Overvest, J.

Dutch

Wageningen Yield 

INKUILEN VAN PERSPULP, EEN NIEUW PRODUKT
Ing. J. Overvest
Bij de verwerking van suikerbieten tot suiker komt een grote hoeveelheid natte
pulp beschikbaar. Deze natte pulp met een droge-stofgehalte van 8-10% werd
in het verleden rechtstreeks naar de veebedrijven afgezet. Tegenwoordig ge-
beurt dat nauwelijks meer. Nu wordt alle pulp gedroogd tot ca. 90% droge stof
en geperst tot de bekende pulpbrokjes. Vóór het drogen wordt een deel van het
water uit de natte pulp geperst. Het produkt krijgt dan een droge-stofgehalte
van ca. 20%. Deze perspulp kan eventueel rechtstreeks naar de veebedrijven
worden afgezet. Incidenteel wordt reeds perspulp aangeboden. Gezien de
voortgaande stijging van de energiekosten is het niet onmogelijk, dat dit
produkt in de toekomst in belangrijke hoeveelheden voor de veehouderij be-
schikbaar komt. Het zal dan op de veebedrijven ingekuild moeten worden. Over
de mogelijkheden en eventuele problemen daarmee was tot voor kort niets be-
kend. Het Proefstation voor de Rundveehouderij heeft daarom in samenwer-
king met het Veevoeder Bureau van het Instituut voor Rationele Suikerproduk-
tie (I.R.S.) in de herfst van 1977 een inkuilproef met perspulp opgezet. Het ging
er daarbij om inzicht te krijgen in de inkuilverliezen, inkuilbaarheid van pulp
van vroeg en laat gerooide bieten, mogelijkheden van pulp die enkele dagen op
de fabriek heeft gelegen en de problematiek van het afdekken.
Verschillende behandelingen
In de herfst van 1977 is driemaal een serie kuilen met perspulp gemaakt, nl.
begin oktober, eind oktober en half november. Bij de eerste twee series
proeven werd de perspulp ingekuild direct vanaf de fabriek en na een tussen-
opslag van 2 dagen bij de fabriek. Per serie werd zowel van het materiaal, dat
direct van de fabriek kwam, als na een tussenopslag van 2 dagen één kuil afge-
dekt met plastic + grond en één met alleen plastic. Bij de derde serie kuilen
werd de manier van afdekken (plastic met of zonder grond) gecombineerd met
wel en niet aanrijden.
De verschillende manieren van inkuilen en afdekken bleken weinig of geen
invloed te hebben op de analyseresultaten en de verliezen. Daarom geven we
de resultaten niet per object, maar gemiddeld per serie.
67
Temperatuurverloop in de kuil
De perspulp komt uit de fabriek met een temperatuur van 50 à 55°C. Geduren-
de het transport naar het bedrijf koelt de pulp wel iets af, maar bij het lossen
op de plaats van inkuilen heeft de pulp vaak nog een temperatuur van 45 à
50°C. Van één serie kuilen is in tabel 1 het temperatuurverloop weergegeven.
Tabel 1 Temperatuurverloop in een serie kuilen met perspulp (“C)
25 okt. 27 okt. 31 okt. 7 nov. 18 nov. 10 mrt
Kuil 1 51 44 31 20 16 3
2 48 40 30 22 18 3
3 39 27 19 17 3
4 33 31 22 18 3
Table 1 Temperatures on one series of silage wlth pressed pulp (“C)
Kuil 1 en 2 zijn aangelegd op 2511011977, kuil 3 en 4 na een tussenopslag bij
de fabriek van twee dagen. Zowel na tussenopslag als na direct inkuilen en af-
dekken blijkt de temperatuur na 2 dagen wat terug gelopen te zijn (27/10).
Verder daalt de temperatuur vrij regelmatig.
Analyseresultaten
Per serie zijn van één kuil zowel bij het inkuilen als het uithalen de analyses
weergegeven in tabel 2.
