PT. X, is a local company that manufacturer of wide range of steel pipes/tubes and

other related products to meet specifications. PT. X wanted to compose Hazard Identification

Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) to fulfill one clause of the application of OHSAS

18001:2007. In Preparation of HIRARC, consist of 3 stages: hazard identification, risk

assessment, and risk control. Hazard identification performed based on interviews with the

workers, the observations at the site, and the historical data of accidents of PT. X. The result of

the risk assessment shows that there are some activities with potential hazards. There are 61%

moderate risk and 5% high risk. Risk control will be performed on activities with moderate risk,

high risk, and extreme risk category

Panjaitan, Togar W S

Pratama, Samuel Evan

Scientific Repository

Pratama et al. / Penyusunan Hazard Identification Risk Assessment / SNTI UK. Petra / Surabaya, November 2014 / pp. 192–195  192 Penyusunan Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control pada Perusahaan Pipa Baja   Samuel Evan Pratama1, Togar W.S. Panjaitan1    Abstract: PT. X, is a local company that manufacturer of wide range of steel pipes/tubes and other related products to meet specifications. PT. X wanted to compose Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) to fulfill one clause of the application of OHSAS 18001:2007. In Preparation of HIRARC, consist of 3 stages: hazard identification, risk assessment, and risk control. Hazard identification performed based on interviews with the workers, the observations at the site, and the historical data of accidents of PT. X. The result of the risk assessment shows that there are some activities with potential hazards. There are 61% moderate risk and 5% high risk. Risk control will be performed on activities with moderate risk, high risk, and extreme risk category.  Keywords: Hazard identification risk assessment and risk control, HIRARC, SMK3, Occupational health and safety, OHSAS, Keselamatan dan kesehatan kerja.    Pendahuluan  PT. X merupakan salah satu perusahaan dalam negeri yang memproduksi berbagai macam pipa baja. Produk pipa yang diproduksi antara lain pipa air, pipa hitam, pipa stainless steel dan pipa untuk tiang listrik untuk melayani pesanan dari dalam dan luar negeri. PT. X memiliki 5 pabrik yang tersebar di Indonesia dengan fungsi yang berbeda tiap pabriknya.   Permasalahan yang sedang dihadapi PT. X yaitu tingginya tingkat kecelakaan kerja pada PT. X unit II di Surabaya. Menurut data historis kecelakaan kerja PT. X, jumlah kecelakaan kerja yang terjadi pada PT. X dalam beberapa tahun terakhir dianggap cukup tinggi oleh pihak perusahaan yaitu berkisar 21 kejadian per tahun. Grafik tingkat kecelakaan kerja PT. X dapat dilihat pada Gambar 1.   Tingginya tingkat kecelakaan kerja yang terjadi mendorong PT. X untuk meningkatkan Sistem Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja (SMK3) pada pabriknya dengan menerapkan SMK3 yang berdasarkan OHSAS 18001:2007. Dengan menggunakan SMK3 yang berdasarkan OHSAS 18001:2007.   Dimana Costa [1] mengatakan Working time organi-zation is becoming a key factor on account of new technologies, market globalization, economic competi-    1 Fakultas Teknologi Industri, Program Studi Teknik Industri, Universitas Kristen Petra. Jl. Siwalankerto 121-131, Surabaya 60236. Email: samuelevan@outlook.com, togar@peter.petra.ac.id    Gambar 1. Grafik tingkat kecelakaan kerja pada PT. X Indonesia  tion, and extension of social services to general popu-lations, all of which involve more and more people in continuous assistance and control of work processes over the 24 hours in a day.  Tujuan penelitian ini adalah menyusun dokumen Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control (HIRARC) dari setiap aktifitas yang ada untuk mengidentifikasi masalah yang ada and me-menuhi salah satu persyaratan penerapan SMK3 berdasarkan OHSAS 18001:2007.  