Au Canada, le nombre d’arthroplasties totales de la hanche s’élevait à 24 253 en 2006 (à l’exception du Québec). Ce nombre d’arthroplasties représente des coûts annuels estimés à 463 millions de dollars canadiens. Pour diminuer ces coûts, le temps d’opération et le risque d’infection, un tout nouveau concept d’alésoir acétabulaire à diamètre variable (ADV) a été proposé par Jean-Sébastien Mérette. Malgré l’ingéniosité de ce concept, cette proposition requiert des modifications et des raffinements. Ce projet vise à proposer un système de coupe adapté pour l’ADV qui minimise les efforts de coupe et maximise la qualité de coupe, de concevoir un prototype fonctionnel de l’ADV pour vérifier les performances du système de coupe, de comparer les performances de l’ADV à celles des alésoirs conventionnels et de raffiner la conception de l’ADV pour qu’il soit un outil complètement fonctionnel. Pour ce faire, certains critères et contraintes de conception sont déterminés. Pour le prototype fonctionnel, certains critères et contraintes sont adaptés. La validation et le raffinement sont effectués à l’aide d’analyses numériques par éléments finis. À l’aide du prototype fonctionnel, le comportement et la qualité de coupe des alésoirs conventionnels sont comparés à l’ADV. Les essais sont effectués sur une machine à contrôles numériques et les efforts de coupe sont collectés à l’aide d’une plaque dynamométrique. Les cavités sont numérisées à l’aide d’un numériseur tridimensionnel à haute définition et analysées à l’aide d’un logiciel de CAO. Les résultats démontrent que l’ADV a un comportement similaire aux alésoirs conventionnels et la qualité de la cavité alésée est fortement améliorée. L’ADV serait peut-être la solution pour prolonger la stabilité à long terme de la prothèse, diminuer les coûts, minimiser les risques d’infection et faciliter l’utilisation