Gezien de ‘analysecijfers lijkt de chemische samenstelling van de perspulp
over het seizoen vrij constant. Ook bij uithalen blijkt, dat de veranderingen ten
opzichte van het materiaal bij inkuilen gering zijn. Bij deze proef bleek het
droge-stofgehalte van de perspulp wat aan de lage kant te zijn. De verwachting
was dat het droge-stofgehalte van de perspulp rond de 20% zou liggen. Bij
deze proef was het hoogste droge-stofgehalte bij een kuil 17,93%  en wel bij een
van de kuilen, gemaakt begin oktober. Het laagste droge-stofgehalte werd ge-
vonden bij één van de kuilen van serie 2 eind oktober, namelijk 16,25%  droge
stof. Ondanks de vrij lage droge-stofgehalten kwam bij geen van de kuilen
perssap vrij.
Vòòr het inkuilen bevatte de pulp nog ca. 10% suiker in de droge stof. Bij uit-
halen was de suiker bijna verdwenen. De suiker zal voornamelijk zijn omgezet
in organische zuren en alcohol. Bij de kuilen met een tussenopslag van 2
dagen bleek de suiker na deze 2 dagen zo goed als geheel omgezet te zijn.
De voederwaarde van de perspulp is berekend met de formules voor natte
pulp. Bij uithalen was het VEM-getal wat lager dan bij inkuilen, hoewel de as-
68
Tabel 2 Analysecijfers van één kuil per serie bij inkuilen en uithalen
In de zandvrije droge stof In produkt
% %
ds zand % su
% bo- % %
% as
%al- NH3
% re % rc
ni '1
V E M vre PH ter- azijn- melk- co- frac-
zuur zuur zuur hol tic
Begin oktober
Inkui len
ui tha len
Eind oktober
Inkui len
ui tha len
Half november
Inkui len
- uithalen
17,4 0,6 4.4 10,2 21,4 9,2 1056 63 5,4 0,04 0,lO 0,29 0,80 1
16.9 0,7 4.2 10,5 21,4 0,2 1019 64 3,8 2) 2) 2) 0,53 7
16,5 0,9 3.7 10,4 20,9 6,3 1069 65 5,0 0,oo 0,19 0,39 0,16 3
15,9 0.7 4.1 ll,o 21,8 0.2 1023 70 4.1 0,oo 0.17 0,76 0.13 3
16,6 0,7 3.8 10,7 20,9 12,2 1065 68 5,2 0,02 0,15 0.22 0,16 5
16,7 0,5 4.1 10,4 20,9 0,8 1023 65 3,7 0,05 0,34 1,24 0,19 7
%
ds
% % % bu- % ace- % lac- % a l - NH3
% % ash % dep c SU VEM dep pH tyuc t/c t/c co- íra c-
sand f/bre n/ 1) aod aod aod hol t/on- -
In DM without sand In product
Tabk 2 Chemical composition of 1 silage per senes with enslling (Inkuilen) and extractlng (uitha-
len)
1) su.ni = suiker na inversie/su.ni = sugarafter inversion
2, niet bepaaldlnot determined
en rc-gehalten nagenoeg gelijk waren. Dit komt echter doordat er verschillende
regressieformules gebruikt worden voor het verse en ingekuilde produkt.
De kuilen waren over het algemeen goed geslaagd. Dit blijkt ook wel uit de be-
trekkelijk lage boterzuurgehalten en de lage NH3-fracties.  Visueel beoordeeld
leek de eerste serie kuilen, aangelegd begin oktober, het minst geslaagd. De
buitenlaag van 30 à 40 cm was grijs van kleur en rook vrij neutraal. Naar binnen
toe werd het materiaal iets geler van kleur en rook vrij scherp en onprettig. Dit
materiaal voelde in tegenstelling tot het materiaal van de buitenlaag klef en
glibberig aan.