HIRARC merupakan salah satu tahap yang sangat penting ketika suatu organisasi atau perusahaan ingin menerapkan SMK3 berdasarkan OHSAS 18001:2007. Batasan masalah pada penelitian ini yaitu HIRARC dilakukan pada seluruh area PT. X yang meliputi gudang (gudang 1 hingga gudang 6), lingkungan luar gudang, bengkel, dan kantor.   Jumlah Kecelakaan Kerja PT. X Periode 2006-2013 Pratama et al. / Penyusunan Hazard Identification Risk Assessment / SNTI UK. Petra / Surabaya, November 2014 / pp. 192–195  193 Metode Penelitian  Zwetsloot et al. [2], mengatakan if we want to achieve excellence in health and safety management, as well as environmental or quality management, it is essential to have a combination of the “rationalities of prevention” as organized through OSH management systems, which are essential for “doing things right”, with value management, which is important for “doing the right things”.    Penyusunan HIRARC terbagi dalam 3 tahap, yaitu identifikasi bahaya (hazard identification), penilaian risiko (risk assessment), dan pengendalian risiko (risk control).    HIRARC  HIRARC merupakan salah satu persyaratan yang harus ada dalam menerapkan SMK3 berdasarkan OHSAS 18001:2007. Klausal 4.3.1 pada OHSAS 18001:2007 mengharuskan organisasi/perusahaan yang akan menerapkan SMK3 berdasarkan OHSAS 18001:2007 melakukan penyusunan HIRARC pada perusahaannya. HIRARC dibagi menjadi 3 tahap yaitu identifikasi bahaya (hazard identification), penilaian risiko (risk assessment), dan pengendalian risiko (risk control).   Keselamatan  dan Kesehatan Kerja (K3), Bahaya (Hazard), dan Risiko (Risk)  Mankunegaran [3] mengatakan “Kesehatan dan ke-selamatan kerja merupakan suatu pemikiran dan upaya untuk menjamin keutuhan dan kesempur-naan baik jasmaniah maupun rohaniah tenaga kerja pada khususnya, dan manusia pada umumnya, hasil karya dan budaya untuk menuju masyarakat adil dan makmur”. Selain itu menurut Simanjutak [4], K3 merupakan kondisi keselamatan yang bebas dari risiko kecelakaan dan kerusakan dimana kita bekerja yang mencangkup tentang kondisi bangunan, kondisi mesin, peralatan kese-lamatan, dan kondisi pekerja. K3 selalu berhubung-an dengan bahaya (hazard) dan risiko (risk). Kedua hal tersebut tidak dapat dipisahkan karena saling berkaitan. The Standards Australia/New Zealand [5] mendefinisikan hazard sebagai suatu sumber po-tensi kerugian atau situasi dengan potensi yang menyebabkan kerugian. Hazard selalu terjadi karena adanya risiko. Risiko didefinisikan sebagai kemungkinan dari suatu kejadian yang tidak di-inginkan yang akan mempengaruhi suatu aktivitas atau objek.  OHSAS 18001:2007  OHSAS 18001 merupakan standar penerapan manajemen K3 yang dibuat oleh beberapa lembaga sertifikasi dan lembaga sertifikasi kelas dunia seperti BSI (British Standard International).  Tujuan dari OHSAS 18001:2007 yaitu mencegah terjadinya potensi kecelakaan kerja yang terjadi di linkungan kerja akibat kondisi K3 yang tidak saja akan menimbulkan kerugian secara ekonomis tetapi juga kerugian non-ekonomis.   Identifikasi Bahaya (Hazard Identification)  Menurut Ramli [6], Identifikasi bahaya dilakukan dengan tujuan untuk mengetahui potensi bahaya dari suatu bahan, alat, atau sistem. Metode yang digunakan yaitu metode proaktif, menganalisa bahaya sebelum bahaya tersebut menimbulkan dampak atau akibat. Sumber bahaya yang ditemukan akan dijabarkan menjadi 5 faktor yaitu, man, methode, material, machine, dan environment.  Penilaian Risiko (Risk Assessment)  Potensi bahaya yang ditemukan pada tahap identi-fikasi bahaya akan dilakukan penilaian risiko guna menentukan tingkat risiko (risk rating) dari bahaya tersebut. Penilaian risiko dilakukan dengan berpe-doman pada skala Australian Standard/New Zealand Standard for Risk Management (AS/NZS 4360:2004). Ada 2 parameter yang digunakan dalam penilaian risiko, yaitu probability dan severity. Perkalian dari kedua parameter tersebut akan dinamakan risk rating.  Skala penilaian risiko yang digunakan dapat dilihat pada Tabel 1, Tabel 2 dan Tabel 3.