Varastojen minimointi on usein asia, jota käsitellään tuottavassa teollisuudessa. Varastojen minimoinnissa on kuitenkin riskinsä, sillä esimerkiksi lakkojen tai logistiikkaketjun ruuhkautumisen seurauksena materiaalivirta voi katketa. Ilman riittävän suurta varmuusvarastoa materiaalivirran katkeamisesta seuraa tuotannon keskeytyminen, joka johtaa suurin kustannuksiin. Täten voidaan todeta, että varastot eivät tule kokonaan poistumaan käytöstä lähitulevaisuudessa, joten ratkaistavaksi jää miten varastoprosessi saadaan tehokkaaksi, jotta voidaan vapauttaa varastoprosessiin sidottuja resursseja.
Työn tavoitteena on tutkia keräilyn tehostamista tuotannon varastoissa. Keräilyn tehostamista lähdetään tutkimaan ensiksi layout-suunnittelun pohjalta. Layout-suunnittelu on kriittinen vaihe tehokkaan varaston luomisessa, sillä huonon layoutin päälle on mahdotonta rakentaa tehokasta varastoa. Tutkimuksessa tutkitaan yleisiä layoutratkaisuja ja systemaattisen layout-suunnittelun menettelytapaa, jota voidaan käyttää optimaalisen layoutratkaisun valitsemiseen.
Tässä työssä tutkitaan yleisiä ja toimivia työkaluja, joita käytetään virtaustehokkuuden kehittämiseen. Yleisiä työkaluja, joita käsitellään ovat lean-johtamisfilosofian sisältämät työkalut, joita ovat 5S, Just-In Time, sekä pullonkaulaohjaus. Lisäksi käsitellään varastoprosessiin ja keräilyyn spesifisti liittyviä työkaluja ja käytäntöjä, kuten reititys- ja keräilymenetelmiä, sekä luokkapohjaista varastointia.
Työ toteutetaan kuvailevana kirjallisuuskatsauksena, jossa aineistoa on kerätty käyttäen Google Scholar sekä Andor-hakupalveluja. Käytetyt aineistot ovat vertaisarvioituja artikkeleita sekä kirjoja. Aineistojen julkaisuajankohtaa ei ole rajattu, sillä varastoprosessissa ja sen tehostamiseen käytetyissä työkaluissa ei ole tapahtunut suuria muutoksia viime vuosikymmenien aikana, kuitenkin on pyritty käyttämään mahdollisimman tuoreita artikkeleita.
Tutkimuksen tuloksena saatiin, että mikään yksittäinen layoutratkaisu ei ole yleisesti paras. Yleisen parhaan layoutratkaisun sijaan systemaattinen layout-suunnittelu on paras tapa valita varaston layoutratkaisu, sillä sen avulla voidaan selvittää varastoprosessin muuttuja, jonka pohjalta tehdään informoitu päätös layoutista. Tutkimuksen perusteella saatiin myös koottua työkaluja, joiden oikeaoppinen käyttö mahdollistaa keräilyn tehostamisen. Näitä työkaluja on 5S, Just-In Time sekä pullonkaulaohjaus. Lisäksi päädyttiin johtopäätökseen, että ABC-analyysiin perustuva luokkapohjainen varastointi, sekä heuristiikkaan perustuvalla reitityskäytännöillä voidaan huomattavasti tehostaa keräilyä ja täten varastoprosessia