Jammergenoeg zijn bij deze serie geen organische zuren bepaald. Wel is bij
één kuil van een gedeelte, dat goed geslaagd leek en van een minder goed ge-
slaagd gedeelte in enkele extra monsters (2 uitersten) boterzuur bepaald. Het
goed geslaagde deel bevatte geen boterzuur en het minder geslaagde deel, dat
onaangenaam rook, bevatte slechts 0,11% boterzuur.
Visueel beoordeeld en op basis van de geur van het materiaal waren de tweede
en de derde serie beter geslaagd. Bij de tweede serie kuilen, die gemaakt is
eind oktober, viel het op, dat er bij de twee kuilen met een tussenopslag bij de
fabriek, bij aankomst op het bedrijf wat kleine schimmelballetjes in het materi-
aal voorkwamen. Bij uithalen werd hier nauwelijks iets van teruggevonden.
69
Verliezen vielen mee
Alle aangelegde kuilen zijn voor het inkuilen en bij het uithalen gewogen, zodat
de verliezen konden worden berekend. In tabel 3 zijn de verliezen gemiddeld
per serie kuilen weergegeven. De verliezen zijn berekend op basis van zand-
houdende droge stof.
Tabel 3 Droge-stofverliezen per serie bij het Inkuilen van perspulp
Tijdstip van inkuilen % Droge-stofverlies (+ s,)‘)
Begin oktober
Half oktober
Half november
7,4 (-r 1,8)
63 (? 1,4)
23 ( -+ 0,2)
Gemiddelde van 11 kuilen 5,l
Moment of ensiling % Dry matter loss (+ s,)‘)
Table 3 Dry matter loss per senes  with ensiling of pressed pulp
l) Standaardafwijklnglstandard error
Uit tabel 3 blijkt een tendens naar iets lagere verliezen in de loop van het sei-
zoen. Hiervoor ontbreekt echter een verklaring. Bij de verliescijf.ers moeten we
wel bedenken, dat deze kuilen in één keerzijn  uitgehaald en gewogen. Ondanks
het vrij lage droge-stofgehalte bleek er bij deze relatief kleine kuilen geen pers-
sap vrij te komen. De verwachting is dat ook bij grotere kuilen geen perssap vrij
zal komen. Gemiddeld vonden wij een verlies van ca. 5%. In de praktijk zal men
over het algemeen iets hogere totaalverliezen vinden als gevolg van wat extra
kantverliezen, omdat men veel vaker uithaalt. Daarom lijkt het voorlopig ge-
wenst voor de praktijk een verlies van ca. 10% aan te houden. Ook dat is nog
niet hoog te noemen.
Hoe in te kuilen?
De perspulp zal over het algemeen met grote vrachtauto’s worden aangevoerd.
Wanneer de pulp op de plaats van inkuilen wordt gestort valt het niet mee de
kuil met een trekker vast te rijden, zeker niet wanneer deze niet op dubbellucht
70
staat. Dit lukt wel wanneer het materiaal naast de kuilplaats wordt gestort en
met een trekker met voorlader laagsgewijs op de kuil wordt gebracht. Na het
bijwerken, aanrijden of aantrappen van de kuil moet deze zo snel mogelijk
luchtdicht worden afgedekt met minstens een plastic zeil. Wanneer vrij vlot na
inkuilen met voeren wordt begonnen, kunnen we wel met één plastic zeil vol-
staan. Het inkuilen in de vorm van een rijkuil  is goed mogelijk. Toch heeft een
soort sleufkuil of een silo met lage wanden de voorkeur, omdat het vrij losse en
rulle materiaal zich tegen een vaste kant gemakkelijker laat verwerken.
Wat mag perspulp kosten?
Het alternatief voor perspulp is zeker voorlopig nog droge pulp. We hebben
dan ook een prijsvergelijking met droge pulp gemaakt (tabel 4). Bij diverse prij-
zen per VEM is daar de prijs voor zowel droge pulp als voor perspulp per ton
produkt vermeld.
