Ховатов, П. А.

Чикова, Т. С.

Repository of Brest State Technical University

. , СП И СО К ЦИТИРОВАННЫ Х источников1. Стамбурский, Е А . Износ оборудования при переработке пластмасс /  Е.А. Стамбурский, А.И. Бейль, В.П. Карливан, Ю.А. Беспалов. -  М.: Химия, 1985. -  208 с.2. Зверлин, В.Г. Проблемы повышения эксплуатационной стойкости червяков и цилинд­ров экструзионного оборудования /  В.Г. Зверлин, А.Н. Гладченко, В.В. Сазонов. -  М.: ЦИН- ТИХИМНЕФТЕМАШ, 1980. -  46 с.3. Экструдер'для переработки полимерных материалов: пат. 3906 Респ. Беларусь, МПК В29С47/00 /  В.Г. Барсуков, Е.В. Грахольская, А.И. Свириденок ; заявители: НИЦ ПР НАН Беларуси и Гродн. гос. ун-т,—№  u 20070137, заявл. 22.02.07; выдан 30.10.07.• 4. Барсуков, В.Г. Увеличение износостойкости и транспортирующей способности рабочихорганов экструдера путем модернизации конструкции /  Е.В. Грахольская, В.Г. Барсуков // Трибофатика - Tribo-fatigue: Трибофатика: труды VI Международного симпозиума по три- бофатике МСТФ 2010. -  Минск: 25 окт. -  1 нояб. 2010: в 2 ч. /  редкол: М.А.Журавков (пред.). -  Минск: БГУ, 2010. -  Ч. 1. -  С. 485-492.УДК 621.914.1ВОЗМОЖНОСТИ ОЦЕНКИ ДИСЛОКАЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ СДВОЙНИКОВАННОЙ ОБЛАСТИ МЕТАЛЛА МЕТОДОМ СКАНИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИЧикова Т.С., Ховатов П.А.Гродненский государственный университет имени Янки Купалы, Гродно, Республика БеларусьПластическая деформация двойникованием сопровождается поворотом кри­сталлической решетки, что всегда приводит к образованию характерного рель­ефа на поверхности материала. В зависимости от интенсивности силового воз­действия и стадии развития пластичности сдвойникованные области представ­ляют собой клиновидные или плоскопараллельные прослойки [1]. Из-за того, что при повороте сдвойникованной части объема кристалла две границы двой­ника находятся на разном уровне относительно поверхности -  одна опущена, а другая поднята (рис. 1а) -  механические двойники можно наблюдать в отра­женном свете в оптическом микроскопе. 1 -  двойниковая прослойка; 2 -  основной кристалл; L  -  длина двойника; , h -  толщина двойника; 8 -  высота ступеньки на поверхности кристалла Рисунок 1 -  Клиновидный механический двойник в кристалле (а), дислокационная модель клиновидного двойника (б),82Деформация двойникующихся металлов, как правило, осуществляется одно­временно двумя основными видами дислокационной пластичности -  скольже­нием и двойникованием. Скольжение происходит путем перемещения полных дислокаций с вектором Бюргерса, кратным величине параметра решетки кри­сталла, а двойникование -  за счет движения частичных двойникующих дисло­каций с вектором Бюргерса, составляющим часть параметра решетки. Основное различие между полными и двойникующими дислокациями состоит в том, что в одной и той же кристаллографической плоскости может одновременно нахо­диться несколько полных дислокаций, а двойникующая дислокация в каждой кристаллографической плоскости всегда только одна.В настоящее время экспериментально и теоретически обоснована следующая дислокационная модель клиновидной двойниковой прослойки [2]. Двойнико­вый клин -  это часть объема кристалла, в котором начато, но не окончено двойникование. В каждой кристаллографической плоскости сдвойникованной области находится одна двойникующая дислокация. Ансамбль двойникующих дислокаций, образующий двойник, расположен по контуру прослойки (рис. 16). Вся деформация двойникованием сконцентрирована только на границах и в вершине прослойки. Двойник и матрица кристалла имеют одну и ту же кри­сталлическую решетку, повернутую друг относительно друга на определенный угол, зависящий от величины вектора Бюргерса двойникующей дислокации, который задает вьісоту 8 ступеньки, образующейся на поверхности (рис: 16).Очевидно, чтотраницы и вершина клиновидного двойника являются местами концентрации напряжений _в твердом теле. Для оценки прочности сдвойнико- ванного металла необходимо знать количественные параметры ансамбля двой­никующих дислокаций, образующих двойниковый клин, и закономерности распределения их вдоль двойниковых границ -  границ раздела в материале.Разрешение оптического микроскопа позволяет вполне удовлетворительно изучать формы и размеры сдвойникованных областей материала на микроуров­не, однако с его помощью нельзя получить какие-либо точные данные для ко­личественного анализа дислокационных характеристик двойниковых прослоек. Такие возможности дает изучение рельефа поверхности сдвойникованного ме­талла методом атомной силовой микроскопии (ACM), который позволяет полу­чать трехмерные изображения топографических особенностей поверхности об­разцов в нанометровом диапазоне.