La industria productora de plásticos se encuentra experimentando una recuperación tras un estancamiento respecto a la producción, a nivel mundial, debido a la pandemia del COVID-19. Por tanto, la cantidad y competitividad de las MYPES pertenecientes a este sector ha incrementado, constituyendo un tema relevante de investigación debido a la relevancia que presenta este sector tanto en la economía nacional como en la calidad de vida de la población. En el presente proyecto se presenta a la empresa Plásticos XYZ como caso de estudio, cuyo principal producto es el envase de polietileno de alta densidad (PEHD). El problema que genera un mayor impacto, en términos económicos, radica en la baja eficiencia del proceso productivo. Plásticos XYZ posee una demanda aproximada de 265 lotes por mes, de los cuales solo se logra cubrir el 80%. Ello como consecuencia del elevado breakdown de la máquina sopladora, cantidad de productos no conformes e interrupciones en el flujo de material. Por este motivo, el presente proyecto expone un modelo de aplicación de prácticas Lean integrado por los pilares de Mantenimiento Autónomo y Planificado de la metodología TPM, Método de Taguchi y Sistema Kanban, los cuales permitieron una mejora de los indicadores Process Cycle Efficency (PCE) y Throughput del 17.75% y 16.65%, respectivamente. Finalmente, el proyecto es validado desde el enfoque de sostenibilidad respecto a los aspectos económicos, sociales y ambientales.The plastics manufacturing industry is experiencing a recovery after a stagnation in production, worldwide, due to the COVID-19 pandemic. Therefore, the quantity and competitiveness of the MYPES belonging to this sector has increased, constituting a relevant research topic due to the relevance of this sector in the national economy as well as in the quality of life of the population. This project presents the company Plásticos XYZ as a case study, whose main product is high-density polyethylene plastic (HDPE). The problem that generates the greatest impact, in economic terms, is the low efficiency of the production process. Plásticos XYZ has a demand of approximately 265 batches per month, of which only 80% is met. This is due to the high breakdown of the blowing machine, the amount of non-conforming products and interruptions in the flow of material. For this reason, this project presents an application model of Lean practices integrated by the Autonomous and Planned Maintenance pillars of the TPM methodology, Taguchi Method and Kanban System, which allowed an improvement in the Process Cycle Efficency (PCE) and Throughput indicators of 17.75% and 16.65%, respectively. Finally, the project is validated from the sustainability approach respect to economic, social and environmental aspects.Trabajo de Suficiencia Profesiona