In deze tabel is het VEM- en het vre-gehalte in de zandvrije droge stof uit tabel 2
omgerekend naar gehalten in het zandhoudende produkt. Bij perspulp van bij-
voorbeeld 18% droge stof hebben we zo per ton 179 kVEM en 12 kg vre. De
prijs per kg vre is gelijk aan de kVEM-prijs. De omgerekende voederwaarde-
eenheden komen dan als volgt tot stand:
179 kVEM x 0,9 (10O/0 inkuilverlies) x 0,95 (5% voerverlies) = 153
12 kg vre x 0,9 (10O/0 inkuilverlies) x 0,95  (5% voerverlies) = 10
Omgerekende voederwaarde-eenheden 163
Onder de prijs per omgerekende voederwaarde-eenheden zijn vervolgens de
prijzen per ton produkt vermeld.
Bij deze vergelijking is geen rekening gehouden met kosten voor inkuilen en
arbeid bij het vervoederen. Wil men deze kosten en de extra arbeid redelijk
betaald hebben dan zal de prijs voor de perspulp zoals vermeld in tabel 4 nog
wat naar beneden moeten. Uit tabel 4 blijkt, dat de invloed van het droge-stof-
gehalte op de prijs per ton perspulp vrij groot is. Bij een prijs van de droge pulp
van f 250 per ton komt bij de perspulp één procent droge stof meer of minder
overeen met ca. f 2,50 per ton. Bij f 400,-- per ton droge pulp betekent dat bij
perspulp per procent droge stof een verschil van ca. f 4,-- per ton. Bij aankoop
van perspulp, doet men er dan ook verstandig aan een garantie te vragen voor
het droge-stofgehalte.
71
Tabel 4 Prijsvergelijking van droge pulp en perspulp met diverse droge-stofgehalten
Produkt
Prijs in centen per omgerekende
Omgere- voederwaarde-eenheid
Voederwaarde kende
% Ds v o e d e r -  2 6 31 36 42 47
VEM vre waarde
eenhe- voederwaardeprijs in guldens per
den l) ton produkt
Droge pulp 90 926 59 965
Perspulp 14 139 9 127
Perspulp 16 159 10 145
Perspulp 18 179 12 163
Perspulp 20 199 13 181
Product
VEM dep Calcula-
% DM ted feed
Feeding value units l)
251 299 347 405 453
33 39 46 53 60
38 45 52 61 68
42 51 59 68 77
47 56 65 76 85
feeding value price in guilders per
ton product
26 31 36 42 47
Príce In guilders per 100 calculated feed
units
Table 4 Comparison of prices of drled pulp and pressed pulp with different dry matter con ten ts
l) Hierin zijn de VEM- en vre-gehalten verrekend (vre-toeslag = 100% van de VEM-prijs)
Van de k VEM en de kg vre is afgetrokkenlfrom the kVEM and the kg dep is subsfracted:
Inkurlverlies/ens///ng /OSS 70%
Vervoedenngsverliezenlfeeding /OSS
-droge  pulpldriedpulp 2 %
perspulplpressed pulp 5 %
Samenvatting
Perspulp is het produkt dat wordt verkregen, nadat natte pulp met een droge-
stofgehalte van 8-10% wordt geperst tot een droge-stofgehalte van 20%, al-
vorens te worden gedroogd. Gezien de voortgaande stijging van de droogkos-
ten is het niet onmogelijk dat dit produkt in de toekomst in belangrijke hoeveel-
heden zal worden afgezet naar de veebedrijven. Het zal hier dan ingekuild moe-
ten worden.
Over de mogelijkheden en de eventuele problemen daarmee was niets bekend.
