With machines getting increasingly more complex, as technology advances and automation
becomes an increasingly important aspect of all types of manufacturing processes, so does the
complexity of engaging with machinery increase, which can lead to increased risk, and injury rates. This is particularly relevant in the packaging industry, where competition and the market’s
changing demands require that package manufacturers remain flexible and efficient, which makes
maintenance, changes, and improvements to machinery a common occurrence. It is then
important to promote safety in the workplace, by implementing safety standards and
methodologies. One such methodology is known as LOTO, or Lockout Tagout, which aims to
control hazardous energies by developing blocking methods for the energies present in industrial
equipment and to develop safety procedures to instruct workers on how to perform their tasks
safely.
In this context, this dissertation aims to use LOTO methodologies to develop a safety procedure
for three different machines, located in a factory specializing in the manufacturing of metal cans
used for the packaging of various products. To achieve this goal, some preliminary work was done
to develop the resources needed for the implementation of LOTO methodologies, such as the
improvement of the tagging system that identifies the equipment and the energy blocking points,
and the acquisition of the equipment needed to correctly block and dissipate the energy present
in the machines. Following these tasks, each of the three machines was individually analyzed,
documenting the tasks performed by workers on the machine and the energies involved in those
tasks, as well as the implementation of the needed changes and improvements. Once the needed
information was gathered, a safety procedure was developed and implemented for each machine,
showcasing the documented tasks, along with the energies that need to be blocked, and a guide
on how to perform each task safely.
The implemented changes and safety procedure seemed not to slow down the duration of tasks
and were able to reduce the injury rates seen on the machine. However, due to the time
constraints placed on this dissertation, and the large timescale needed to correctly evaluate rates
of injury, it is suggested to collect more data after implementation of the safety procedures for a
more robust conclusion.Com o avanço da tecnologia, e com a automação a tornar-se num aspeto cade vez mais
importante em todos os tipos de indústrias, todos os dias as máquinas tornam-se também cada
vez mais complexas, o que leva a um aumento na dificuldade e complexidade inerente em
interagir com estes sistemas mecânicos, o que pode levar a um aumento nos riscos e no número
de lesões. Este facto é particularmente relevante na indústria de embalagens, onde a competição
e as mudanças nos requisitos do mercado exigem que os fabricantes permaneçam flexíveis e
eficientes, o que torna a manutenção, alterações e melhorias em máquinas uma ocorrência
comum. É então importante promover a segurança no local de trabalho, através da
implementação de normas e metodologias de segurança. Uma destas metodologias de segurança
é conhecida pelo nome de LOTO, ou Lockout Tagout. Esta metodologia visa controlar as energias
perigosas, implementar métodos de bloqueio das energias presentes nos equipamentos
industriais, e desenvolver procedimentos de segurança para instruir os trabalhadores sobre como
realizar as suas tarefas com segurança.
Esta dissertação tem como objetivo utilizar as metodologias LOTO para desenvolver um
procedimento de segurança para três máquinas diferentes, localizadas numa fábrica que se
especializa no fabrico de latas metálicas utilizadas em diversos produtos. Para tal, foram
realizados alguns trabalhos preliminares de forma a desenvolver os recursos necessários para a
implementação de metodologias LOTO, tais como a melhoria do sistema de etiquetagem que
identifica os equipamentos e os pontos de bloqueio de energia, e a aquisição dos equipamentos
necessários para corretamente bloquear e dissipar as energias presentes nas máquinas. Em
seguida, cada uma das três máquinas foi analisada individualmente, documentando quais tarefas
são executadas pelos trabalhadores na máquina, e quais as energias envolvidas em cada tarefa,
bem como implementadas as mudanças e melhorias necessárias. Uma vez reunidas as
informações necessárias, foi desenvolvido e implementado um procedimento de segurança para
cada máquina, apresentando as tarefas documentadas, juntamente com as energias que precisam
de ser bloqueadas, e um guia sobre como realizar cada tarefa com segurança.
As mudanças implementadas e o procedimento de segurança pareceram não aumentar a duração
da realização das tarefas, e conseguiram reduzir as taxas de lesões observadas nas máquinas. No
entanto, devido às limitações do tempo impostas nesta dissertação, e à grande escala de tempo
necessária para avaliar corretamente as taxas de lesões, sugere-se recolher mais dados após a
implementação dos procedimentos de segurança para obtenção de conclusões mais robustas