[5]  Pengendalian Risiko (Risk Control)  Hasil dari risk assessment akan dijadikan dasar untuk melakukan risk control. Risk control bertu-juan untuk meminimalkan tingkat risiko dari suatu potensi bahaya yang ada. Bahaya yang masuk dalam kategori moderate risk, high risk dan extreme risk akan ditindaklanjuti dengan risk control.  Risk control dilakukan berdasarkan hirarki pengen-dalian risiko pada OHSAS 18001:2007 dan diberik-an dalam bentuk masukan/saran bagi perusahaan untuk memperbaiki SMK3 yang ada. Hirarki pengendalian risiko OHSAS 18001:2007 dapat dilihat pada Gambar 2.  Tabel 1. Skala “probability” pada standar AS/NZS 4360 Tingkat Deskripsi Keterangan 5 Almost Certain Dapat terjadi setiap saat 4 Likely Sering terjadi 3 Posibble Dapat terjadi sekali-sekali 2 Unlikely Jarang terjadi 1 Rare Hampir tidak pernah, sangat jarang terjadi Pratama et al. / Penyusunan Hazard Identification Risk Assessment / SNTI UK. Petra / Surabaya, November 2014 / pp. 192–195  194 Tabel 2. Skala “severity” pada standar AS/NZS 4360 Tingkat Deskripsi Keterangan 1 Insignificant Tidak terjadi cedera, kerugian finansial sedikit 2 Minor Cedera ringan, kerugian finansial sedikit 3 Moderate Cedera sedang, perlu penanganan medis, kerugian finansial besar 4 Major Cedera berat > 1 orang, kerugian besar, gangguan produksi 5 Catastrophic Fatal > 1 orang, kerugian sangat besar dan dampak sangat luas, terhentinya seluruh kegiatan  Tabel 3. Skala “risk rating” pada standar AS/NZS 4360 Frekuensi Risiko Dampak Risiko 1 2 3 4 5 5 H H E E E 4 M H E E E 3 L M H E E 2 L L M H E 1 L L M H H   Gambar 2. Hirarki pengendalian risiko  Hasil dan Pembahasan  Penyusunan HIRARC dimulai dengan melakukan hazard identification pada seluruh area PT. X. Potensi bahaya yang ditemukan pada tahap hazard identification akan dianalisa dan dilakukan risk assessment untuk mengetahui tingkat risikonya. Hasil dari risk assessment yang telah dilakukan akan dijadikan dasar untuk melakukan risk control. Masing-masing tahap penyusunan HIRARC akan dibahas sebagai berikut:   Hazard Identification  Hazard identification dilakukan pada seluruh area PT. X yaitu, gudang (gudang 1 hingga gudang 6), bengkel, lingkungan luar gudang, dan kantor. Iden-tifikasi bahaya dilakukan berdasarkan pengamatan  Tabel 4. Hazard identification gudang 1 Faktor  Bahaya Bahaya yang  Muncul Manusia (Man) Bahaya dari ketidakdisiplinan operator dalam menggunakan APD, bahaya dari kecerobohan operator dalam menggunakan crane  Mesin Sling crane yang rapuh dapat terputus ketika crane digunakan mengangkut pipa Lingkungan (Environment) Lingkungan kerja yang berdebu, dapat menyebabkan penyakit apabila dihirup dalam jangka waktu yang lama, genangan air di lingkungan kerja yang membahayakan pekerja disekitarnya Material Sisi material yang tajam, gas spray proses coating dan gas toxic bahan ki-mia membahayakan pernafasan pe-kerja  Tabel 5. Contoh risk assessment Sumber Bahaya Potensi Bahaya Potensi Risiko P S R Risk Rating Percikan gram Percikan gram mengenai kulit atau mata Luka gores  4 2 8 High risk Luka pada mata 1 3 3 Mode-rate risk Analisa Pipa yang digerinda menghasilkan percikan gram selama proses penggerindaan dan dapat mengenai kulit atau mata dari pekerja. Nilai probability yang diberikan 4 karena sering sekali terjadi luka. Nilai severity untuk potensi risiko adalah 2 karena hanya cedera ringan dan dapat ditangani sendiri/ departemen HSE. Nilai probability untuk potensi risiko luka pada mata adalah 1 karena kemungkinan terjadi telah diminimalisasi dengan pemberian safety glasses. Nilai severitynya adalah 3 karena apabila terkena percikan dibutuh-kan penanganan medis dan perusahaan akan dirugikan oleh biaya perawatan peker-ja yang harus ditanggung.  di lokasi pabrik, wawancara dengan pekerja terkait, dan data historis kecelakaan kerja PT. X. Contoh hasil dari hazard identifycation dapat dilihat pada Tabel 4.  