Castelló, José A.

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ArtículOS originales 115.000 gallinas bajo el mismo techo José A. Castelló • Habiéndose iniciado en la avicultura en 1956 con una granja de reproductores pesa-dos, Herr Wulfsloh estuvo 15 años trabajando en este campo. Sin embargo, cuando en 1971 pensó en transformar sus instalacio-nes para ponedoras en baterra, ya lo hizo a lo grande, con 115.000 gallinas, montando unas baterías clásicas 8ig Dutchman de 3 pisos, con las que estuvo trabajado durante 18 años. Asr no es de ext~añar que cuando el año pasado se planteó léI necesidad de cam-biar estas baterías, en vez de substnuirlas por otras nuevas en los mismos locales -lo que le hubiese costado de 17 a 18 DM por gallina, es decir, unas 1.100 pts. al cambio actual-tomase la decisión de construir una nueva nave equipada con otras jaulas ya que ello le iba a resultar sólo ligeramente más caro: 22 DM por ave, es decir, unas 1.320 pts. SITuada en la localidad de Garssen-A1vern, cerca de la población de Celle, célebre tanto por su interés turrstico como por ser la sede de la principal Estación Experimental de la RFA, la granja Wulfsloh contaba con un. sis-tema de recogida de gallinaza que sólo le permitía su eliminación en húmedo. Esto era un inconveniente de tal categoría que, ha-biendo ardo hablar del sistema Eurovent de son 126 m de longnud x 16,75 m de ancho y 4,80 m de altura en los aleros, albergand o en ellas exactamente 115.640 gallinas en unas baterías nada menos que de 7 pisos, de los cuales los 3 superiores son accesibles desde un pasillo situado entre el 4.° y el 5.° -lo que a efectos prácticos vendría a suponer lo mismo que el tener una nave de 2 pisos pero como si en el inferior de ellos las jaulas llegasen hasta el techo. VISta exleda de la nava. secado de la gallinaza, retirando ésta con Tanto la nave como las jaulas fueron pro-cintas del gallinero, y teniendo en cuenta las ' yectados por el Servicio de Ingeniería de Big dificultades legales que le ponran las autori- Dutchman, tratándose de una edificación de dades locales para modernizar la instalación ambiente controlado provista de entradas de vieja, Herr Wulfsloh se decidiese por el nuevo . aire por los costados y extracción del mismo sistema. mediante ventiladores sITuados en los extre-Descripción de la nave Abandonados los viejos gallineros por ob-soletos, una nueva edificación fue construr da el año pasado en sus cercan ras. Sus medidas · OlreccloÍ'l del autor: Real Escuela de AvlcuHura. Plana del Parafso, 14.08350 Ivenys de Mar (Barcelona) agosto 1990 I selecciones avícolas mos del lucernario. La nave, por tanto, vista desde el exterior no muestra más abertura que una entrada contínua de aire a la altura del alero, presentando asr una formidable es-tructura compacta de plancha ondulada. Ni que decir tiene que cuenta con un aislamiento adecuado, única forma para poder conseguir interiormente el microclima que se persigue. 241 La clave del sistema: la ventilación Debido a la necesidad de conseguir una perfecta distribución del aire de entrada en todos los pisos de las jaulas, interiormente las entradas de aire se hallan repartid as en varios niveles de los dos costados principa-les. Adicionalmente -y aqul está la gracia del sistema Eurovent- discurriendo por debajo de cada uno de los 7 pisos de jaulas una canali-zación por la que se inyecta aire fresco sobre las deyecciones depositadas en las cintas de plástico, esto también contribuye a proporcio-nar el caudal de ventilación requerido tanto por las aves como para secar las deyecciones y lograr que el gallinero tenga el microclima óptimo que se haya prefijado. Detalle del comienzo de una "¡\era de Jaulas situadas en el piso superior. Pueden verse los tlbos de distribución del aire pre-caldeado para el secaje de las deyecciones. En verano, la salida del aire viciado de la nave tiene lugar a través de los extractores situados en dos grupos en la parte superior de la nave y hacia sus extremos. El aire, por tanto, circula de abajo a arriba en la nave, efectuando un barrido completo de la misma. Por su parte, el aire distribuido debajo de cada jaula sobre las deyecciones proviene directamente del exterior pues aunque pasa a través de los intercambiadores de calor, éstos no operan como tales. El sistema funciona de forma diferente en 242 inviernO al conectarse dos intercambiadores de calor por los que se hace pasar el aire viciado y cálido producido por las aves, el cual , sin mezclarse con el fresco de entrada, lo caldea a través de unos tubos de vidrio. De esta forma se consigue introduc ir en la nave un aire puro pero no a la temperatura exterior sino a otra sensiblemente más