Об’єкт дослідження – процеси формування нанокомпозитних та
багатошарових наноструктурних покриттів з комплексом прогнозованих
властивостей на основі нітридів, карбідів та боридів перехідних металів,
синтезованих за допомогою модернізованої установки магнетронного типу.
Мета роботи – встановлення основних закономірностей формування складу
та структури композитних наноструктурних покриттів з прогнозованими
функціональними властивостями, розробка технологічних рекомендацій до
практичного застосування захисних покриттів, зокрема для машинобудування та
військово-промислового комплексу. Показати залежність між структурою і
складом покриттів із нітридів і боридів перехідних металів та їх фізико-
механічними властивостями (твердістю, нанотвердістю, модулем пружності
тощо).
Основним результатом, є визначення впливу енергетичних факторів
магнетронного розпилення на формування структурно-фазового стану матеріалу
покриття. Це дозволить розробити нові підходи до технології отримання захисних
покриттів з контрольованими фізико-механічними характеристиками для
застосування у різних галузях промисловості, насамперед у машинобудуванні –
галузі яка включає в себе і виробництва військово-промислового комплексу
Новизна підходу полягає в можливості контролювати складові частини
потоків енергій іонів, електронів та швидких нейтралів, що бомбардують
підкладку під час формування покриття. Зміна енергетичного впливу на підкладку
дасть можливість отримувати покриття із прогнозованими фізико-механічнім
властивостями, які задовольняють умовам тієї чи іншої прикладної задачі. Моделювання процесу формування досліджуваних покриттів дозволить
прогнозувати їх структурний стан та фізико-механічні властивості.
На базі отриманих даних можливо створення нової концепції розробки
твердих, а в перспективі, і надтвердих, нанокомпозитних систем тугоплавких
сполук і формулювання інноваційних пропозицій з перспективою впровадження
розробки у виробництво. Запропонована технологія дозволить отримати
високоточних інструментів обробки поверхонь та знизити вартість
технологічного процесу
