Este proyecto se enfoca en la aplicación de la técnica de Equal Channel Angular Pressing (ECAP) a una
aleación de magnesio compuesta por elementos de aleación Zn-Nd-Zr-Y, con el propósito de potenciar
sus propiedades mecánicas sin sacrificar su ductilidad, generando un material estructural que sea
resistente, dúctil y de baja densidad. Para esto, se ha producido un afino de grano mediante
procesamiento ECAP a 250 ºC en un canal angular de 90º logrando una microestructura heterogénea
que combina tamaño de grano ultrafino y micrométrico. Para alcanzar estos objetivos, se llevó a cabo
una fase de diseño destinada a la ejecución de los ensayos de ECAP. Durante esta etapa, se abordaron
desafíos comunes en este ámbito, como la fractura de punzones, el fenómeno del "flashing", y se buscó
eliminar la necesidad de mecanizar las probetas ya procesadas. Para solucionar estos problemas, se
desarrolló un sistema de centrado y fijación, junto con un canal diseñado específicamente para rectificar
la geometría de las muestras. Gracias a este diseño, se estableció un límite de 3 pases para la aleación en
estudio. El resultado más significativo ha sido el aumento notable en el límite elástico del material, que
ha pasado de un valor de 65 MPa a 192 MPa. Este comportamiento puede atribuirse a dos factores
principales. En primer lugar, la evolución microestructural del material, que combina granos de tamaño
micrométrico y tamaño de grano ultrafino, con valores comprendidos entre 0,2 μm y 8 μm. En segundo
lugar, la presencia de una alta fracción de Límites de Grano de Ángulo Bajo (LAGB), los cuales
favorecen el endurecimiento de la microestructura.Aquest projecte es centra en l'aplicació de la tècnica de l'Equal Channel Angular Pressing (ECAP) en
una aleació de magnesi composta per elements de l'aliatge Zn-Nd-Zr-Y, amb la finalitat de potenciar-ne
les propietats mecàniques, sense penalitzar la ductilitat, generant un material estructural que sigui
resistent, dúctil i de baixa densitat. Amb aquesta finalitat s'ha produït un afinament de gra fins a
aconseguir una microestructura heterogènia que combina mides de gra ultrafines i micromètriques
mitjançant processament per ECAP a 250 ºC en un canal angular de 90º. Per assolir aquests objectius,
es va dur a terme una fase de disseny destinada a l'execució dels assaigs d'ECAP. Durant aquesta etapa,
es van abordar reptes comuns en aquest àmbit, com la ruptura de punxons, el fenomen del "flashing", i
es va buscar eliminar la necessitat d'utilitzar màquines per rectificar les provetes ja processades. Per
solucionar aquests problemes, es va desenvolupar un sistema per centrar i fixar les mostres, així com un
canal dissenyat específicament per rectificar la geometria de les mostres. Gràcies a aquest disseny, es va
establir un límit de 3 passades per a l'aliatge en estudi. El resultat més destacable ha sigut l’augment
notable del límit elàstic del material, que ha passat d’un valor de 65 MPa a 192 MPa. Aquest
comportament es pot atribuir a dos factors principals. En primer lloc, l'evolució microestructural del
material, que combina grans de mida micromètrica i de mida de gra ultrafina, amb valors compresos
entre 0,2 μm i 8 μm. En segon lloc, la presència d'una alta fracció de Límits de Grà de Baix Angle
(LAGB), els quals afavoreixen l'enduriment de la microestructuraThis project focuses on the application of the Equal Channel Angular Pressing (ECAP) technique to a
magnesium alloy composed of Zn-Nd-Zr-Y alloying elements, with the aim of enhancing its mechanical
properties while preserving ductility, to achieve an structural material that is strong, ductile and has low
density. Grain refinement has been achieved through ECAP at 250ºC in a 90º angular channel, resulting
in a heterogeneous microstructure combining ultrafine and micrometer-sized grains. To accomplish
these objectives, a design phase was carried out to facilitate the execution of ECAP tests. During this
stage, it’s been discussed common challenges in this field, such as punch breakage and the "flashing"
phenomenon, were addressed, and efforts were made to eliminate the need for machining the samples
after processing. To address these issues, a system for centring and securing the samples was developed,
along with a channel specifically designed to rectify the geometry of the samples. Thanks to this design,
a limit of 3 passes was established for the alloy under study. The most significant result has been a
notable increase in the material's yield strength, which has risen from 65 MPa to 192 MPa. This
behaviour can be attributed to two main factors. Firstly, the microstructural evolution of the material,
which combines grains of micrometer size and ultrafine grain size, with values ranging between 0,2 μm
and 8 μm. Secondly, the presence of a high fraction of Low Angle Grain Boundaries (LAGB), which
promote the hardening of the microstructure
