In 2023, Udokan Copper LLC completed the construction of the first stage of the Mining and Metallurgical Combine (MMC) and intends to build the second stage. The planned annual productivity is
40 million tons of processed ore and 400 thousand tons of cathode copper. In the conditions of a difficult economic and geopolitical situation, the company faces the goal of constructing the second stage of the MMC with a high share of domestic technologies and equipment. This article describes technologies for the enrichment of copper from the ore of the Udokan deposit with the use of roller presses instead of semi-self-grinding mills used at the first stage of the MMC, and atmospheric leaching of copper with subsequent extraction/reextraction and electrolysis. The possibility of obtaining silver from leaching cake by cyanida-tion with subsequent sorption/adsorption is described. Eventually, the company will be able to produce sul-fide concentrate, cathode copper that meets the requirements of the London Stock Exchange (LME) in chemical composition, and silver. This production can be carried out with the use of up to 85 % of domestic equipment at the ore preparation and flotation workshops and up to 80 % at the hydrometallurgical work-shop. Flotation reagents capable of fully replacing foreign analogues are proposed. The presented technol-ogies will increase the extraction of copper from ore by 1.2–1.5 %. Options for processing enrichment tail-ings and the possibility of recycling basic resources (water, acids) were also considered. Taking into account the specifics of the MMC's location, the issue of tailings disposal remains open. A variant of creating a temporary tailings storage facility with the possibility of partial loading of tailings into wagons for shipment to enterprises specializing in the production of building materials is proposed.В 2023 г. компания ООО «Удоканская медь» завершила строительство первой очереди горно-металлургического комбината (ГМК) и намерена возвести вторую очередь с планируемой ежегод-ной производительностью до 40 млн т переработанной руды и 400 тыс. т катодной меди. В услови-ях сложной экономической и геополитической ситуации перед предприятием стоит задача возведе-ния второй очереди ГМК с высокой долей использования отечественных технологий и оборудова-ния. В данной статье описана возможность получения меди из руды Удоканского месторождения с использованием роллер-прессов взамен мельниц полусамоизмельчения, используемых на первой очереди ГМК, а также атмосферного выщелачивания меди с последующими экстракци-ей/реэкстракцией и электролизом. Описана возможность получения серебра из кека выщелачивания путем цианирования с последующей сорбцией/адсорбцией. В конечном итоге предприятие получит возможность выпускать сульфидный концентрат, катодную медь, удовлетворяющую по химическо-му составу требованиям Лондонской биржи (LME), и серебро. Данное производство возможно осу-ществить с использованием до 85 % отечественного оборудования в рудоподготовительном и фло-тационном цехах и до 80 % – в гидрометаллургическом цехе. Предложены флотореагенты отече-ственного производства, способные полноценно заменить зарубежные аналоги. Представленные технологии позволят повысить извлечение меди из руды на 1,2–1,5 %. Также были предложены ва-рианты переработки хвостов обогащения и возможность рециркуляции основных ресурсов (вода, кислоты). Рассмотрен вариант создания временного хвостохранилища и возможность частичного использования отходов путём доставки железнодорожным транспортом на предприятия, которые специализируются на производстве строительных материалов