В работе изучены деформационные двойники, полученные путем индентиро- вания плоскости спайности монокристалла цинка четырёхгранной алмазной пирамидкой на автоматическом микротвердомере HWMMT-X7. Отпечатки ин- дентора и образовавшиеся вокруг них клиновидные двойники исследовались с помощью атомно-силового микроскопа ACM «NT-206» со стандартными крем­ниевыми кантилеверами CSC-37, CSC-38 и с разрешением по вертикали 0,2 нм и по горизонтали 2,0 нм. Определены длина и толщина клиновидного двойника, а также высота ступеньки на поверхности кристалла в девяти сечениях про­слойки вдоль ее длины (рис. 2, таблица 1).83X , u mРисунок 2 -  Топография отпечатка индентора с двойниками в монокристалле цинка . , (стрелкой указан исследованный двойник с сечениямИ);Таблица 1 -  Размеры клиновидного двойника в сечениях ?Номер сечения L, мкм 1' ' 1 І1. МКМ  ‘ ‘ 5, нм1 -2  •- " ‘ 0 0,58 37,8, ' 3-4 . .  0.28 0,52 . : . 32,0, - 5-6 .■ 0.52 0.48 ., . 26,0. 7-8 0,84 . . 0,44 18,99-10 1,16 0,35 13,61 1 - 1 2 1.45 0,31 12,913-14 ■ : 1,80' 0,29 7,515-16 - 2 . 1 2  1 0.27 ’ : .-. -■ 5.717-18 2.44 . 0,19 .. 2,5г, -  .. . . , : 3,50 ... . .. - ■ -Где L -  длина двойника; h -  толщина двойника; 5 -  высоты ступеньки на по­верхности кристалла.Полученные результаты позволяют вычислить количественные параметры ансамбля двойникующих дислокаций, образующих двойник. Полное число двойникующих дислокаций в ансамбле N можно определить из соотношения:' :  ■ . . a b _где а -  параметр кристаллической решетки цинка в нанравлении <101 0>, b -  вектор Бюргерса двойникующей дислокации в цинке, А и 8-значения толщины двойника и высоты ступеньки на поверхности у устья двойника.84По измеренным значениям h и 8 для разных сечений двойника можно найти угол наклонасдвойпикованной части кристалла к поверхности образца а■'V:v- ' ; 8. я ...............и плотность двойникующих дислокаций на границе р в каждом сечении ;■ V и ■ ‘...........■ *'ГНеравные приращения толщины двойника Ah в различных.сечениях (табл. 1) свидетельствуют, о неравномерности распределения двойникующих дислока­ций на двойниковых границах. Места .их скоплений вызывают наибольшие концентрации напряжений в кристалле. ........СПИСОК ЦИТИРОВАННЫ Х ИСТОЧНИКОВ ' ::11. Классен-Неклюдова, М.В. Механическое двойникование кристаллов. -  М.: Изд-во АНСССР, 1%0. • 261 с. : ■2, Косевич, А.М. Дислокационная теория упругого двойникования кристаллов / А.М. Ко- севич, В.С.Бойко/ / Успехи физических н аук !'-1971.- Т .  1 0 4 !-  № 2. - С. 201-254. и.УДК 539.8:548.24ОПТИМИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КУЛАЧКОВ ТОКАРНОГО ПАТРОНАНаскввич В.Ю., Казьмин А.А., Мишкель Е.В.Гродненский государственный университет имени Янки Купалы,Гродно, Республика БеларусьВведение. В машиностроении для механической обработки деталей активно: используется многолезвийный режущий инструмент -  фрезы. Операция фрезе­рования наиболее часто используется для обработки плоских и сложных по­верхностей.Фрезерование является одним из наиболее распространенных методов обра­ботки. По уровню производительности фрезерование превосходит строгание и в условиях крупносерийного производства уступает лишь наружному протяги­ванию. Одним из вариантов увеличения производительности обработки являет­ся увеличение скорости съема металла с поверхности Заготовки. Однако’высо­кие скорости резания при фрезеровании вызывают рост температуры в зоне об­работки, что в свою очередь приводит к преждевременному износу режущего инструмента. Замена устаревшего инструмента более прогрессивным способом, а также оптимальный выбор режимов обработки, мшут значительно улучшить условия обработки. .. . . МЦель работы. Целью работы является увеличение производительности по­лучения ступеней кулачков токарного патрона с помощью применения фрезы 6N TF90-11125-40R-09, подбором оптимальных режимов обработки. А также определения стойкости инструмента по базовому и предлагаемому варианту.85

Возможности оценки дислокационных параметров сдвойникованной области металла методом сканирования поверхности

https://rep.bstu.by/bitstream/data/34222/1/82-85.pdf

Возможности оценки дислокационных параметров сдвойникованной области металла методом сканирования поверхности

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Repository of Brest State Technical University