elevada. No obstante, dada la situación de la granja -en el Norte de Alemania- y las bajas temperaturas que se registran en invierno en la zona, tales intercambiadores cuenta., asimismo con un sistema de caldeo que, conjuntamente con lo anterior, permite distribuir .)n cada batería y en cada piso de las mismas un aire atemperado. El resultado es el poder mantener el galli-nero a una temperatura nunca inferior a los 15-20°C, lo que es extraordinario en la zona en que se halla la granja. Sin embargo, lo más normal es que aún en pleno invierno se tenga una temperatura superior a los 20° C, siendo el objetivo del avicultor, ·a fin de optimizar la puesta, el peso del huevo y el consumo de pienso, no sobrepasar los 25° C. Ni que decir tiene que todo el sistema se halla regido por termostatos colocados en dis-tintos lugares y niveles de la nave, los cuales gobiernan el funcionamiento de los ventilado-res y la abertura de las entradas de aire. En nuestra visita a la nave no observamos nin -guna diferencia apreciable entre el ambiente de su parte superior -las 3 jaulas sobre el pasillo- y la inferior y, según se nos indicó, las máximas diferencias en temperatura entre dos puntos raramente llegan a los 2° C. vtsta de un Intercamblador de calor. La escaJera conduce al piso superior de las ¡auas. agosto 1990 I selecciones avícolas • eor one anca La gallina LSL es la mejor porque combina máximos resultados con buena persistencia. No hay otra ponedora blanca que da producciones máximas tan seguras como la LSL. Más de 300 huevos y 18.5 kg de masa huevo por gallina alojada son los resultados que se logran regularmente sin ningún problema con la gallina LSL, junto con una excelente calidad interior, una buena cáscara y una sobresaliente conversión alimenticia. ¡Asegúrese el éxito con la Gallina Número Uno! 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(93) 783 63 77 Telex 54897 JERA - E Fax (93) 786 16 62 08222 TER R A S S A (Barcelona) España El pre-secado de las deyecciones Como ya se ha indicado, uno de los objeti-vos prioritarios de Herr Wulfsloh al montar esta instalación era el de lograr un pre-secado de A la IzqlJerda, el extremo del gallinero eoo La abertura para la salida del alre. A la derecha, el almacen para la gallinaza. las deyecciones, evitándose los problemas -los ambientales y los legales- que representa la acumulación de una gallinaza húmeda. Esto es algo que solventó perfectamente con esta instalación gracias a la distribución del aire atemperado sobre las deyecciones depositadas sobre las cintas de plástico de-bajo de cada piso de jaulas. De esta forma, el efecto continuado de este aire sobre las deyecciones consigue un pre-secado de las mismas hasta el punto de que, al cabo de una semana de la nave, no tienen mas que el 40-45% de humedad. La historia no se acaba aqul si no que con el fin de conseguir un secado aún más perfecto de las deyecciones, éstas, retiradas de debajo de las jaulas mediante las citadas cintas, son recogidas por otra de mayor capacidad y llevadas a un almacén adyacente, en el cual son almacenadas durante un mes. En éste, de unas dimensiones aproximadas de unos 25 x 16 m de superficie x unos 4 m de altura -se nos indicó que su volumen era de 1.600 m3 _ las deyecciones son distribuidas mediante un transportador de cinta con miras a cubrir toda su superficie. Por mas que el almacén citado representó un coste adicional en la instalación, su utilidad es evidente si se piensa que tiene capacidad para acoger las deyecciones producidas du-agosto 1990 I selecciones avícolas rante unos 4 meses y que éstas, al cabo ya de un mes, ven cómo su nivel de humedad se reduce hasta un 30-35%. Una ventaja adicional es la de que en esta situación se pueden retirar fácilmente para ser empleadas como abono, pagándose a unas 900 pts/ m3 . Una " computerización" total Otro de los detalles que llama la atención en esta nave es su alto grado de "computeri-zación", aspecto sin embargo casi obligado en las circunstancias que estamos describiendo. Ni que decir tiene que todas las operacio-nes se hallan automatizadas, dispondiendo así la nave de un grupo electrógeno para pre-venir cualquier posible fallo eléctrico, reparto de pienso y recogida de huevos mecaniza-das, etc. El pienso se distribuye mediante la cadena tfpica precisamente diseñada por Big Dutchman hace ya 30 años, mientras que los ·huevos se recogen mediante cintas, yendo a parar a un almacén en el cual se envasan Detalle de U'\8 de las jaLCas (ln donde se reaHza el pesado aIJomálico de las gallinas. 