Mejoras en la planificación y programación de la producción utilizando modelos de optimización, MRP I/MRP II en la División Novoresinas al Solvente de una Planta de pinturas
El presente trabajo tiene como objetivo desarrollar una mejora en los procesos
productivos de la División de Novoresinas al Solvente, para ello se realizó un análisis y
diagnóstico de la situación actual de la gestión de compras, gestión de inventarios y
programación de la producción actual de la División de Novoresinas al Solvente;
encontrándose que los principales problemas son: No utilizan métodos de pronósticos,
las compras de materias primas sobre exceden los requerimientos reales, una mala
utilización de la capacidad de planta en la programación de la producción; los cuales
generan un incremento de los costos, y por lo tanto una reducción del margen de
utilidad.
En base al análisis y diagnóstico, se definieron las metodologías a usar para la
implementación de la propuesta de mejora; las cuales fueron la utilización de métodos
de pronósticos de producto terminado, y en base a ello realizar los requerimientos de
materias primas, a su vez se emplearon modelos de optimización y MRP I para una
adecuada gestión de compras e inventarios de materias primas, y modelos de
optimización y MRP II para la planificación y programación de la producción de
productos terminados evaluado dos estrategias (estrategia discontinua y estrategia
continua), optimizando la utilización de la capacidad de planta.
La utilidad de producción anual genera un aumento de 1395502utilizandolaestrategiadiscontinua,yde2 201 421 empleando la estrategia continua respecto a la
situación actual. La evaluación económica nos dio como resultado un ahorro neto en
favor de la programación continua de $793 919 con respecto al ahorro neto de la
programación discontinua.Tesi
