Рассмотрены вопросы обработки глубоких отверстий в зависимости от геометрических параметров, технических требований, предъявляемых к ним, и типов инструментов, применяемых для этой цели. Использование классификации по применяемости инструмента позволит снизить затраты на подготовку производства, повысить производительность труда

Маршуба, Вячеслав Павлович

Плахотникова, Инна Борисовна

Blazek, Vladimír

RWTH Publications

Funktionelle Beinvenendiagnostik mit der quantitativen Photo-plethymographie-bewährte und neue Untersuchungstests der peripheren venösen und arteriellen Diagnostik

Publikationsserver der RWTH Aachen University

eNTUKhPIIR Electronic National Technical University "Kharkiv Polytechnic Institute"; Institutional Repository

УДК 621.91  В.П. Маршуба, канд. тех. наук, И. Б. Плахотникова  Украинская инженерно-педагогическая академия  ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СХЕМЫ – КЛАССИФИКАЦИИ ПРИМЕНЯЕМОСТИ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ  Рассмотрены вопросы обработки глубоких отверстий в зависимости от геометрических параметров, технических требований, предъявляемых к ним, и типов инструментов, применяемых для этой цели. Использование классификации по применяемости инструмента позволит снизить затраты на подготовку производства, повысить производительность труда.  По существующим стандартам, получение глубоких отверстий является собирательным понятием для обработки резанием с главным круговым дви-жением, причем движение подачи режущего инструмента осуществляется вдоль оси его вращения, которая сохраняет свое положение относительно ин-струмента и заготовки, т.е. сверление или рассверливание. Согласно этому определению к видам получения глубоких отверстий относят также виды, применяемые для формообразования, среди них: зенкерование, черновое рас-тачивание и предварительное развертывание; улучшение качества поверхно-сти, в частности: чистовое и комбинированное растачивание, чистовое раз-вертывание, хонингование, раскатывание и полирование; для повышения размерной точности уже полученных отверстий: развертывание, чистовое растачивание, хонингование, раскатывание. Необходимо отметить, что отдельным случаем обработки уже получен-ных отверстий является протягивание, которое относится к формообразую-щим видам обработки. В протягивании полностью отсутствует главное кру-говое движение либо существует вспомогательное круговое вращение для придания регулярного рельефа на поверхности отверстия (ружейные и ору-дийные стволы), тогда как движение подачи сохраняется и сочетает в себе как главное движение, так и перемещение вдоль оси отверстия.  Рассмотрим применение инструмента при обработке глубоких отвер-стий в зависимости от их геометрических параметров, технических требова-ний, предъявленных к ним, и типов инструментов, применяемых для этой це-ли. К первой группе относится обработка отверстий, т.е. формообразование (см. рис. 1); ко второй - улучшение формы и качества уже полученной по-верхности (см. рис. 2); к третьей - повышение размерной точности получен-ных отверстий (см. рис. 3). Рис. 1. Типы сверл, применяемые для сверления глубоких отверстий в зави-симости от диаметра и глубины отверстия: 1 – спиральные;   2 – ружейные и пушечные (одностороннего резания);   3 – перовые;   4 – работающие по ме-тоду, разработанному ассоциацией “Boring and Trepanning Association” или эжекторным методом;   5 – кольцевые  Из рис. 1 видно, что для обработки глубоких отверстий сверлением или рассверливанием в зависимости от диаметра и глубины отверстия (L/d) при-меняют следующий режущий инструмент:   1) спиральные сверла (для свер-ления по целому, либо рассверливания диаметром от 0,15 до 80 мм, глубиной – до 20d) [1, 2, 4, 5];   2) пушечное или ружейное сверло, т.е. сверло односто-роннего резания (для сверления по целому, либо рассверливания диаметром от 1,7 до 50 мм, глубиной – от 10 до 100d и более) [1, 2, 4, 5];   3) перовое (диаметром от 25 до 130 мм, глубиной – до 15d);   4) сверло, работающее по методу ВТА или эжекторным методом (диаметром от 4 до 180 мм при свер-лении по целому, или может достигать до 1800 мм при рассверливании, глу-биной – от 10 до 400d) [1, 2, 4, 5];   5) кольцевое сверло (диаметром от 50 до 250 мм, глубиной – до 400d) [1, 2, 4, 5]. Рис. 2. Типы режущего инструмента, применяемые для формообразова-ния глубоких отверстий в зависимости от его диаметра и глубины: 1 – зенкера;   2 – развертки;   3 – резцы;   4 - протяжки..  Из рис. 2 видно, что для увеличения диаметра уже готового отверстия, или формообразования, в зависимости от геометрических и технических па-раметров изготавливаемых отверстий, применяют следующий режущий ин-струмент: 1) зенкера (цельные - диаметром от 7 до 32 мм, насадные цельные - от 25 до 100 мм, насадные регулируемые сборные- от 40 до 100 мм, глубиной – до 100d и более) [1, 2, 5]; 2) развертки (цельные - диаметром от 2 до 50 мм, насадные цельные - от 25 до 100 мм, насадные регулируемые сборные - от 40 до 300 мм, глубиной – до 100d и более) [1, 2, 5]; 3) резцы (диаметр растачива-емого отверстия и его глубина зависят от конструкции оправки или державки, куда они устанавливаются) [1, 2, 3, 4]; 4) протяжки (цельные - диаметром от 10 до 90 мм, сборные - от 50 до 300 мм, глубиной – до 25d и более) [3]. Из рис. 3 видно, что для улучшения качества поверхности в зависимо-сти от геометрических и технических параметров отверстий применяют сле-дующий инструмент:   1) развертки (цельные - диаметром от 2 до 50 мм, насадные цельные - от 25 до 100 мм, насадные регулируемые сборные - от 40 до 300 мм, глубиной – до 100d и более) [1, 2, 5];   2) раскатки (диаметр раска-тываемого отверстия и его глубина зависит от конструкции оправки, куда устанавливаются ролики, шарики или выглаживатели) [1, 2, 5];   3) хоны (диаметр хонингуемого отверстия в пределах от 2,5 до 1000 мм, глубина - за-висит от конструкции оправки, в пределах до 25 м) [2, 3];   4) притиры (диа-метр притираемого отверстия зависит от конструкции притира, а его глубина - от конструкции оправки) [2, 3].  Рис. 3. Типы инструмента, применяемые для улучшения качества поверхно-сти глубоких отверстий в зависимости от его диаметра и глубины: 1 – развертки;   2 – раскатки;   3 – хоны;   4 – притиры   Следовательно, инженер-технолог при создании технологических про-цессов по обработке глубоких отверстий, ориентируясь по разработанной классификации применяемости инструмента, может определить, исходя из технических параметров, предъявляемых к отверстиям, необходимый ин-струмент и его наличие в справочной литературе. Поэтому внедрение клас-сификации по применяемости инструмента при обработке глубоких отвер-стий позволит снизить затраты на проектирование технологических процес-сов и повысит производительность труда.   Литература: 1. Лакирев С.Г. Обработка отверстий.  М.: Машиностроение, 1984.  206 с. 2. Минков М.А. Технология изготовления глубоких точных отверстий.  М.: Машиностроение, 1965.  175 с. 3. Потягайло М.В. Изготовление глубоких и точных отверстий. - М.-Л.: Машгиз, 1947.-108 с. 4. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление.  Л.: Машиностроение, 1971.  174 с. 5. Уткин Н.Ф., Кижняев Ю.И., Плужников С.К. и др. Обработка глубоких от-верстий.  Л.: Машиностроение, 1988.268 с. Поступила в редакцию 16.04.03 L /dD, мм