243 El pienso se recibe a granel, situándose en 4 grandes silos exteriores, desde los cuales se· hace pasar diariamente a otros dos más pequeños, s~uados estos últimos sobre una báscula con el fin de conocer permanente-mente su contenido. Los huevos se cuentan por separado para cada piso de jaulas y lo único que hay que hacer manualmente es introducir en el or-denador el número de bajas que se van retirando de la nave. Incluso el peso de las gallinas se registra automáticamente al dispo-nerse de dos baterías especiales -una en el piso superior y otra en el inferior de la nave-conectadas a una báscula electrónica. Los silos metálicos conec!a¡.os a una pesadora electr6nica para conocer permanentemente las existencias de pienso y el consumo. Todo ello se halla controlado por un or-denador s~uado en un pequeño despacho dentro del almacén de la nave y al que van a parar las distintas informaciones. Con un programa también proporcionado por Big Dutchman, Herr Wulfsloh conoce así en todo momento el número de gallinas existentes y todos los datos correspondientes a la mor-talidad, la producción, el peso de sus aves, el consumo de pienso y la conve¡rsión ali-menticia y ello tanto para los datos actuales como para los acumulados. Como es lógico, ello le permite elegir el número de repartos de pienso que debe hacer para mantener la producción, ajustar el tipo de ración según la temperatura y los rendimientos de sus aves y, en fin , jugar con las enormes facilidades que hoy brindan los modernos programas informáticos para optimizar y rentabilizar las producciones. pero sin ser clasificad os ya que esto último se realiza en un centro mayorista situado en otro lugar. ¿Se puede pedir más para producir mejor? A rg entina: Chile: Panama: U ruguay: 244 AGENTE S DE ESTA REVI STA EN EL EXTRANJERO Llbrer(a Agropecuaria, S.R .L . - Pas teur, 743 Buenos Aires. Bernardo Pelikan Neumann . Casilla 1.113 V iña del Mar HaCienda Fldanque, S.A. Apartad o 7252 Pa namá . Juan Angel Perr o Alzalhar 1.328 Montevide o. D agosto 19901 selecciones avícolas -§." -.., -- --- --a.. - ~ .... I!!'!!!!!!I Hacemos progresar la avicultura institut de sé/ectian anima/e 119, AVENUE MARÉCHAL DE SAXE - 69003 LYON - FRANCE - TÉL. 78.95.40.44 Tél ev . ICII 7Qn 7?~ ¡= - 1=/1)(" 71 AT Q? ¡:¡¡:¡ NAVES • PIII Técnica y experiencia a su servicio NAVES AVICOLAS YCUNICOLAS CARACTERISTICAS GENERALES • Estructura y paneles de cerramiente construidos con hormigón armado y aligerado, de alto poder aislante. • Cubierta de placas de fibrocemento a dos vertientes, con una inclinación del 20%, Y aislada interiormente con placas ignífugas. • Ventanas con cámara, y mecanismo de apertura y cierre mediante reenvíos y sinfines, sistema único en el mercado. • Interiores totalmente diáfanos, sin columnas ni tirantes. 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Su programa de funcionamiento ha sido especialmente diseña-do en función de las características de las naves de nuestro país que combinan ventilación e iluminación naturales con complementarias. En función de la temperatura (y humedad relativa) obtenida en varios puntos de la nave y de la temperatura exterior se puede controlar: - Ventilación: Para garantizar la temperatura y ventilación necesaria se realiza un control preciso de la posición de las ventanas complementado opcionalmente con ventiladores regu-lables y sistemas de refrigeración. - Calefacción: Se puede controlar cualquier tipo de calefacción ya sean calefactores de aire caliente o pantallas de gas. Además se permite que la regulación sea proporcional. El peS-gOOO también controla el abastecimiento de pienso yagua en función de unas entra-das de contadores. La regulación de luz puede ser de simple reloj horario o de nivel luminoso proporcional a la necesidad de la nave en cada momento. Todos los datos, además de poder ser programados por el granjero diariamente, pueden es-tar introducidos en curvas de crecimiento para todo el ciclo de crianza. Este ordenador va equipado con un sistema de alarma eléctrica autónomo que, en caso de cualquier anomalía, nos puede activar una sirena, alarma telefónica o radiofónica. En los casos en que una granja esté dividida en dos naves, el peS-gOOO nos permite contro-lar todos los parámetros anteriormente mencionados, separadamente para cada nave. SOLICITE MAYOR INFORMACION A: ENTAS Y OFICINAS: C/. Bisbe Sitjó, 8. Tel. 602086. Fax 60 2217. Apartado 80. 43800 VALLS (Tarragona) CHINCHILLA FREIXER, S.A. & La cría de la chinchilla es EL NEGOCIO QUE ESTABA ESPERANDO. iCRIE CHI N-CHILLAS! Este animalito multiplicará su inversión en un tiempo reducido, lI e~ a n ­do a sobrepasar el 100% de beneficios sobre el capita l invertido. 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115.000 gallinas bajo el mismo techo

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