Dissertação de mestrado integrado em Engenharia MecânicaConsequência da crescente exigência dos consumidores para que os produtos
comprados estejam conforme os parâmetros previstos, a qualidade tem cada vez mais um
papel determinante nas empresas para atingirem a satisfação dos clientes.
Neste sentido, a ETMA Metal parts, empresa do ramo da metalomecânica sentiu a
necessidade de aumentar a qualidade dos produtos manufaturados no setor do forjamento
a frio, maioritariamente parafusos especiais ou peças semelhantes que se produzem a frio,
em grandes quantidades e com elevada cadência e cujos processos de fabrico são baseados
numa grande dose de empirismo e de experiência dos operadores.
Inicialmente, de forma a que se percebesse de forma rápida e eficaz que melhorias
poderiam ser projetadas, foi feita uma análise dos problemas e das reclamações dos clientes
que o setor do forjamento enfrentava.
Com o objetivo de solucionar alguns dos problemas identificados, foram desenvolvidos
dois projetos de melhoria para os equipamentos de forjamento a frio. O primeiro consistiu
na implementação de um sensor no batente que surge com a finalidade de suprir os defeitos
relacionados com a má alimentação de arame nas máquinas. A segunda melhoria idealizada
foi a implementação de uma calha com a função de impedir que as peças que caem durante
o transporte de posto para posto ao longo da produção se juntem com as peças conformes.
Para além destes projetos de melhoria, foi também levada a cabo a aplicação da
metodologia SMED a um dos equipamentos do setor com vista a diminuir o seu tempo de
setup, alcançando-se uma redução de 48,3%.
Para concluir, com este trabalho, foram alcançados alguns ganhos ao nível da
qualidade que resultam tanto resolução direta de problemas que estavam a causar defeitos,
através das melhorias aplicadas aos equipamentos, como de uma inspeção mais metódica e
rigorosa das produções e da existência de procedimentos de setup mais organizados e
normalizados resultantes da aplicação da metodologia SMED a um dos equipamentos.As a result of the growing demand of consumers for the products purchased to be in
accordance with the expected parameters, quality has an increasingly important role in
companies to achieve customer satisfaction.
In this sense, ETMA Metal parts, a metalworking company, felt the need to increase
the quality of products manufactured in the cold forging sector, mostly special screws or
similar parts that are produced in large quantities and at high cadence, and whose
manufacturing processes are based on a large dose of empiricism and experience of
operators.
Initially, to quickly and effectively understand what improvements could be designed,
an analysis was made of the problems and customer complaints that the cold forging sector
was facing.
To solve some of the problems identified, two improvement projects were developed
for the cold forging equipment. The first one consisted in the implementation of a sensor
with the purpose of solving the defects related to the misfeeding of the machines. The
second improvement was the implementation of a rail with the function of preventing the
parts that fall during the transport from station to station along the production from getting
together with the compliant parts.
Besides these improvement projects, the SMED methodology was also applied to one
of the sector's equipment to reduce its setup time, achieving a 48.3% reduction.
To conclude, with this work, some gains in quality were achieved. These gains resulted
from direct resolution of problems that were causing defects, through improvements
applied to equipment, and from a more methodical and rigorous inspection of production
and the existence of more organized and standardized setup procedures resulting from the
application of the SMED methodology to one of the machines
