Stowarzyszenie Inżynierów i Techników Mechaników Polskich
Abstract
The article presents the results of the stability of the microstructure and properties
of catalytic cast pipes in steam reforming conditions. The growing prices
of catalytic pipes have resulted in the attempts to prolong of the pipe work
above 100,000 h stability. Increasing the time and temperature of operating
causes coalescence and coagulation of secondary carbides reducing thus the
creep resistance of the alloy. Currently there is no definite and commonly used
method to assess the degree of degradation of the microstructure and properties
of catalytic pipes. The destructive test methods of catalytic pipes are usually
reduced to the assessment of the effects of metallographic creeping process, ie.
relative volume and distribution of mikrovoids on the pipe wall section, as well
as evaluating the mechanical properties of steel. These methods generally give
a clear assessment but require disassembly for testing pipes and replace ment
with new ones. The author developed the regression which show a significant
dependence of mechanical properties (Rm A5, KCU 2) on the operating parameters
of the reformer (PLM, σ) and hardness HB cast IN 519. The equations have
been applied to assess the possibility of using non-destructive testing for the
assessment of the degree of degradation of the catalyst steel pipe.W artykule przedstawiono wyniki badań stabilności mikrostruktury i właściwości
staliwa rur katalitycznych w warunkach reformingu parowego. Wzrastające
ceny rur katalitycznych doprowadziły do analizy możliwości przedłużenia
czasu eksploatacji rur powyżej projektowej trwałości 100000 h. Zwiększenie
czasu i temperatury eksploatacji powoduje koalescencję i koagulację węglików
wtórnych, a tym samym zmniejszenie odporności na pełzanie stopu. Obecnie
brak jest jednoznacznej i powszechnie stosowanej metody oceny stopnia degradacji
mikrostruktury i właściwości staliwa rur katalitycznych. Niszczące metody
badań rur katalitycznych sprowadzają sie zwykle do oceny metalograficznej
efektów procesu pełzania, tzn. objętości względnej i rozmieszczenie mikropustek
na przekroju ścianek rur, a także ocenę właściwości mechanicznych staliwa.
Metody te dają na ogół jednoznaczną ocenę ale wymagają demontażu rur do
badań i zastąpienie ich nowymi. Wykorzystując opracowane równania regresji
wykazujące istotną statystycznie zależność właściwości mechanicznych (Rm,
A5, KCU 2) od parametrów eksploatacyjnych reformera (PLM, σ) i twardości HB
staliwa IN 519, wykazano możliwość zastosowania badań nieniszczących do
oceny stopnia degradacji staliwa rur katalitycznych