Risk Assessment  Potensi bahaya yang telah diketahui, akan dicari tingkat risikonya melalui risk assessment. Risk assessment dilakukan berdasarkan pengamatan di lokasi, wawancara dengan pekerja terkait, dan data historis kecelakaan kerja PT. X. Pratama et al. / Penyusunan Hazard Identification Risk Assessment / SNTI UK. Petra / Surabaya, November 2014 / pp. 192–195  195 Setiap skala yang diberikan akan dianalisa secara lengkap. Contoh dari risk assessment beserta ana-lisanya dapat dilihat pada Tabel 5.    Berdasarkan hasil risk assessment yang dilakukan 66% aktifitas yang ada masih berisiko. Terdiri dari 61 % masuk kategori moderate dan 5% % kegiatan berkategori high risk.   Risk Control  Risk control bertujuan untuk meminimalkan tingkat risiko dari potensi bahaya yang ada. Setiap risk control yang dilakukan  akan dianalisa secara lengkap. Contoh dari risk control dan analisanya dapat dilihat pada Tabel 6.   Tabel 6. Contoh risk control Risk Rati-ng Potensi Bahaya Potensi Risiko Risk Control High Risk Percikan gram proses gerinda mengenai kulit atau mata Luka gores pada anggota tubuh Menyediakan celana jeans, apron badan dan apron lengan atau jaket kulit lengan pan-jang atau cattlepack bagi operator gerinda  Ana-lisa Berdasarkan pengamatan di lingkungan pa-brik, beberapa operator gerinda tidak menggu-nakan APD yang sesuai khususnya pekerja borongan yang bekerja di gudang 6. Pengen-dalian yang dapat dilakukan yaitu dengan me-nyediakan APD khusus penggerindaan seperti apron badan, apron lengan, jaket kulit lengan panjang, atau cattlepack. APD untuk pekerja borongan dapat diberlakukan sistem pinjam sehingga sebelum pekerja melakukan kegiatan gerinda, pekerja harus meminjam APD khusus penggerindaan terlebih dahulu. Departemen PBS dapat membuat peraturan mengenai sis-tem pinjam APD untuk pekerja borongan. Pe-kerja borongan juga perlu disediakan APD karena berdasarkan wawancara dengan mana-jemen PT. X, pekerja borongan tidak disedia-kan APD lengkap.              Simpulan  Berdasarkan persentase hasil risk assessment, masih ditemukan banyak kejadian yang memiliki tingkat risiko tinggi. Terdapat 66% kegiatan dari keseluruhan kegiatan PT. X yang dapat mem-bahayakan keselamatan pekerja dan dari 66% tersebut masih terdapat kegiatan yang berisiko tinggi (high risk) dengan jumlah 5%.  Saat ini terdapat 2 potensi bahaya yang dianggap harus segera ditindaklanjuti. Kedua potensi bahaya tersebut masuk dalam kategori high risk, yaitu gangguan pernafasan karena gas spray proses coating pada Gudang 1 dan gangguan pernafasan karena debu buffing pada Gudang 2.  Kedua potensi bahaya tersebut paling sering dialami oleh para pekerja khususnya pekerja pada area coating dan buffing, karena itu harus segera ditindaklanjuti. Apabila tidak segera ditindaklanjuti, kedua potensi bahaya tersebut dapat mengakibatkan penyakit pernafasan pada pekerja yang mengalaminya dalam jangka waktu lama. Perbaikan SMK3 perlu dilakukan pada keseluruhan kegiatan PT. X khususnya pada kegiatan dengan potensi bahaya medium risk dan high risk.  Daftar Pustaka  1. Costa, G., Shift Work and Health: Current Problems and Preventive Actions, Safety and Health at Work, 1(2), 2010, pp. 112-123. 2. Zwetsloot, A R., van Scheppingen, E H., Bos, A D., and Starren, A., The Core Values that Support Health, Safety, and Well-being at Work, Safety and Health at Work, 4, 2013, pp 187-196 3. Mangkunegara, Manajemen Sumber Daya Ma-nusia Perusahaan, Bandung, PT. Remaja Rosda Karya, 2002.  4. Simanjutak, P. J., Manajemen Keselamatan Kerja. Jakarta: HIPSMI, 1994.  5. Standards Association of Australia, Risk Mana-gement, AS/NZS 4360:1999, ISBN 0 7337 2647 X, 12 April 1999 6. Ramli, S., Sistem Manajemen Keselamatan & Kesehatan Kerja OHSAS 18001. Jakarta: Dian Rakyat, 2010  

Penyusunan Hazard Identification Risk Assessment and Risk

Control pada Perusahaan Pipa Baja

http://repository.petra.ac.id/17025/1/SNTI_32%2DNew.pdf

Penyusunan Hazard Identification Risk Assessment and Risk Control pada Perusahaan Pipa Baja

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Scientific Repository