En este proyecto fin de carrera titulado: "EFECTO DE LA DEFORMACIÓN PLÁSTICA SEVERA EN LA RESISTIVIDAD ELÉCTRICA DE UNA ALEACIÓN Al-5%Mg-1,2%Cr" se pretende estudiar el efecto en la resistividad eléctrica que provocan los cambios microestructurales y mecánicos debidos por la deformación plástica severa (DPS) por medio de la técnica de ECA, en una aleación Al-5%Mg- 1,2%Cr procesada por vía pulvimetalúrgica. En paralelo, y con el objetivo de establecer un estándar de medida para reportar los valores nominales de la resistividad eléctrica en esta aleación, se incluirá el estudio de la resistividad del aluminio puro como material de referencia. Muchos procesos industriales de conformado como la laminación o la extrusión producen notables deformaciones y en ocasiones resultan en cambios microestructurales drásticos que influyen notablemente en las propiedades del material. Sin embargo, para lograr introducir altos grados de deformación acumulado mediante estos procesos, hay que reducir las dimensiones iniciales del material hasta láminas muy delgadas por laminación y filamentos (extrusión) que apenas pueden tener uso en aplicaciones estructurales. Se distinguen dos tipos de procesos termomecánicos de deformación plástica severa; 1) los que llevan a un cambio severo de la geometría inicial del material como la extrusión inversa y la forja múltiple, que están basados en inversión de la trayectoria de la deformación en ciclos sucesivos, 2) el segundo tipo, como por ejemplo la torsión que no requiere cambios en la trayectoria entre ciclos, y mantiene siempre la direccionalidad de la deformación. Este último no es fácilmente extrapolable a escala industrial por lo que su principal aplicación es puramente para investigación y simular los procesos de deformación. Existen, en paralelo, procesos de deformación plástica severa que introducen muy altos grados de deformación acumulada sin apenas cambios en la geometría de partida del material como es La extrusión en Canal Angular ECA. Esta técnica consiste en presionar una muestra de un material a través de una matriz especial que contiene dos canales de igual sección transversal que se intersecan en ángulo. Este proceso está teniendo un gran impacto en la comunidad científica internacional para desarrollar nuevos materiales estructurales con microestructuras más finas que las que se obtienen, habitualmente, por métodos convencionales (colada y laminación o extrusión) y pueden llegar a tener un grano nanométrico de unos 100 nm. El tamaño de grano tras la solidificación de las aleaciones industriales llega a superar los 100 mm y los procesos de afinamiento de este grano a escala micrométrica requieren introducir deformaciones reales superiores a 7 que no se consiguen por extrusión y laminación convencionales. La posibilidad de cambios de trayectoria en el proceso de ECA permite introducir elevadas deformaciones como se verá en la sección de Técnicas y Ensayos y obtener materiales de diferentes características microestructurales (grano y textura) dependiendo de la ruta aplicada en el procesado. Actualmente, hay pocos estudios que correlacionen la resistividad de aleaciones ligeras con la deformación plástica severa por ECA.Ingeniería Técnica en Electricida
