Los recubrimientos se utilizan para aportarles a los cerámicos estructurales mejoras en su resistencia mecánica, al desgaste, a la erosión o a la corrosión. El principal problema de los recubrimientos cerámico/cerámico es mantener una elevada área superficial, apropiada distribución de tamaño y una firme cohesión sustrato/recubrimiento a elevada temperatura. Existen muchas técnicas de recubrimientos como dip coating, spray coating o sol gel, siendo sus características técnicas las que hacen adecuada su aplicación en cada caso. En este trabajo se estudiarán las características de adherencia de diferentes composiciones de recubrimientos por dip coating a dos sustratos arcillosos (uno crudo y uno pre calcinado a 600°C), su calcinación final a 1300°C y su efecto final en compresión vertical y diametral. Se estudiarán las siguientes composiciones de recubrimiento: mezclas de alúminas en relación 1:1 (AA 1:1) de A16/A2G, mezcla de alúminas AA 1: 1 con sílice en relación A16/A2G 2:1 SiO₂, A16/A2G 1:1 SiO₂ y A16/A2G 1:2 SiO₂ y Sílice 100%. Los recubrimientos no pudieron adherirse a los sustratos crudos con las composiciones 1:2 y 100% sílice, ni sobre los sustratos pre calcinados con las composiciones 1:1 y 1:2. Sobre los demás, se observaron que en muchos recubrimientos se aprecian fracturas superficiales que no contribuyen a mejorar las propiedades mecánicas. No se pudo mejorar la resistencia a la compresión con estos recubrimientos a causa de que el recubrimiento aumenta el diámetro final del sustrato pero no se comporta como un recubrimiento compacto. En cuanto a las composiciones estudiadas se pudo ver que el contenido de sílice en el recubrimiento presenta un óptimo en relación AAS 2:1. Además, los sustratos pre calcinados presentan un mejor comportamiento final. Cabe destacar que este trabajo es parte de una investigación en proceso.Centro de Tecnología de Recursos Minerales y Cerámic
