °Сисходная нефть –7,7 16,7 15,8 14200 16,0дП1/150,03 % мас. –13,0 14,2 10,4 4078 13,10,05 % мас. –9,8 16,7 11,8 2998 13,40,075 % мас. –9,4 16,5 11,9 5460 14,7дП5/150,03 % мас. –22,4 17,7 14,3 3225 16,70,05 % мас. –25,7 18,0 14,7 3217 17,30,075 % мас. –18,0 16,6 13,6 6400 15,7дП6/150,03 % мас. –20,0 16,5 13,5 7313 16,20,05 % мас. –20,7 17,9 13,9 3827 16,60,075 % мас. –24,9 17,4 14,1 4425 17,0дП8/150,03 % мас. –12,5 14,0 11,6 4320 13,00,05 % мас. –14,3 14,6 11,6 6890 13,90,075 % мас. –15,7 14,2 12,5 3293 13,4 Секция 4.  Технология и моделирование процессов подготовки и переработки углеводородного сырья319данная компьютерная моде-лирующая система выполняет ряд функций.Система позволяет производить расчет цетаного числа с помощью вкладки «расчет», в которой визуа-лизированы численные значения со-става полученных продуктов. Также производится мониторинг процесса.В программе возможна оценка погрешности полученных расчетов с экспериментальными данными, рассчитываемая командой «Срав-нить расчет и эксперимент» на вкладке «Эксперимент».активное окно модуля расчета колонны стабилизации представле-на на рис. 2.данный модуль позволяет опти-мизировать колонну стабилизации с учетом различного состава сырья. оптимизация необходима для пре-дотвращения коррозии оборудова-ния из-за содержания сероводорода в стабильном гидрогенизате. Таким образом, с использова-нием данной моделирующей систе-мы, можно исследовать реальный процесс, прогнозировать выход и состав продукта в процессе, а так-же оптимизировать его в интервале рис. 1.  Окно компьютерной моделирующей системы каталитической депарафинизациирис. 2.  Активное окно модуля расче-та колонны стабилизацииXVII Международная научно-практическая конференция имени профессора Л.П. Кулёва320допустимых на производстве технологических параметров в зависимости от состава сырья, по-ступающего на установку.Список литературы1. Belinskaya N.S., Ivanchina E.D., Ivashkina E.N., Chuzlov V.A., Faleev S.A. // Procedia Engineering, 2015.– Vol.113.– P.68–72.изменение Структурно-груППового СоСтава дизельныХ фракций в ПроцеССе гидроочиСткиК.А. БаклашкинаНаучный руководитель – к.т.н., доцент Н.И. КривцоваНациональный исследовательский Томский политехнический университет 634050, Россия, г. Томск, пр. Ленина 30, ksenija.baklashkina@gmail.comГидроочистка – процесс химического пре-вращения вещества под действием водорода при высоком давлении и температуре. Гидроочистка дизельного топлива направ-лена на снижение содержания серы и полиаро-матических углеводородов:1) RSH + H2 = RH + H2S – гидрогенолиз сер-нистых соединений;2)   – насыщение арома-тических колец;3) C6H14 → C2H6 + C4H8 – крекинг алканов.Целью данной работы стало исследование изменения структурно-группового состава ди-зельной фракций в процессе гидроочистки.В качестве объекта исследования выбрано дизельное топливо с общим содержанием серы 1,043 % мас. плотностью 842 кг/м3.Гидроочистку дизельного топлива проводи-ли при следующих условиях процесса: объемная скорость потока жидкого сырья 2 ч–1, давление 3,5 МПа, соотношение водород/сырье = 300/1, температура 340 °С. В качестве катализатора ис-пользовали алюмо-никель-молибденовый ката-лизатор ГКд-202. для определения концентрации серы в ис-ходном дизельном топливе и гидрогенизате ис-пользовали спекрофотометр SPECTROSKAN-S. определение структурно-группового соста-ва проводили методом n-d-M: показатель пре-ломления n20D с точностью до ±0,0001 на рефлек-тометре ирФ-22; плотность пикнометрическим методом при 20 °С; молекулярной массы при по-мощи формулы р. Хермома, М. Фенксе [1]. lg M = 1,939436 + 0,0019764 × tкип. + + lg (2,1500 - n20D)результаты изменения структурно-группо-вого состава дизельной фракции при ее гидроо-чистке приведены в таблице 1.результаты исследования показали, что сте-пень извлечения общей серы составила 72,9% мас. В процессе гидроочистки происходит из-менение в структурно-групповом составе фрак-ции: содержание углерода в ароматических структурах увеличилось, а количество кольча-тых структур резко уменьшилось; среднее число ароматических колец в молекуле увеличилось; общее число ароматических и нафтеновых ко-лец увеличилось; число нафтеновых структур таблица 1. результаты измерений структурно-группового состава дизельной фракции№ пробы S CaСкол Ка Кн СпСнКо12,10 0,949 18 59,1 0,4 1,14 40,9 41 1,5414,15 0,940 23 54 0,5 1 46 31 1,516,10 0,787 25,97 52,7 0,6 0,85 47,3 26,3 1,4518,10 0,760 24,91 30 0,6 1,4 70 14,91 2исх. 1,043 30,5 45,14 –0,062 1,26 54,87 30,5 1,20Примечание: S – содержание серы; Ca – содержание углерода в ароматических структурах; Скол – число кольчатых струк-тур; Ка – среднее число ароматических колец в молекуле; Кн – среднее число нафтеновых колец в молекуле; Сп – число парафиновых структур; Сн – число нафтеновых структур; Ко – общее число колец ароматиче-ских + нафтеновых.

Моделирующая система процесса каталитической депарафинизации средних дистиллятов

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic archive of Tomsk Polytechnic University

Publikationsserver der RWTH Aachen University

RWTH Publications