In samenwerking met het Veevoederbureau van het Instituut voor Rationele
Suikerproduktie (I.R.S.) is in de herfst van 1977 een inkuilproef opgezet. Het
ging er daarbij om inzicht te krijgen in de inkuilverliezen, inkuilbaarheid van
perspulp van vroeg en laat gerooide bieten, mogelijkheden van pulp die enkele
dagen op de fabriek heeft gelegen en de problematiek van het afdekken.
72
Gespreid over de herfst van 1977 is driemaal een serie proefkuilen aangelegd.
De droge-stofverliezen bedroegen gemiddeld 5,1%. Bij de vroeg gerooide
bieten (begin oktober) bedroeg het verlies gemiddeld 7,5%. Bij de laat gerooide
bieten (midden november) bedroeg het verlies slechts 23%. Deze proefkuilen
zijn in één keer uitgehaald. In de praktijk voert men lange tijd van een kuil en
haalt men regelmatig uit en heeft men waarschijnlijk te maken met wat extra
verliezen. Voor de praktijk lijkt het dan ook gewenst om voorlopig een verlies
van ca. 10% aan te houden.
De verschillende wijzen van afdekken en inkuilen bleken geen invloed te
hebben op de bewaarverliezen. Evenmin bleek een invloed van een tussenop-
slag van 2 dagen op de bewaarverliezen.
Aanrijden van de pulp met een trekker op enkellucht bleek nauwelijks mogelijk.
Hiervoor dient een trekker met dubbéllucht beschikbaar te zijn of een sjovel. In-
kuilen in de vorm van een rijkuil  is goed mogelijk. Toch heeft een soort sleuf-
kuil of silo met lage wanden de voorkeur, omdat het materiaal zich dan gemak-
kelijker laat verwerken. Uit een prijsvergelijking bleek, dat er voor perspulp per
procent stijging van het droge-stofgehaltef 2,50 tot f 4,-- meer betaald mag
worden.
Perspulp  wordt met grote vrachtauto’s aangevoerd en op een hoop gestort. Het valt niet mee dit
losse materiaal met een trekker aan te rijden, zeker niet wanneer de trekker niet op dubbellucht
staat.
Pressed pulp is supplied by truck and poured on a heap. It is rather
duet, especially if the tractor is no t provided with double tires.
difficult to compact this pro-
73
Summary
Pressed pulp (20% DM) is obtained after  pressing wet pulp (8-10% DM) before
drying. Because of the continuous rise in drying costs it is not impossible that
this product wil1 be sold in important quantities to cattle farms, where it has to
be ensiled.
NO information was available on ensiling of this product. That is why in the
autumn of 1977 an ensiling experiment was carried out in co-operation  with
the Institute for Rational Sugarproduction. The objetive was to get an insight
into the ensiling loss, the possibilities of ensiling of pressed pulp of early and
late harvested beets, the possibilities of pulp which has been lying on the fac-
tory during some days and the problems concerning sealing.
Spread over the autumn of 1977 three times a series of silages was made. The
dry matter loss was on an average  5.1%. With the beets harvested early
(early in October) the loss was on an average  7.5O/c.  With the beets harvested
late (mid November) the loss was on an average  2.5%. These experimental si-
lages  were extracted  in one time. In practice the farmer extracts regularly, as
he is feeding from a silage during a longer time, so in practice the loss will
probably be somewhat higher. For the time being for practica1 conditions the
loss is assumed to be c. 10%.
The different methods of covering  and ensiling did nod affect the loss, neither
did the extra storage of two days on the factory.
Compacting the pulp with a tractor on single tires was hardly possible. This
should be done with a tractor on double tires or with a sjovel. Pressed pulp can
be ensiled in unwalled clamps. However,  ensiling in clamp silos is preferable,
as the product is easier to handle against a wall. A comparison of prices
showed, that for pressed pulp one can pay f 2.50 to f 4.-- more per percent in-
crease of the dry matter content.
74


Inkuilen van perspulp, een nieuw produkt

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Wageningen Yield

NARCIS